الفرق بين الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة المسبقة

الجلفنة بالغمس الساخن والغلفنة المسبقة هما طريقتان تستخدمان لتطبيق طلاء الزنك الواقي على الفولاذ, ولكنها تنطوي على عمليات مختلفة وتؤدي إلى خصائص طلاء مختلفة. يعد فهم هذه الاختلافات أمرًا بالغ الأهمية لاختيار النوع المناسب من الفولاذ المجلفن لتطبيقات محددة.

الجلفنة بالغمس الساخن

عملية:

• تحضير: يتم تنظيف الفولاذ من خلال سلسلة من الخطوات بما في ذلك إزالة الشحوم, التخليل في الحمض لإزالة الأكاسيد, والتدفق لتعزيز الترابط الزنك.
• غمس: يتم غمر الفولاذ المنظف في حمام من الزنك المنصهر, يتم تسخينه عادة إلى حوالي 450 درجة مئوية (842درجة فهرنهايت).
• تبريد: بعد الطلاء, يتم تبريد الفولاذ, إما عن طريق الجو أو عن طريق الغمر في خزان التبريد.

صفات:

• سمك الطلاء: عادة ما يكون طلاء الزنك أكثر سمكًا, تتراوح من 70 ميكرون ل 200 ميكرون, اعتمادًا على سمك الفولاذ ووقت غمره في حمام الزنك.
• التغطية: يوفر طلاء موحد على السطح بأكمله, بما في ذلك الحواف والزوايا.
• متانة: يوفر مقاومة فائقة للتآكل, مما يجعلها مثالية للتطبيقات الخارجية والبيئات ذات الرطوبة العالية أو التعرض للمياه المالحة.

التطبيقات:

• مكونات الصلب الهيكلي
• مواد بناء خارجية
• الدرابزين, أقطاب, وغيرها من البنية التحتية

الجلفنة المسبقة

عملية:

• تحضير: على غرار الجلفنة بالغمس الساخن, يتم تنظيف الصفائح الفولاذية أو الملف.
• طلاء: يتم تمرير الفولاذ المنظف عبر حمام من الزنك المنصهر في عملية مستمرة.
• مرحلة ما بعد المعالجة: يتم بعد ذلك قطع الفولاذ المطلي وتشكيله إلى الأشكال المطلوبة, مثل الأنابيب أو الصفائح.

صفات:

• سمك الطلاء: طلاء الزنك أرق بشكل عام, عادة حولها 20 ميكرون ل 50 ميكرون.
• التغطية: أكثر اتساقًا على الأسطح المسطحة ولكنها قد تكون أقل فعالية على الحواف واللحامات.
• متانة: يوفر حماية كافية للبيئات الأقل قسوة ولكنه قد لا يكون متينًا مثل الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن في الظروف القاسية.

التطبيقات:

• السباكة الداخلية
• التطبيقات الهيكلية الخفيفة
• سياج وتركيبات خارجية أصغر

جدول المقارنة

فوائد الطبقة المجلفنة السميكة

ينتج عن الجلفنة بالغمس الساخن طلاء زنك أكثر سمكًا, والذي يقدم العديد من المزايا:

• حماية فائقة من الصدأ: توفر الطبقة السميكة من الزنك حاجزًا أكثر قوة ضد التآكل, خاصة في البيئات ذات الرطوبة العالية, ملح, أو الملوثات الصناعية.
• عمر أطول: غالبًا ما تترجم متانة الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن إلى عمر خدمة أطول, تقليل الحاجة إلى عمليات الاستبدال والصيانة المتكررة.
• حماية أفضل للحواف والزاوية: تضمن الطلاءات السميكة حماية الأجزاء الأكثر ضعفًا من الفولاذ, مثل الحواف والزوايا, محمية بشكل جيد.

متطلبات طلاء الزنك (أستم A525)

• أستم A525 الصف G90: يتطلب إجمالي وزن الزنك 0.90 أوقية / قدم مربع (0.45 أوقية / قدم مربع لكل جانب).
• أستم A525 الصف G120: يتطلب إجمالي وزن الزنك 1.20 أوقية / قدم مربع (0.60 أوقية / قدم مربع لكل جانب).

تضمن هذه المعايير الحد الأدنى من الحماية من خلال تحديد وزن طلاء الزنك, والذي يرتبط بشكل مباشر بسمك ومتانة الطبقة الواقية.

خاتمة

عند الاختيار بين الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة المسبقة, ضع في اعتبارك الظروف البيئية والمتطلبات المحددة لتطبيقك. توفر الجلفنة بالغمس الساخن حماية فائقة للبيئات القاسية بسبب طلاءها السميك, في حين أن الجلفنة المسبقة هي حل فعال من حيث التكلفة للظروف الأقل تطلبا. كلتا الطريقتين, عند الالتزام بمعايير مثل ASTM A525, توفير حماية موثوقة من التآكل لمكونات الصلب.

المشاركات ذات الصلة

متعددة الوظائف MS ERW أنبوب دائري أسود

المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب المستديرة السوداء

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

أبعاد وأوزان الأنابيب غير الملحومة حسب المعايير

ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)

الأنابيب الفولاذية وعمليات التصنيع

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.

قائمة UL لأنابيب الصلب

تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة

معايير ASTM الدولية لأنابيب الصلب, الأنابيب والتجهيزات

تسرد مواصفات ASTM الدولية للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية لأنابيب الغلايات والسخان الفائق, أنابيب الخدمة العامة, أنابيب الصلب في خدمة التكرير, مبادل حراري وأنابيب المكثف, الأنابيب الميكانيكية والهيكلية.