ASTM A335 سبائك الصلب الأنابيب
ASTM A335 سبائك الصلب الأنابيب
أستم A335 (المعروف أيضًا باسم ASME SA335) هي مواصفات لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية. تغطي هذه المواصفات عدة درجات من الفولاذ الحديدي, كل مناسبة لحام الانصهار, الانحناء, التشفيه (com.vanstoning), وعمليات التشكيل المشابهة.
الميزات الرئيسية
- خدمة درجات الحرارة المرتفعة: مصممة لتحمل البيئات ذات درجات الحرارة العالية, مما يجعلها مثالية لمحطات الطاقة, المصافي, مصانع البتروكيماويات, وغيرها من الصناعات التي تتطلب خدمة درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
- البناء السلس: يضمن قوة ومتانة عالية, مناسبة للتطبيقات الحرجة.
- تكوين سبائك: يحتوي على عناصر صناعة السبائك المختلفة مثل الكروم, الموليبدينوم, وأحيانا الفاناديوم, مما يعزز خواصه الميكانيكية ومقاومته للحرارة والتآكل.
الدرجات المشتركة
كل درجة ضمن مواصفات ASTM A335 لها تركيبات وخصائص كيميائية مميزة. فيما يلي بعض الدرجات الأكثر استخدامًا:
- ص1
- ص2
- ص5
- ص9
- ص11
- ص22
- P91
- ص92
التركيب الكيميائي
يختلف التركيب الكيميائي الدقيق حسب الدرجة, ولكن بشكل عام, وتشمل هذه السبائك:
- الكروم (كر): يعزز الصلابة, قوة, ومقاومة التآكل.
- الموليبدينوم (شهر): يزيد القوة في درجات الحرارة المرتفعة.
- الكربون (ج): يوفر الصلابة والقوة.
- السيليكون (و), المنغنيز (من), الفوسفور (ص), الكبريت (س): موجود بكميات متفاوتة لتحسين الخصائص المختلفة.
التركيب الكيميائي
يختلف التركيب الكيميائي لأنابيب ASTM A335 حسب الدرجة. فيما يلي التركيبات النموذجية لبعض الدرجات الشائعة:
عنصر | ص1 | ص2 | ص5 | ص9 | ص11 | ص22 | P91 | ص92 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
الكربون (ج) | 0.10-0.20 | 0.05-0.15 | 0.15 الأعلى | 0.15 الأعلى | 0.05-0.15 | 0.05-0.15 | 0.08-0.12 | 0.07-0.13 |
المنغنيز (من) | 0.30-0.80 | 0.30-0.61 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
الفوسفور (ص) | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.020 الأعلى | 0.020 الأعلى |
الكبريت (س) | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.025 الأعلى | 0.010 الأعلى | 0.010 الأعلى |
السيليكون (و) | 0.50 الأعلى | 0.50 الأعلى | 0.50 الأعلى | 0.25-1.00 | 0.50-1.00 | 0.50 الأعلى | 0.20-0.50 | 0.50 الأعلى |
الكروم (كر) | 0.50-0.80 | 0.50-0.81 | 4.00-6.00 | 4.00-6.00 | 1.00-1.50 | 1.90-2.60 | 8.00-9.50 | 8.50-9.50 |
الموليبدينوم (شهر) | 0.44-0.65 | 0.44-0.65 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.44-0.65 | 0.85-1.05 | 0.85-1.05 | 0.30-0.60 |
الفاناديوم (V) | – | – | – | – | – | – | 0.18-0.25 | 0.15-0.25 |
نتروجين (ن) | – | – | – | – | – | – | 0.03-0.07 | 0.03-0.07 |
الخواص الميكانيكية
تختلف هذه الخصائص أيضًا حسب الدرجة ولكنها تتضمن عادةً:
- قوة الشد: الحد الأدنى 415 MPa (60,000 رطل لكل بوصة مربعة)
- قوة العائد: الحد الأدنى 205-275 MPa (30,000-40,000 رطل لكل بوصة مربعة), اعتمادا على الصف
- استطالة: يختلف حسب الدرجة والأبعاد المحددة
تختلف الخواص الميكانيكية لأنابيب ASTM A335 أيضًا حسب الدرجة. فيما يلي الخصائص الميكانيكية النموذجية لبعض الدرجات الشائعة:
ملكية | ص1 | ص2 | ص5 | ص9 | ص11 | ص22 | P91 | ص92 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
قوة الشد, دقيقة (MPa) | 380 (55,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 415 (60,000) | 585 (85,000) | 620 (90,000) |
قوة العائد, دقيقة (MPa) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30,000) | 205 (30 |
التطبيقات
تستخدم أنابيب ASTM A335 بشكل شائع في:
- توليد الطاقة:
- أنابيب التسخين وإعادة التسخين
- خطوط البخار
- البتروكيماويات والتكرير:
- عملية الأنابيب
- مبادلات حرارية
- الغلايات الصناعية:
- أنابيب الغلايات
- غلايات بخارية ذات ضغط عالي
- النفط والغاز:
- انتقال السوائل والغازات تحت ضغط ودرجة حرارة عالية
عملية التصنيع
تتضمن عملية تصنيع أنابيب ASTM A335:
- البناء السلس: يضمن عدم وجود طبقات ملحومة, مما يعزز قدرة الأنابيب على تحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة.
