غلاف الأنابيب J55

مقدمة

تستخدم أنابيب التغليف J55 وK55 على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز لحفر واستكمال الآبار. هذه الأنابيب جزء من مواصفات API 5CT, الذي يحدد متطلبات مواد الغلاف والأنابيب. كلا النوعين J55 وK55 عبارة عن مواد من الفولاذ الكربوني توفر خصائص ميكانيكية مختلفة مناسبة لمختلف ظروف قاع البئر.

مواصفات واجهة برمجة التطبيقات

نِطَاق

يحدد API 5CT متطلبات الغلاف والأنابيب المستخدمة في آبار النفط والغاز. ويتضمن تفاصيل عن المواد, الخصائص الميكانيكية, أبعاد, وإجراءات الاختبار. J55 وK55 هما درجتان تغطيهما هذه المواصفات, ولكل منها تطبيقاتها وخصائص الأداء الخاصة بها.

التركيب الكيميائي

يوفر التركيب الكيميائي لفولاذ الغلاف J55 وK55 توازنًا بين القوة والمتانة اللازمة لتطبيقات حفرة البئر. يتضمن التركيب الكيميائي النموذجي للغلاف J55 وK55:

عنصر	تعبير (%)
الكربون (ج)	0.26 الأعلى
المنغنيز (من)	1.10 الأعلى
الفوسفور (ص)	0.030 الأعلى
الكبريت (س)	0.030 الأعلى
السيليكون (و)	0.45 الأعلى

الخواص الميكانيكية

تم تصميم الخواص الميكانيكية لفولاذ التغليف J55 وK55 لتحمل الضغوط والضغوط التي تتم مواجهتها أثناء الحفر والإنتاج. وتشمل الخصائص الميكانيكية النموذجية:

J55:
- قوة الشد: 517-758 MPa (75-110 ksi)
- قوة العائد: الحد الأدنى 379 MPa (55 ksi)
- استطالة: الحد الأدنى 19% في 2 بوصة
K55:
- قوة الشد: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- قوة العائد: الحد الأدنى 379 MPa (55 ksi)
- استطالة: الحد الأدنى 19% في 2 بوصة

أحجام الأنابيب

تتوفر أنابيب التغليف J55 وK55 بأحجام مختلفة لاستيعاب أقطار وأعماق البئر المختلفة. يتم تحديد الأحجام القياسية حسب قطرها الخارجي (ل) وسمك الجدار. تشمل الأحجام الشائعة:

القطر الخارجي (ل): 4 1/2 بوصة إلى 20 بوصة
سمك الجدار: يختلف بناءً على متطلبات التطبيق (على سبيل المثال, 0.224 بوصة, 0.250 بوصة, إلخ.)

غلاف API 5CT J55 & مواصفات الأنابيب

الكود أ		القطر الخارجي	الوزن الاسمي	سمك الجدار	نوع المعالجة النهائية
		القطر الخارجي	(مع موضوع واقتران) ب, ج	سمك الجدار	نوع المعالجة النهائية
		مم	كجم/م	مم	J55
انش	رطل/قدم	مم	كجم/م	مم	K55
1	2	3	4	5	7
9 5/8	32.3	244.48	48.07	7.92	-
9 5/8	36	244.48	53.57	8.94	SLB
9 5/8	40	244.48	59.53	10.03	SLB
9 5/8	43.5	244.48	64.73	11.05	-
9 5/8	47	244.48	69.94	11.99	-
9 5/8	53.5	244.48	79.62	13.84	-
9 5/8	58.4	244.48	86.91	15.11	-
10 3/4	32.75	273.05	48.74	7.09	-
10 3/4	40.5	273.05	60.27	8.89	س.ب
10 3/4	45.5	273.05	67.71	10.16	س.ب
10 3/4	51	273.05	75.9	11.43	س.ب
10 3/4	55.5	273.05	82.59	12.57	-
10 3/4	60.7	273.05	90.33	13.84	-
10 3/4	65.7	273.05	97.77	15.11	-
11 3/4	42	298.45	62.5	8.46	-
11 3/4	47	298.45	69.94	9.53	س.ب
11 3/4	54	298.45	80.36	11.05	س.ب
11 3/4	60	298.45	89.29	12.42	س.ب
13 3/8	48	339.72	71.43	8.38	-
13 3/8	54.5	339.72	81.1	9.65	س.ب
13 3/8	61	339.72	90.78	10.92	س.ب
13 3/8	68	339.72	101.19	12.19	س.ب
13 3/8	72	339.72	107.15	13.06	-
16	65	406.4	96.73	9.53	-
16	75	406.4	111.61	11.13	س.ب
16	84	406.4	125.01	12.57	س.ب
18 5/8	87.5	473.08	130.21	11.05	س.ب
20	94	508	139.89	11.13	SLB
20	106.5	508	158.49	12.7	SLB
20	133	508	197.93	16.13	SLB
خيط دائري قصير على شكل حرف S, L- خيط دائري طويل, ب- خيط الدعامة
أ. يتم استخدام الرمز لطلب المرجع.
ب. الوزن الاسمي للغلاف الملولب والمقترن (عمود 2) يظهر كمرجع فقط.

