ASTM A500 الأنابيب الفولاذية الملحومة
ASTM A500/A501 الأنابيب الفولاذية الملحومة
تغطي مواصفات ASTM A500 وASTM A501 الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد والساخنة, على التوالى. تُستخدم هذه المواصفات بشكل شائع في تطبيقات البناء والتشييد نظرًا لقوتها, متانة, والتنوع.
أستم A500: الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد
النطاق والتطبيق
- نِطَاق: يغطي ASTM A500 الأنابيب الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد بشكل دائري, مربع, مستطيلة, والأشكال الخاصة.
- طلب: تستخدم في المقام الأول في البناء والتطبيقات الهيكلية, بما في ذلك إطارات البناء, الجسور, وغيرها من الهياكل التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
الدرجات والأنواع
- الدرجات: يتضمن ASTM A500 الدرجات A, ب, ج, و د, ولكل منها متطلبات مختلفة للقوة والتركيب الكيميائي.
- الأشكال: يمكن أن تكون الأنابيب مستديرة, مربع, مستطيلة, أو أشكال خاصة.
التركيب الكيميائي
| عنصر | الصف أ (الأعلى) | الصف ب (الأعلى) | الصف ج (الأعلى) | الصف د (الأعلى) |
|---|---|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.26% | 0.30% | 0.23% | 0.18% |
| المنغنيز (من) | 1.35% | 1.35% | 1.35% | 1.40% |
| الفوسفور (ص) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| الكبريت (س) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| نحاس (النحاس) | 0.20% (دقيقة) | 0.20% (دقيقة) | 0.20% (دقيقة) | 0.20% (دقيقة) |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | الصف أ | الصف ب | الصف ج | الصف د |
|---|---|---|---|---|
| قوة العائد (دقيقة) | 39 ksi (270 MPa) | 46 ksi (317 MPa) | 50 ksi (345 MPa) | 36 ksi (250 MPa) |
| قوة الشد (دقيقة) | 45 ksi (310 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | 58 ksi (400 MPa) |
| استطالة (دقيقة) | 25% | 23% | 21% | 23% |
أستم A501: الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن
النطاق والتطبيق
- نِطَاق: يغطي ASTM A501 أنابيب الصلب الكربوني الملحومة وغير الملحومة بشكل دائري, مربع, مستطيلة, والأشكال الخاصة.
- طلب: على غرار ASTM A500, تستخدم في البناء والتطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
الدرجات
- الدرجات: لا يحتوي ASTM A501 على درجات محددة مثل A500 ولكنه يوفر متطلبات عامة للخصائص الميكانيكية والكيميائية.
التركيب الكيميائي
| عنصر | الأنابيب الساخنة المشكلة (الأعلى) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.26% |
| المنغنيز (من) | 1.35% |
| الفوسفور (ص) | 0.035% |
| الكبريت (س) | 0.035% |
| نحاس (النحاس) | 0.20% (دقيقة) |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | الأنابيب الساخنة المشكلة |
|---|---|
| قوة العائد (دقيقة) | 36 ksi (250 MPa) |
| قوة الشد (دقيقة) | 58 ksi (400 MPa) |
| استطالة (دقيقة) | 23% |
مواصفات الأبعاد
القطر الخارجي (ل) وسمك الجدار
- القطر الخارجي (ل): يتراوح من 1/2 بوصة ل 24 بوصة.
- سمك الجدار: يختلف حسب حجم وشكل الأنبوب.
| شكل | نطاق الحجم |
|---|---|
| دائري | 1/2 بوصة ل 24 بوصة |
| مربع | 1/2 بوصة × 1/2 بوصة ل 16 بوصة × 16 بوصة |
| مستطيلة | 1 بوصة × 1/2 بوصة ل 20 بوصة × 12 بوصة |
عملية التصنيع
بارد الشكل (أستم A500)
- تشكيل الباردة: يتم تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة إلى الشكل المطلوب, تليها اللحام (عادة لحام المقاومة الكهربائية).
- أنابيب غير ملحومة مشكلة على البارد: يتم إنتاجه عن طريق ثقب قطعة صلبة مستديرة ثم دحرجتها على شكل أنبوب.