- المعالجة الحرارية: التطبيع, هدأ, أو غيرها من المعالجات الحرارية لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
- اختبار: يشمل اختبارات ميكانيكية وكيميائية مختلفة لضمان الامتثال للمعايير, مثل اختبارات الشد, اختبارات الصلابة, والاختبارات الهيدروستاتيكية.
المعايير والمواصفات
- أستم A335/A335M: المواصفة القياسية لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.
- أسمي SA335: ما يعادل معيار ASME.
ملخص
ASTM A335 سبائك الصلب الأنابيب هي مادة حاسمة لتطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي في مختلف الصناعات, وخاصة في مجال توليد الطاقة والبتروكيماويات. يوفر البناء السلس وتكوين السبائك قوة ممتازة, متانة, ومقاومة الحرارة والتآكل.
يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني في مجموعة من التطبيقات في جميع الصناعات المختلفة, بما في ذلك البتروكيماويات, بيئية, طاقة, وأكثر. شكرا لأكثر من 100 سنوات من الخبرة المشتركة والمعرفة الواسعة في العديد من الصناعات, يمكننا مساعدتك في اختيار المنتج المناسب لتطبيقك الفريد. ودية لدينا, سوف يستمع ممثلو خدمة العملاء ذوو الخبرة إلى احتياجاتك ويمكنهم تقديم اقتراحات للحصول على المنتجات التي تلبي متطلباتك.
اسم المنتج: أنبوب سلس, أنابيب الصلب غير الملحومة, أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة, أنابيب الصلب غير الملحومة الكربون,تطبيق الأنابيب الخطية غير الملحومة: لنقل الغاز, ماء & زيت لحجم نقل السوائل: ل: 10.3-1219.2مم بالوزن: 1.65-60الطول مم: 5.8/6/11.8/12م
تعتبر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الهيكلية مكونات مهمة في العديد من الصناعات نظرًا لقوتها, متانة, والتنوع. يتم تصنيع هذه الأنابيب بدون طبقات, توفير هيكل موحد يمكنه تحمل الضغط العالي والإجهاد الميكانيكي. وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط والاستخدامات العادية في البخار, ماء, غاز, وخطوط جوية. كما أنها مثالية لعمليات اللحام والتشكيل التي تتضمن اللف, الانحناء, والشفه, خاضعة لمؤهلات معينة.
تعتبر أنابيب الصلب للغلايات مكونات مهمة في العديد من التطبيقات الصناعية, توفير أداء موثوق به في ظل الظروف القاسية. من خلال الالتزام بمعايير الجودة الصارمة وفهم الخصائص والتصنيفات الرئيسية لهذه الأنابيب, يمكن للصناعات ضمان التشغيل الآمن والفعال لأنظمتها الحرارية.
تعتبر أنابيب السوائل الفولاذية غير الملحومة مكونات حيوية في العديد من الأنظمة الصناعية, تقدم قوة لا مثيل لها, متانة, والموثوقية. من خلال فهم خصائصها, عمليات التصنيع, مواد, المعايير, والتطبيقات, يمكن للصناعات اختيار الأنابيب غير الملحومة المناسبة لضمان نقل السوائل بكفاءة وأمان.
تعتبر الأنابيب الفولاذية الميكانيكية ضرورية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية التي تتطلب قوة عالية, دقة, والمتانة. اختيار المواد – سواء كان الصلب الكربوني, سبائك الصلب, أو الفولاذ المقاوم للصدأ - يعتمد على المتطلبات المحددة للتطبيق, مثل الخواص الميكانيكية, مقاومة التآكل, وسهولة التشغيل الآلي.