كيف نيكل 200 (UNS N02200/WS 2.4060) أداء في درجات حرارة عالية, خاصة سلوك الجرافيت عند أكثر من 315 درجة مئوية?

الأداء المحدد للنيكل 200 (UNS N02200/WS 2.4060) في درجات حرارة عالية كما يلي:

1. الخصائص الميكانيكية :
   • النيكل 200 عادة ما يقتصر على استخدام أقل من 600 درجة فهرنهايت (315درجة مئوية). في درجات حرارة أعلى من 315 درجة مئوية, النيكل 200 قد تواجه الجرافيت, مما يؤدي إلى أضرار جسيمة لأدائها .
   • النيكل 201 هي مادة مفضلة في التطبيقات فوق 600 درجة فهرنهايت (315درجة مئوية) .
2. مقاومة التآكل :
   • النيكل 200 لديه مقاومة جيدة للتآكل, خاصة في البيئات منخفضة الكربون (محتوى الكربون أقل من 0.02%). لا يتم رسم الرسوم البيانية بسبب إدراج كربيد أو الجرافيت .
   • النيكل 200 لا يبرز في نطاق درجة الحرارة من 600 درجة فهرنهايت إلى 1400 درجة فهرنهايت (315درجة مئوية إلى 760 درجة مئوية), وبالتالي توفير مقاومة تآكل ممتازة في هذه درجات الحرارة .
3. الاستقرار الحراري :
   • النيكل 200 يعرض استقرارًا جيدًا في درجات حرارة عالية, خاصة في حدود 300 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية, مع معدلات الأكسدة المنخفضة للغاية والحفاظ على الأداء الجيد.
   • النيكل 200 زيادة طفيفة زيادة الوزن المؤكسدة في نطاق درجة الحرارة من 600 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية, ولكن لا يزال ضمن النطاق المقبول.
4. السلوك الزحف :
   • في درجات حرارة عالية, معدل زحف النيكل 200 يزيد تدريجيا, مما أدى إلى زيادة تشوه البلاستيك, وبالتالي تقصير عمر خدمة المواد.
   • في درجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية, قوة النيكل 200 انخفض بشكل كبير, وتم تخفيض كل من قوة العائد وقوة الشد.

في ملخص, النيكل 200 أداء جيد في درجات حرارة عالية, خاصة أقل من 315 درجة مئوية.

ما هي الدراسات المقارنة حول مقاومة التآكل بين النيكل 200 وسبائك النيكل الأخرى (مثل النيكل 201 و inconel 600)?

دراسات مقارنة حول مقاومة التآكل من النيكل 200 وسبائك النيكل الأخرى مثل النيكل 201 و inconel 600 على النحو التالي:

