Inconel® X-750 UNS N07750 أنابيب سبائك النيكل مقابل. سبائك النيكل 600 أنابيب الصلب

إنكونيل® X-750 (الولايات المتحدة رقم 07750) وسبائك النيكل 600 هما نوعان من السبائك المعتمدة على النيكل والتي تتميز بخصائص متفوقة مثل القوة العالية, مقاومة ممتازة للتآكل, والأداء في ظل البيئات القاسية. بينما تنتمي كلتا المادتين إلى عائلة سبائك النيكل, لديهم تركيبات كيميائية متميزة, الخصائص الميكانيكية, وتطبيقات محددة. أقل, نقوم بمقارنة هاتين السبائكتين بالتفصيل لمساعدتك على فهم الاختلافات بينهما والتطبيقات المثالية.

1. التركيب الكيميائي

يحدد التركيب الكيميائي لهاتين السبائك خصائصهما وأدائهما في تطبيقات محددة.

إنكونيل® X-750 (الولايات المتحدة رقم 07750)

• المكونات الأساسية:
  • النيكل (70%)
  • الكروم (15-17%)
  • حديد (5-9%)
  • عناصر أخرى: الألومنيوم (0.4-1.0%), التيتانيوم (2.25-2.75%), والنيوبيوم
• الميزة الرئيسية:
  يتم تقوية Inconel X-750 بالترسيب باستخدام الألومنيوم والتيتانيوم, مما يمنحها قوة وثبات ممتازين في درجات الحرارة المرتفعة.

سبائك النيكل 600

• المكونات الأساسية:
  • النيكل (72%)
  • الكروم (14-17%)
  • حديد (6-10%)
  • كميات ضئيلة من المنغنيز, السيليكون, والنحاس.
• الميزة الرئيسية:
  سبائك النيكل 600 يتم تعزيز الحل الصلب, مما يجعلها مقاومة للأكسدة والتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات, بما في ذلك المعالجة الكيميائية والتعرض للحرارة.

ملخص المقارنة:

• تحتوي كلتا السبائك على كميات مماثلة من النيكل والكروم, لكن Inconel X-750 يشمل الألومنيوم, التيتانيوم, والنيوبيوم لتصلب هطول الأمطار, توفير قوة معززة ومقاومة الزحف.
• سبائك النيكل 600 لديه تركيبة أبسط ويعتمد بشكل أكبر على صلابته المتأصلة ومقاومته للتآكل.

2. الخواص الميكانيكية

إنكونيل® X-750

• قوة العائد: 620-830 ميجا باسكال (اعتمادا على المعالجة الحرارية وظروف الشيخوخة)
• قوة الشد: 950-1350 ميجا باسكال
• استطالة: 15-25%
• درجة حرارة التشغيل: تصل إلى 980 درجة مئوية (1800درجة فهرنهايت)
• ميزة ملحوظة:
  تصلب الترسيب يجعل Inconel X-750 مثاليًا للضغط العالي, بيئات ذات درجة حرارة عالية.

سبائك النيكل 600

• قوة العائد: 240-450 ميجا باسكال (اعتمادا على المعالجة)
• قوة الشد: 550-690 ميجا باسكال
• استطالة: 40-55%
• درجة حرارة التشغيل: تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000درجة فهرنهايت)
• ميزة ملحوظة:
  في حين أنها تتمتع بقوة أقل مقارنة بـ Inconel X-750, ليونة وصلابتها متفوقة, مما يسهل الماكينة واللحام.

ملخص المقارنة:

• يُظهر Inconel X-750 قوة شد وإنتاج أعلى بسبب آلية تصلب الهطول. وهو مناسب بشكل أفضل للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية واستقرارًا هيكليًا عند درجات حرارة مرتفعة.
• سبائك النيكل 600 يوفر ليونة وصلابة أكبر, مما يجعلها متعددة الاستخدامات وأسهل في المعالجة في التطبيقات الأقل تطلبًا.

3. مقاومة التآكل

إنكونيل® X-750

• مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة المرتفعة.
• مناسبة لكل من البيئات المؤكسدة والاختزالية.
• أداء جيد في ظروف تكسير الإجهاد والتآكل, وخاصة في التطبيقات النووية.
• مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد أيون.

سبائك النيكل 600

• مقاومة متميزة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل, مشتمل:
  • تآكل الإجهاد أيون الكلوريد.
  • أكسدة درجة حرارة عالية.
  • الكبريتيك, الهيدروكلوريك, وأحماض النيتريك.
• يعمل بشكل جيد في كل من ظروف الأكسدة والاختزال, وكذلك البيئات القلوية.

ملخص المقارنة:

• كلا السبائك توفر مقاومة ممتازة للتآكل, ولكن سبائك النيكل 600 يعد أكثر تنوعًا قليلاً للمقاومة العامة للمواد الكيميائية والتآكل في نطاق أوسع من التطبيقات.
• إنكونيل X-750, مع قوتها العالية, يعمل بشكل أفضل في ظروف الضغط الشديد ودرجة الحرارة التي تنطوي على التآكل.