أبعاد

يتم تحديد أبعاد أنابيب التغليف J55 وK55 حسب قطرها الخارجي (ل) وسمك الجدار. تلتزم الأحجام القياسية بمتطلبات API 5CT. وتشمل الأبعاد المشتركة:

القطر الخارجي (ل): 4 1/2 بوصة إلى 20 بوصة
سمك الجدار: يختلف بناءً على متطلبات التطبيق.

التسامح

يحدد API 5CT التفاوتات الدقيقة لضمان تلبية الأنابيب لمعايير الجودة والأداء. وتشمل هذه التسامح:

القطر الخارجي (ل): ±1% من القطر الخارجي المحدد
سمك الجدار: ±12.5% من سمك الجدار المحدد
وزن: ±10% من الوزن الاسمي لكل وحدة طول

سمك الجدار & تسامح

يعتبر سمك الجدار لأنابيب التغليف J55 وK55 أمرًا بالغ الأهمية لأدائها في عمليات الحفر والإنتاج. تضمن التفاوتات في سمك الجدار أداءً ثابتًا. وتشمل التفاوتات القياسية:

التسامح مع سمك الجدار: ±12.5% من سمك الجدار المحدد.
الحد الأدنى لسماكة الجدار: يجب ألا يقل الحد الأدنى لسماكة الجدار عن 87.5% من سمك الجدار الاسمي المحدد.

المواد والتصنيع

مواد

أنابيب الغلاف J55 و K55 مصنوعة من الفولاذ الكربوني, مما يوفر توازن القوة, صلابة, والفعالية من حيث التكلفة. المادة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة ومقاومة للانهيار والضغط الداخلي.

تصنيع

تتضمن عملية التصنيع لأنابيب التغليف J55 وK55 عدة خطوات لضمان الجودة والأداء:

صناعة الصلب: يتم إنتاج الفولاذ الكربوني عالي الجودة من خلال عمليات مثل فرن القوس الكهربائي (القوات المسلحة المصرية) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).
تشكيل: يتم تشكيل الفولاذ إلى أشكال أسطوانية باستخدام عمليات مثل الدرفلة غير الملحومة أو اللحام.
المعالجة الحرارية: قد تخضع الأنابيب لعمليات المعالجة الحرارية مثل التطبيع أو التبريد والتلطيف لتعزيز خواصها الميكانيكية.
التشطيب: يتم الانتهاء من الأنابيب لتحقيق جودة السطح المطلوبة, أبعاد, والتسامح.

الاختبارات

لضمان جودة وأداء أنابيب التغليف J55 وK55, يتم إجراء العديد من الاختبارات وفقًا لمتطلبات API 5CT:

اختبار الهيدروستاتيكي

يتم إجراء اختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من الأنابيب’ القدرة على تحمل الضغوط الداخلية. تمتلئ الأنابيب بالماء ويتم ضغطها إلى مستوى محدد للتحقق من عدم وجود تسربات وسلامة الهيكل.

