إن رحلة استخراج النفط أو الغاز من تحت سطح الأرض هي في الواقع عملية معقدة وتستهلك موارد كثيرة. حتى الآن, في جوهرها, تخضع كل حفرة بئر لثلاث مراحل أساسية: حفر, غلاف, والأنابيب. تلعب كل مرحلة دورًا حاسمًا في ضمان الإنتاج الآمن والفعال للهيدروكربونات. دعونا نستكشف هذه المراحل بالتفصيل.

مرحلة 1: حفر

موضوعي: تدور مرحلة الحفر حول إنشاء طريق إلى خزان النفط أو الغاز. يتضمن ذلك اختراق سطح الأرض والوصول إلى التكوين المستهدف تحت الأرض حيث يتم احتجاز الهيدروكربونات.

• عملية:
  • تحضير الموقع: قبل البدء بالحفر, الموقع جاهز, والذي يتضمن إنشاء جهاز الحفر والتأكد من تطبيق تدابير البيئة والسلامة.
  • حفر البئر: يتم استخدام لقمة الحفر المتصلة بسلسلة حفر دوارة لحفر الأرض. تم تصميم القطعة لقطع التكوينات الصخرية المختلفة, وسائل الحفر (أو الطين) يتم تعميمها لتبريد قليلا, تحمل قصاصات إلى السطح, والحفاظ على الضغط.
  • الحفر الاتجاهي: في كثير من الحالات, لا يتم حفر الآبار عموديا. تُستخدم تقنيات الحفر الاتجاهي للوصول إلى الخزانات التي لا تقع مباشرة تحت منصة الحفر.
• التحديات: يجب أن يتنقل الحفر عبر التكوينات الجيولوجية المعقدة, إدارة تغيرات الضغط, وتجنب المخاطر مثل الانفجارات.

مرحلة 2: غلاف

موضوعي: يتضمن الغلاف تبطين البئر بأنبوب فولاذي لتثبيته, منع تلوث المياه الجوفية, وعزل التكوينات المختلفة تحت الأرض.

• عملية:
  • تشغيل الغلاف: بعد الحفر إلى عمق معين, يتم إدخال الغلاف الفولاذي في حفرة البئر. عادةً ما يتم تثبيت الغلاف في أقسام, مع تثبيت كل قسم في مكانه.
  • تدعيم: يتم ضخ الأسمنت بين الغلاف وجدار حفرة البئر لتأمين الغلاف ومنع انتقال السوائل بين التكوينات.
  • اختبار الضغط: بمجرد أن يكون الغلاف في مكانه, ويتم إجراء اختبارات الضغط للتأكد من سلامتها وفعالية التدعيم.
• أنواع الغلاف:
  • غلاف الموصل: مجموعة الغلاف الأولى, توفير الدعم الهيكلي ومنع الرواسب السطحية من الانهيار.
  • غلاف السطح: يحمي طبقات المياه الجوفية العذبة ويوفر الأساس لمنع الانفجار.
  • غلاف متوسط: عزل التكوينات غير المستقرة والمناطق ذات الضغوط غير الطبيعية.
  • غلاف الإنتاج: الغلاف النهائي الذي يمر عبر منطقة الإنتاج.

مرحلة 3: الأنابيب

موضوعي: يتم تركيب الأنابيب داخل الغلاف لتوفير قناة لتدفق النفط أو الغاز إلى السطح. وهي مصممة لتحمل ضغوط ودرجات حرارة السوائل المنتجة.

• عملية:
  • تشغيل الأنابيب: الأنبوب أصغر قطرًا من الغلاف ويتم إدخاله في حفرة البئر. عادة ما تكون قابلة للإزالة والاستبدال.
  • انتهاء: يتضمن ذلك تركيب معدات مثل أجهزة التعبئة, التي تغلق المسافة بين الأنابيب والغلاف, وثقب الغلاف في منطقة الإنتاج للسماح للهيدروكربونات بالدخول إلى حفرة البئر.
  • اختبار التدفق: بعد الانتهاء, يتم اختبار البئر للتأكد من قدرته على إنتاج الهيدروكربونات بالمعدل المطلوب.
• اعتبارات:
  • اختيار المواد: يجب اختيار مواد الأنابيب على أساس الطبيعة المسببة للتآكل للسوائل وظروف التشغيل.
  • التحكم الجيد: الأنابيب تسهل عمليات التحكم في الآبار, مما يسمح بالإدارة الآمنة لضغوط الآبار.

المشاركات ذات الصلة

متعددة الوظائف MS ERW أنبوب دائري أسود

المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب المستديرة السوداء

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

أبعاد وأوزان الأنابيب غير الملحومة حسب المعايير

ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)

الأنابيب الفولاذية وعمليات التصنيع

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.

قائمة UL لأنابيب الصلب

تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة

معايير ASTM الدولية لأنابيب الصلب, الأنابيب والتجهيزات

تسرد مواصفات ASTM الدولية للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية لأنابيب الغلايات والسخان الفائق, أنابيب الخدمة العامة, أنابيب الصلب في خدمة التكرير, مبادل حراري وأنابيب المكثف, الأنابيب الميكانيكية والهيكلية.