4. أداء في درجات الحرارة العالية

إنكونيل® X-750

• مصمم خصيصًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
• يحافظ على القوة ومقاومة الأكسدة حتى 980 درجة مئوية (1800درجة فهرنهايت).
• ممتاز للتعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة القصوى بسبب مقاومة الزحف.
• يشيع استخدامها في توربينات الغاز, المحركات النفاثة, ونوابض المفاعل النووي.

سبائك النيكل 600

• يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000درجة فهرنهايت).
• يحتفظ بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة ولكن لديه قوة ميكانيكية أقل من Inconel X-750.
• يشيع استخدامها في مكونات الفرن, مبادلات حرارية, والمفاعلات الكيميائية.

ملخص المقارنة:

• يعد Inconel X-750 مناسبًا بشكل أفضل للبيئات عالية الضغط مع التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة القصوى نظرًا لقوته الميكانيكية الفائقة ومقاومته للزحف.
• سبائك النيكل 600 يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة المرتفعة ولكنه قد لا يتحمل الأحمال الميكانيكية العالية.

5. قابلية اللحام وقابلية التشغيل الآلي

إنكونيل® X-750

• من الصعب التعامل مع الآلة بسبب خصائص تصلب العمل.
• يتطلب أدوات متخصصة ومعلمات التصنيع.
• قابلية اللحام محدودة وصعبة بسبب آلية تصلب هطول الأمطار, تتطلب ما قبل- والمعالجات الحرارية بعد اللحام لمنع التشقق.

سبائك النيكل 600

• أسهل للآلة مقارنة بـ Inconel X-750.
• قابلية لحام ممتازة مع عدم وجود متطلبات مسبقة- أو المعالجة الحرارية بعد اللحام.
• يشيع استخدامها في التطبيقات التي تتطلب مكونات ملفقة.

ملخص المقارنة:

• سبائك النيكل 600 أكثر قابلية للتشكيل واللحام, مما يجعله الخيار المفضل للتطبيقات التي تتطلب تصنيعات معقدة.
• إنكونيل X-750, بينما يصعب معالجتها, يوفر أداءً فائقًا في التطبيقات عالية الضغط.

6. التطبيقات

إنكونيل® X-750

• شفرات توربينات الغاز, الفوهات, والاحتراق.
• النوابض والمثبتات في المفاعلات النووية.
• تتطلب مكونات المحرك الفضائي قوة عالية ومقاومة للتعب.
• مكونات الأفران الصناعية والتجهيزات ذات درجة الحرارة العالية.

سبائك النيكل 600

• مبادلات حرارية, المفاعلات الكيميائية, ومكونات الفرن.
• الأنابيب في مولدات البخار.
• المكونات في تصنيع الأغذية, البيئات البحرية, والصناعات البتروكيماوية.
• تطبيقات للأغراض العامة حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية ولكن القوة الميكانيكية القصوى ليست مطلوبة.

ملخص المقارنة:

• تم تصميم Inconel X-750 للتطبيقات شديدة المتطلبات والتي تنطوي على الإجهاد, درجات حرارة عالية, ومقاومة التعب.
• سبائك النيكل 600 هو أكثر ملاءمة للتطبيقات المقاومة للتآكل للأغراض العامة في البيئات الكيميائية وارتفاع درجة الحرارة.

7. التكلفة والتوافر

إنكونيل® X-750

• بشكل عام أكثر تكلفة بسبب تركيبته المعقدة وعملية تصلب الهطول.
• قد يقتصر التوفر على موردين محددين متخصصين في مجال الطيران أو السبائك النووية.

سبائك النيكل 600

• أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بـ Inconel X-750.
• متاحة بسهولة من مجموعة واسعة من الموردين بسبب استخدامها على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية والتجارية.

ملخص المقارنة:

• سبائك النيكل 600 هو أكثر بأسعار معقولة وأسهل في المصدر, مما يجعلها خيارًا عمليًا للاستخدام الصناعي العام.
• إنكونيل X-750, بينما أكثر تكلفة, يبرر سعره مع الأداء المتفوق في الأهمية, بيئات ذات درجة حرارة عالية.

الاختلافات الرئيسية في لمحة

المشاركات ذات الصلة

متعددة الوظائف MS ERW أنبوب دائري أسود

المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب المستديرة السوداء

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

أبعاد وأوزان الأنابيب غير الملحومة حسب المعايير

ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)

الأنابيب الفولاذية وعمليات التصنيع

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.

قائمة UL لأنابيب الصلب

تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة

معايير ASTM الدولية لأنابيب الصلب, الأنابيب والتجهيزات

تسرد مواصفات ASTM الدولية للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية لأنابيب الغلايات والسخان الفائق, أنابيب الخدمة العامة, أنابيب الصلب في خدمة التكرير, مبادل حراري وأنابيب المكثف, الأنابيب الميكانيكية والهيكلية.