اختبار غير تدميري (NDT)

يتم استخدام طرق الاختبار غير المدمرة للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية دون الإضرار بالأنابيب. تشمل طرق NDT الشائعة:

اختبار الموجات فوق الصوتية: تستخدم الموجات الصوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية.
فحص الجسيمات المغناطيسية: يكتشف العيوب السطحية والقريبة من السطح باستخدام المجالات المغناطيسية.

الاختبارات الميكانيكية

يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية للتحقق من الأنابيب’ الخصائص الميكانيكية, مشتمل:

اختبار الشد: يقيس قوة الشد, قوة الخضوع, والاستطالة.
اختبار الصلابة: يتحقق من مستويات الصلابة لضمان الامتثال للحدود المحددة.
اختبار التسطيح: التحقق من قدرة الأنبوب على تحمل التشوه دون التشقق.

المعالجة الحرارية

يمكن تطبيق عمليات المعالجة الحرارية مثل التطبيع أو التبريد والتلطيف على أنابيب التغليف J55 وK55 لتعزيز خواصها الميكانيكية وضمان الأداء المتسق:

التطبيع

تتضمن عملية التطبيع تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة ومن ثم تبريدها في الهواء. تعمل هذه العملية على تحسين بنية الحبوب, تحسين المتانة والقوة.

التبريد والتلطيف

يشمل التبريد والتلطيف تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة عالية, تبريدها في الماء أو الزيت لتبرد بسرعة, ثم إعادة التسخين إلى درجة حرارة أقل لتخفيف الضغوط وتحسين المتانة.

الأنابيب الفولاذية ذات الغلاف J55 وK55 هي مكونات أساسية في حفر وإنتاج آبار النفط والغاز. يتم تصنيع هذه الأنابيب لتلبية معايير API 5CT, ضمان الجودة, أداء, والموثوقية. من خلال عمليات التصنيع الصارمة, أبعاد دقيقة والتسامح, والاختبار الشامل, توفر أنابيب الغلاف J55 وK55 أداءً يمكن الاعتماد عليه في بيئات الحفر والإنتاج المختلفة.

المشاركات ذات الصلة

API 5CT غلاف الأنابيب لحقول النفط

أنبوب التغليف عبارة عن أنبوب فولاذي مجوف يتم عادةً صدمه في مكانه عبر الأرض باستخدام رافعة هيدروليكية أو هوائية. بعد أن يقودها, تتم إزالة التربة النازحة وأنبوب المنتج, أو الأنابيب الناقلة, يتم إدخالها داخل الأنبوب الفولاذي. فئة المقاسات المتوفرة:فدان, معايير HFW أو SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55، K55، N80-1، N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, ص110, درجة الفولاذ Q125:ح40, J55, K55, N80

API 5CT H40 أوكتغ غلاف الأنابيب

تعتبر الأنابيب الفولاذية ذات الغلاف H40 مكونات أساسية في حفر وإنتاج آبار النفط والغاز. يتم تصنيع هذه الأنابيب لتلبية معايير API Spec 5CT, ضمان الجودة, أداء, والموثوقية. من خلال عمليات التصنيع الصارمة, أبعاد دقيقة والتسامح, والاختبار الشامل, توفر أنابيب الغلاف H40 أداءً يمكن الاعتماد عليه في بيئات الحفر والإنتاج المختلفة.

أنابيب غلاف K55

API 5CT K55 هو عبارة عن درجة أنابيب محددة من قبل معهد البترول الأمريكي. API 5CT K55 هو نوع من غلاف الآبار الذي يستخدم عادة في عمليات حفر الآبار. الغلاف والأنابيب هي OCTG (بلد النفط السلع الأنبوبية) التي تستخدم لتشكيل جدران البئر. يتم وضع الأنبوب الفولاذي في البئر وتثبيته في مكانه بواسطة الأسمنت. ويساعد الأسمنت على حماية البئر من الانهيار ويمنع سوائل البئر من الهروب. يعد API 5CT K55 خيارًا شائعًا لحفر الآبار لأنه متين ويمكنه تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية.

