ASTM A632 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A632 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
مقدمة
ASTM A632 هي المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة والمخصصة لدرجات الحرارة المنخفضة أو المعتدلة والخدمة العامة للتآكل, خاصة عندما يكون هناك حاجة إلى تشطيب سطحي فائق. تشمل هذه المواصفات الأنابيب الملحومة وغير الملحومة بمختلف الدرجات, ضمان التنوع والموثوقية لمختلف التطبيقات.
مواصفات ASTM A632
نِطَاق
يغطي ASTM A632 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة المخصصة لدرجات الحرارة المنخفضة أو المعتدلة والخدمة العامة للتآكل. تتضمن هذه المواصفات عدة درجات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, مثل TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, وTP316L. تُستخدم الأنابيب بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وتشطيب سطحي عالي الجودة.
التركيب الكيميائي
يختلف التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A632 اعتمادًا على الدرجة. يلخص الجدول التالي التركيب الكيميائي النموذجي لبعض الدرجات الشائعة:
عنصر | TP201 | TP202 | TP304 | TP304L | TP316 | TP316L |
---|---|---|---|---|---|---|
الكربون (ج) | 0.15 الأعلى | 0.15 الأعلى | 0.08 الأعلى | 0.03 الأعلى | 0.08 الأعلى | 0.03 الأعلى |
المنغنيز (من) | 5.5-7.5 | 7.5-10.0 | 2.00 الأعلى | 2.00 الأعلى | 2.00 الأعلى | 2.00 الأعلى |
الفوسفور (ص) | 0.060 الأعلى | 0.060 الأعلى | 0.045 الأعلى | 0.045 الأعلى | 0.045 الأعلى | 0.045 الأعلى |
الكبريت (س) | 0.030 الأعلى | 0.030 الأعلى | 0.030 الأعلى | 0.030 الأعلى | 0.030 الأعلى | 0.030 الأعلى |
السيليكون (و) | 1.00 الأعلى | 1.00 الأعلى | 1.00 الأعلى | 1.00 الأعلى | 1.00 الأعلى | 1.00 الأعلى |
الكروم (كر) | 16.0-18.0 | 17.0-19.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
النيكل (في) | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 8.0-11.0 | 8.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
الموليبدينوم (شهر) | – | – | – | – | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
الخواص الميكانيكية
إن الخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A632 مناسبة لدرجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة وتطبيقات الخدمة العامة. وتشمل الخصائص الميكانيكية النموذجية:
- قوة الشد: الحد الأدنى 515 MPa (75 ksi)
- قوة العائد: الحد الأدنى 205 MPa (30 ksi)
- استطالة: الحد الأدنى 35% في 2 بوصة
أحجام الأنابيب
تتوفر أنابيب ASTM A632 بأحجام مختلفة, تشير إلى القطر الخارجي (ل) وسمك الجدار. تتراوح الأحجام من الأنابيب ذات القطر الصغير إلى الأنابيب الأكبر حجمًا, تلبية احتياجات التطبيق المختلفة.
التفاصيل الفنية, أبعاد, والتسامح
أبعاد
يتم تحديد أبعاد أنابيب ASTM A632 حسب قطرها الخارجي (ل) وسمك الجدار. تتراوح الأحجام القياسية من الأنابيب ذات القطر الصغير إلى الأنابيب الأكبر حجمًا. وتشمل الأبعاد المشتركة:
- القطر الخارجي (ل): 1/8 بوصة ل 5 بوصة
- سمك الجدار: يختلف بناءً على متطلبات التطبيق.
التسامح
يحدد ASTM A632 التفاوتات الدقيقة لضمان تلبية الأنابيب لمعايير الجودة والأداء. وتشمل هذه التسامح:
- القطر الخارجي (ل): ±0.1% من القطر الخارجي المحدد
- سمك الجدار: ±10% من سمك الجدار المحدد
- طول: عادة ما يتم توفير الأنابيب بأطوال عشوائية, مع التحمل محددة على أساس متطلبات العملاء.
سمك الجدار & تسامح
يعد سمك جدار أنابيب ASTM A632 أمرًا بالغ الأهمية لأدائها في تطبيقات الخدمة العامة. تعتبر التفاوتات في سمك الجدار ضرورية لضمان الأداء المتسق. وتشمل التفاوتات القياسية:
- التسامح مع سمك الجدار: ±10% من سمك الجدار المحدد.
- الحد الأدنى لسماكة الجدار: يجب ألا يقل الحد الأدنى لسماكة الجدار عن 87.5% من سمك الجدار الاسمي المحدد.
المواد والتصنيع
مواد
أنابيب ASTM A632 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل, قوة جيدة, والانتهاء من السطح متفوقة. تشمل الدرجات الشائعة TP201, TP202, TP304, TP304L, TP316, وTP316L, يقدم كل منها مزايا محددة لتطبيقات مختلفة.
تصنيع
تتضمن عملية تصنيع أنابيب ASTM A632 عدة خطوات لضمان الجودة والأداء:
- إنتاج الأنابيب غير الملحومة: يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق أو ثقب قطع صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- إنتاج الأنابيب الملحومة: يتم إنتاج الأنابيب الملحومة عن طريق تشكيل ولحام شرائح من الفولاذ المقاوم للصدأ. عادة ما يخضع خط اللحام للمعالجة الحرارية لضمان التجانس والقوة.
- العمل البارد: يمكن استخدام عمليات العمل الباردة مثل السحب على البارد أو الحفر على البارد لتحقيق الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح.
الاختبارات
لضمان جودة وأداء أنابيب ASTM A632, يتم إجراء العديد من الاختبارات:
اختبار الهيدروستاتيكي
يتم إجراء اختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من الأنابيب’ القدرة على تحمل الضغوط الداخلية. تمتلئ الأنابيب بالماء ويتم ضغطها إلى مستوى محدد, عادة 1.5 مرات الضغط التصميمي, للتحقق من وجود تسربات والسلامة الهيكلية.
اختبار غير تدميري (NDT)
يتم استخدام طرق الاختبار غير المدمرة للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية دون الإضرار بالأنابيب. تشمل طرق NDT الشائعة:
- اختبار الموجات فوق الصوتية: تستخدم الموجات الصوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية.
- اختبار إيدي الحالي: يستخدم الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن العيوب السطحية.
- الاختبار الشعاعي: يتم استخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما لفحص الهيكل الداخلي.
الاختبارات الميكانيكية
يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية للتحقق من الأنابيب’ الخصائص الميكانيكية, مشتمل:
- اختبار الشد: يقيس قوة الشد, قوة الخضوع, والاستطالة.
- اختبار الصلابة: يتحقق من مستويات الصلابة لضمان الامتثال للحدود المحددة.
- اختبار التسطيح: التحقق من قدرة الأنبوب على تحمل التشوه دون التشقق.
المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية عملية أساسية لتعزيز خصائص أنابيب ASTM A632. تعتمد عملية المعالجة الحرارية المحددة على متطلبات الدرجة والتطبيق:
الصلب
يتضمن التلدين تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة (عادة حوالي 1040-1120 درجة مئوية) ومن ثم تبريدها بسرعة في الماء أو الهواء. تعمل هذه العملية على إذابة الكربيدات المترسبة واستعادة مقاومة المادة للتآكل وليونتها.
تخفيف التوتر
يتضمن تخفيف الضغط تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة (عادة حوالي 400-500 درجة مئوية) ومن ثم تبريدها ببطء. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية الناتجة عن عمليات التصنيع مثل العمل البارد.