الساخنة (أستم A501)
- التشكيل على الساخن: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ثم تشكيله إلى الشكل المطلوب. يمكن أن تتضمن هذه العملية طرقًا سلسة أو ملحومة.
- أنابيب غير ملحومة مشكلة على الساخن: يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة الساخنة على قطعة صلبة مستديرة في أنبوب.
الاختبار والتفتيش
تتطلب مواصفات ASTM A500 وA501 اختبارات وفحصًا صارمًا لضمان جودة وأداء الأنابيب الفولاذية.
الاختبارات الميكانيكية
- اختبار الشد: يحدد قوة الخضوع, قوة الشد, واستطالة المادة.
- اختبار التسطيح: يضمن أن الأنابيب يمكن أن تتحمل التشوه دون أن تتشقق.
- اختبار الانحناء: التحقق من ليونة الأنابيب.
- اختبار الصلابة: يقيس صلابة الفولاذ للتأكد من مطابقته للمتطلبات المحددة.
الاختبارات غير المدمرة
- اختبار الموجات فوق الصوتية: يكتشف العيوب الداخلية أو العيوب داخل الأنابيب.
- اختبار إيدي الحالي: يحدد العيوب السطحية والقريبة من السطح.
- الاختبار الهيدروستاتيكي: التحقق من عدم وجود تسربات والتأكد من قدرة الأنابيب على تحمل مستويات الضغط المحددة.
التفتيش الأبعاد والبصرية
- الشيكات الأبعاد: تأكد من القطر الخارجي, سمك الجدار, والطول يفي بالتفاوتات المحددة.
- التفتيش البصري: يحدد العيوب السطحية مثل الشقوق, الخدوش, أو عيوب اللحام.
وضع العلامات وإصدار الشهادات
يجب أن يتم وضع علامة صحيحة على كل أنبوب يتم إنتاجه بموجب معايير ASTM A500 وA501 من أجل التتبع والامتثال. تتضمن العلامات عادة:
- اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية
- المواصفات والصف (على سبيل المثال, ASTM A500 الصف ب)
- رقم الحرارة أو رقم الدفعة
- أبعاد (على سبيل المثال, ل, سمك الجدار, والطول)
- تاريخ الإنتاج أو الرمز
بالإضافة إلى ذلك, تكون الأنابيب مصحوبة بشهادة تؤكد مطابقتها للمعيار المحدد وتتضمن نتائج الاختبار وتقارير الفحص.
اعتبارات التثبيت والصيانة
اعتبارات عامة
- المناولة والتخزين: حماية الأنابيب من التلف والتآكل أثناء المناولة والتخزين. تخزينها في بيئة جافة وبعيدا عن الأرض.
- القطع واللحام: استخدم التقنيات المناسبة للقطع واللحام لمنع الضرر وضمان سلامة المفاصل بشكل صحيح.
تطبيقات درجات الحرارة العالية
- التمدد الحراري: حساب التمدد الحراري والانكماش. قم بتركيب وصلات التمدد أو الحلقات لاستيعاب التغيرات في طول الأنبوب بسبب التغيرات في درجات الحرارة.
- العزل: استخدام مواد عزل مناسبة للحفاظ على درجة حرارة العملية وحماية الموظفين.
- الحماية من التآكل: تطبيق والحفاظ على الطلاءات الواقية لمنع الأكسدة والتحجيم في درجات الحرارة العالية.
تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة
- الوقاية من الكسور الهشة: استخدم مواد ذات صلابة جيدة في درجات حرارة منخفضة. تجنب الشقوق الحادة ومكثفات الإجهاد.
- العزل: العزل المناسب ضروري للحفاظ على درجات الحرارة ومنع التكثيف والجليد.
- الانكماش الحراري: تصميم النظام لاستيعاب الانكماش وتجنب الضغط المفرط على المفاصل والدعامات.
المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب(الأنابيب الملحومة المقاومة الكهربائية), أنبوب A53 المتفجرات من مخلفات الحرب, المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب الكربوني تفاصيل المنتج من المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب نهاية الأنابيب: نهايات مربعة (قطع مستقيم, رأى قطع, وقطع الشعلة). أو مشطوف للحام, مشطوف, سطح: مزيت بخفة, تراجع الساخنة المجلفن, المجلفن الكهربائي, أسود, عارية, طلاء الورنيش/زيت مضاد للصدأ, الطلاءات الواقية (قطران الفحم الايبوكسي, فيوجن بوند الايبوكسي, 3-طبقات بي) التعبئة: المقابس البلاستيكية في كلا الطرفين, حزم سداسية من ماكس. 2,000كجم مع عدة شرائح فولاذية, علامتين على كل حزمة, ملفوفة بورق مقاوم للماء, كم PVC, وقماش الخيش بعدة شرائح فولاذية, قبعات بلاستيكية. امتحان: تحليل المكونات الكيميائية, الخواص الميكانيكية (قوة الشد في نهاية المطاف, قوة العائد, استطالة), الخصائص التقنية (اختبار التسطيح, اختبار الانحناء, اختبار الصلابة, اختبار التأثير), فحص الحجم الخارجي, اختبار الهيدروستاتيكي, اختبار NDT ( والاختبار, اختبار RT, خارج الاختبار) لأنابيب خط المتفجرات من مخلفات الحرب لغلاف المتفجرات من مخلفات الحرب لأنبوب هيكل المتفجرات من مخلفات الحرب للضغط العالي ودرجة الحرارة العالية
Abter هي شركة متخصصة في تصنيع وتوريد الأنابيب الفولاذية ERW في الصين. منتجاتنا الرئيسية تشمل أنابيب الصلب المرجل, 3أنابيب الصلب المضادة للتآكل PE, خط أنابيب معزول بالألياف الزجاجية, على سبيل المثال لا الحصر. يتم تقديم جميع منتجاتنا عالية الجودة بأسعار تنافسية. السلسلة الكاملة لتصنيع خطوط الأنابيب المعزولة بالرغوة, SSAW أنابيب الصلب, إلخ. يمكن أن تكتمل في الصين, حتى في مدينة واحدة. انخفاض تكلفة التصنيع يوفر تكلفة الشراء الخاصة بك. يتم عرض المعلومات التفصيلية لكل منتج في صفحة المنتج المقابلة.
المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب(الأنابيب الملحومة المقاومة الكهربائية), أنبوب A53 المتفجرات من مخلفات الحرب, المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب الكربوني تفاصيل المنتج من المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب نهاية الأنابيب: نهايات مربعة (قطع مستقيم, رأى قطع, وقطع الشعلة). أو مشطوف للحام, مشطوف, سطح: مزيت بخفة, تراجع الساخنة المجلفن, المجلفن الكهربائي, أسود, عارية, طلاء الورنيش/زيت مضاد للصدأ, الطلاءات الواقية (قطران الفحم الايبوكسي, فيوجن بوند الايبوكسي, 3-طبقات بي) التعبئة: المقابس البلاستيكية في كلا الطرفين, حزم سداسية من ماكس. 2,000كجم مع عدة شرائح فولاذية, علامتين على كل حزمة, ملفوفة بورق مقاوم للماء, كم PVC, وقماش الخيش بعدة شرائح فولاذية, قبعات بلاستيكية.
تعتبر أنابيب الصلب للغلايات مكونات مهمة في العديد من التطبيقات الصناعية, توفير أداء موثوق به في ظل الظروف القاسية. من خلال الالتزام بمعايير الجودة الصارمة وفهم الخصائص والتصنيفات الرئيسية لهذه الأنابيب, يمكن للصناعات ضمان التشغيل الآمن والفعال لأنظمتها الحرارية.
تعتبر أنابيب السوائل الفولاذية غير الملحومة مكونات حيوية في العديد من الأنظمة الصناعية, تقدم قوة لا مثيل لها, متانة, والموثوقية. من خلال فهم خصائصها, عمليات التصنيع, مواد, المعايير, والتطبيقات, يمكن للصناعات اختيار الأنابيب غير الملحومة المناسبة لضمان نقل السوائل بكفاءة وأمان.
تعتبر الأنابيب الفولاذية الميكانيكية ضرورية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية التي تتطلب قوة عالية, دقة, والمتانة. اختيار المواد – سواء كان الصلب الكربوني, سبائك الصلب, أو الفولاذ المقاوم للصدأ - يعتمد على المتطلبات المحددة للتطبيق, مثل الخواص الميكانيكية, مقاومة التآكل, وسهولة التشغيل الآلي.