API 5CT M65 غلاف الأنابيب

يعتبر أنبوب التغليف M65 مكونًا حاسمًا في حفر وإنتاج آبار النفط والغاز. تم تصنيعه ليتوافق مع معايير API 5CT, ضمان الجودة, أداء, والموثوقية. من خلال عمليات التصنيع الصارمة, أبعاد دقيقة والتسامح, والاختبار الشامل, يوفر أنبوب الغلاف M65 أداءً يمكن الاعتماد عليه في بيئات الحفر والإنتاج المختلفة.

API 5CT L80 غلاف الأنابيب

تعتبر أنابيب التغليف L80 عنصرًا حاسمًا في حفر وإنتاج آبار النفط والغاز. تم تصنيعه ليتوافق مع معايير API 5CT, ضمان الجودة, أداء, والموثوقية. من خلال عمليات التصنيع الصارمة, أبعاد دقيقة والتسامح, والاختبار الشامل, توفر أنابيب الغلاف L80 أداءً يمكن الاعتماد عليه في بيئات الحفر والإنتاج المختلفة. كل نوع (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) تقدم خصائص محددة مصممة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المختلفة, توفير التنوع والمتانة في الظروف الصعبة.

أنابيب الغلاف API 5CT N80-1 وN80Q

أنابيب الغلاف API 5CT N80-1 وN80Q مقدمة أنابيب الغلاف N80-1 وN80Q هي درجات محددة ضمن تصنيف N80 لمواصفات API 5CT. يتم استخدامها في صناعة النفط والغاز لتطبيقات غلاف حفرة البئر, توفير السلامة الهيكلية لحفرة البئر, منع تلوث مناطق المياه العذبة, وضمان وجود قناة موثوقة لاستخراج النفط والغاز. تتميز كل درجة بخصائص مميزة مصممة خصيصًا لظروف التشغيل المختلفة. نطاق مواصفات API يحدد API 5CT متطلبات الغلاف والأنابيب المستخدمة في آبار النفط والغاز. تم تصميم كل من أنابيب الغلاف N80-1 وN80Q لتلبية هذه المعايير, التأكد من قدرتها على تحمل الضغوط التشغيلية والظروف البيئية التي تواجهها أثناء الحفر والإنتاج. التركيب الكيميائي التركيب الكيميائي لأنابيب التغليف N80-1 وN80Q يوفر توازن القوة, صلابة, وقابلية اللحام. وتشمل التركيبات الكيميائية النموذجية: تكوين العنصر N80-1 (%) الكربون (ج) 0.28-0.45 المنغنيز (من) 0.40-1.00 الفوسفور (ص) 0.030 الحد الأقصى من الكبريت (س) 0.030 ماكس السيليكون (و) 0.20-0.35 تكوين العنصر N80Q (%) الكربون (ج) 0.28-0.45 المنغنيز (من) 1.15-1.70 الفوسفور (ص) 0.030 الحد الأقصى من الكبريت (س) 0.030 ماكس السيليكون (و) 0.20-0.35 الخواص الميكانيكية تضمن الخواص الميكانيكية لأنابيب الغلاف N80-1 وN80Q المتانة والموثوقية في ظل ظروف التشغيل المختلفة. وتشمل الخصائص الميكانيكية النموذجية: قوة الشد: 689-896 MPa (100-130 ksi) قوة العائد: الحد الأدنى 552 MPa (80 ksi) استطالة: الحد الأدنى 15% في 2 بوصة أحجام الأنابيب تتوفر أنابيب الغلاف N80-1 وN80Q في مجموعة من الأحجام لاستيعاب أقطار وأعماق البئر المختلفة. يتم تحديد الأحجام القياسية حسب قطرها الخارجي (ل) وسمك الجدار. تشمل الأحجام الشائعة: القطر الخارجي (ل): 4 1/2 بوصة إلى 20 بوصة سمك الجدار: يختلف بناءً على متطلبات التطبيق (على سبيل المثال, 0.224 بوصة, 0.250 بوصة, إلخ.) التفاصيل الفنية, أبعاد, وأبعاد التفاوتات يتم تحديد أبعاد أنابيب التغليف N80-1 وN80Q من خلال اقرأ المزيد

غلاف API 5CT J55 & الأنابيب