السبب الرئيسي الآخر الذي يوفر الجلفنة بالغمس الساخن يوفر حماية أفضل ضد التآكل هو أنه يتم تطبيق الطلاء أثناء عملية التصنيع قبل تركيب الفولاذ. وهذا يعني أن أي مناطق يتم قطعها أو تلفها أثناء التثبيت ستظل تحتوي على طبقة واقية. طرق أخرى للجلفنة, مثل الجلفنة المسبقة, قم بتغطية الفولاذ قبل قطعه وتصنيعه. وهذا يترك أي مناطق يتم قطعها أو تلفها أثناء التثبيت عرضة للصدأ والتآكل.
توفر الأنابيب المطلية بوزن الخرسانة فوائد أساسية لتطبيقات خطوط الأنابيب تحت سطح البحر والبحرية, بما في ذلك الطفو السلبي, الحماية الميكانيكية, والمتانة. من خلال الالتزام بالمعايير الصارمة ومراقبة الجودة أثناء التصنيع, تضمن هذه الأنابيب أداء موثوقا به وطويل الأمد
2توفر الأنابيب المطلية ب LPP حلا فائقا لحماية خطوط الأنابيب الفولاذية من التآكل والتلف الميكانيكي, خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والعدوانية كيميائيا. من خلال الاستفادة من خصائص الايبوكسي المستعبدين الانصهار والبولي بروبلين, تضمن هذه الأنابيب المتانة على المدى الطويل, انخفاض تكاليف الصيانة, وتحسين الأداء في التطبيقات الهامة. ساهم تطوير مواد البولي بروبلين بشكل كبير في تطوير تقنيات طلاء خطوط الأنابيب, توفير حلول موثوقة وفعالة لاحتياجات البنية التحتية الحديثة.
3LPE (ثلاث طبقات البولي ايثيلين) و 3LPP (ثلاث طبقات من مادة البولي بروبيلين) الطلاءات هي تقنيات متقدمة لطلاء الأنابيب تستخدم لحماية الأنابيب الفولاذية من التآكل, الأضرار الميكانيكية, وعوامل بيئية أخرى. تستخدم هذه الطلاءات على نطاق واسع في مختلف الصناعات, بما في ذلك النفط والغاز, إمدادات المياه, والمعالجة الكيميائية.
IPN8710 هو طلاء متقدم مضاد للتآكل مصمم للأنابيب الفولاذية, الجمع بين راتنج البولي يوريثين, راتنجات الايبوكسي المعدلة, زفت, أصباغ مضادة للصدأ, وإضافات مختلفة. يوفر هذا الطلاء مقاومة استثنائية للتآكل والمتانة, مما يجعلها مثالية للبيئات التي تتعرض فيها الأنابيب الفولاذية للماء, غاز, أو غيرها من المواد المسببة للتآكل. من خلال الاستفادة من فوائد الأنابيب المطلية IPN8710, يمكن للصناعات تحقيق سلامة خطوط الأنابيب المحسنة, انخفاض تكاليف الصيانة, وعمر خدمة ممتد, ضمان التشغيل الآمن والفعال في مختلف تطبيقات النقل المائي.
توفر الأنابيب المطلية FBE حماية قوية ضد التآكل والتلف الميكانيكي, مما يجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية, بما في ذلك خطوط أنابيب النفط والغاز, خطوط أنابيب المياه, وأكثر. فهم عملية الطلاء, خصائص, ويمكن أن تساعد الفوائد في اختيار الأنبوب المطلي المناسب لاحتياجات محددة, ضمان الأداء والموثوقية على المدى الطويل في البيئات الصعبة.
Inconel 718, designated as UNS N07718 and Werkstoff Number 2.4668, هي قوة عالية, corrosion-resistant nickel chromium material used in the range from cryogenic temperatures up to long term service at 1200°F. The alloy is used extensively in aerospace, النووية, and petrochemical industries due to its combination of high-temperature strength, مقاومة ممتازة للتآكل, and ability to retain its properties under harsh conditions.
سبيكة L-605 (الولايات المتحدة R30605 | هاينز 25) هي سبيكة عالية الأداء تعتمد على الكوبالت ومعروفة بقوتها الاستثنائية في درجات الحرارة العالية, مقاومة الأكسدة, وارتداء المقاومة. ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصعبة مثل الطيران, توربينات الغاز, المعالجة الكيميائية, والأجهزة الطبية. من خلال الالتزام بأفضل الممارسات في اللحام والتصنيع, يمكن للمهندسين والمصنعين ضمان نتائج عالية الجودة وأداء موثوق في التطبيقات المقصودة.
النيكل 201 (أونس N02201) هي مادة متعددة الاستخدامات معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل, خصائص ميكانيكية جيدة, والموصلية الحرارية والكهربائية العالية. إنها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات, وخاصة في المعالجة الكيميائية, إلكترونيات, الفضاء الجوي, والصناعات الغذائية. من خلال الالتزام بأفضل الممارسات في اللحام والتصنيع, يمكن للمهندسين والمصنعين ضمان نتائج عالية الجودة وأداء موثوق في التطبيقات المقصودة.
سبائك النيكل 52 (أونس N14052) هي مادة متعددة الاستخدامات معروفة بخصائص التمدد الحراري التي يمكن التحكم فيها, مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب الدقة, كما هو الحال في الصناعات الإلكترونية والفضاء. إنه يوفر توازنًا جيدًا بين الخصائص الميكانيكية والفيزيائية, مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصعبة. من خلال الالتزام بأفضل الممارسات في اللحام والتصنيع, يمكن للمهندسين والمصنعين ضمان نتائج عالية الجودة وأداء موثوق في التطبيقات المقصودة.
المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.
ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.
تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة
تسرد مواصفات ASTM الدولية للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية لأنابيب الغلايات والسخان الفائق, أنابيب الخدمة العامة, أنابيب الصلب في خدمة التكرير, مبادل حراري وأنابيب المكثف, الأنابيب الميكانيكية والهيكلية.