1. مقاومة القلوية :
   • النيكل 200 وسبائك النيكل العالية مثل Inconel 600 و 625 معرض مقاومة جيدة للتآكل عند التعامل مع وسائل الإعلام القلوية. النيكل 200 مقاوم بشكل خاص للصودا الكاوية والمركبات القلوية الأخرى (باستثناء مياه الأمونيا) ولن تتعرض للهجوم في 1% تركيز الأمونيا اللامائية, ولكن في وجود الأكسجين المذاب, يمكن أن تؤدي تركيزات قوية من الأمونيا اللامائية إلى هجوم سريع. .
2. أملاح حمض الأكسدة المقاومة :
   • إنكونيل 600 لديه مقاومة تآكل أفضل في محاليل الحمض المؤكسدة من النيكل 200 ومونيل 400. لكن, إنكونيل 600 بالكاد يتأثر بحلول كلوريد تحتوي على الفضة, مما يجعلها مناسبة للغاية للحلول الساخنة القوية التي تحتوي على أملاح فضية .
3. مقاومة للكلوريد وحمض الهيدروكلوريك :
   • النيكل 201 و inconel 600 هي أفضل الخيارات في بيئات حمض كلوريد وحمض الهيدروكلوريك. النيكل 201 لديه مقاومة تآكل أفضل في درجات حرارة عالية, بينما inconel 600 أداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة .
4. مقاومة فلوريد الهيدروجين :
   • في محلول فلوريد الهيدروجين المائي اللاهوائي والهوائي, النيكل 200 ليس مقاوم للتآكل مثل 400 سبيكة سلسلة. في حلول فلوريد الهيدروجين المائي في وجود الهواء أو الأكسجين, النيكل 200 لديه مقاومة تآكل أسوأ ويظهر فقط مقاومة جيدة للتآكل في ظل الظروف اللاهوائية تمامًا (أقل 170 إلى 180 درجة مئوية). إنكونيل 600, على النقيض من ذلك, لديه مقاومة جيدة للتآكل لمحاليل فلوريد هيدروجيد الماء المخفف, ولكن قد يتم تآكلها بشكل كبير في حلول فلوريد الهيدروجين عالية درجة الحرارة. .
5. مقاومة للكلور وحمض الهيدروكلوريك :
   • النيكل 201 و inconel 600 هي أفضل الخيارات في بيئات حمض الكلور والهيدروكلوريك. النيكل 201 لديه مقاومة تآكل أفضل في درجات حرارة عالية, بينما inconel 600 أداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة .
6. مقاومة الكبريتيد :
   • في البيئات التي تحتوي على الكبريت, كلا النيكل 201 و inconel 600 عرضة لتآكل الكراك بين المصفوفة القائم على الكبريت. في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى قوة عالية في درجة الحرارة, إنزل 600 هو أفضل بديل للنيكل 200/201.

النيكل 200 يعرض مقاومة جيدة للتآكل في بيئات الحمض القلوية وغير المؤكسدة, ولكن ليست جيدة مثل سبائك النيكل الأخرى في الحمض المؤكسد, كلوريد ومحاليل فلوريد هيدريد الماء عالي الحرارة.

ما هي المتطلبات المحددة لمعيار ASTM B725 للنيكل 200 أنابيب ملحومة, بما في ذلك اللوائح التفصيلية على الحجم, سمك الجدار والطول القصوى?

وفقًا لمعيار ASTM B725, المتطلبات المحددة للنيكل 200 الأنابيب الملحومة هي كما يلي:

1. مقاس :
   • Outer diameter range: 3-325mm.
   • Wall thickness range: 0.5-20mm.
2. الحد الأقصى للطول :
   • The maximum length is 25 meters.

تضمن هذه اللوائح ملاءمة وأداء النيكل 200 الأنابيب الملحومة في الخدمات التآكل العامة والتطبيقات الميكانيكية. فضلاً عن ذلك, يغطي المعيار طرق الاختبار الأخرى, استخدام أوراق بيانات سلامة المواد (MSDS), إنشاء ممارسات السلامة والصحة, وقابلية تطبيق القيود التنظيمية.

ما هي حالات تطبيق النيكل 200 في مجالات معالجة الأغذية والمكونات الإلكترونية, وكيف تنعكس مزايا أدائها?

في مجالات معالجة الأغذية والمكونات الإلكترونية, حالات التطبيق ومزايا الأداء للنيكل 200 (N02200) على النحو التالي:

Application cases and performance advantages in the field of food processing

1. معدات معالجة الأغذية :
   • حالة التطبيق : النيكل 200 يستخدم على نطاق واسع في معدات معالجة الأغذية, مثل الخلاطات, الخلاطات, أحزمة النقل, إلخ. تحتاج هذه المعدات إلى العمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية, التآكل العالي والمعايير الصحية العالية.
   • مزايا الأداء : النيكل 200 لديه مقاومة تآكل ممتازة, يمكن أن تقاوم تآكل الحمض, حلول القلويات والملح, ضمان النظافة والسلامة أثناء معالجة الأغذية . فضلاً عن ذلك, يتيح الموصلية الحرارية العالية ومحتوى الغاز المنخفض لها الحفاظ على الموصلية الحرارية الجيدة تحت بيئات درجة الحرارة العالية, مما يساعد المعدات على العمل بكفاءة .
2. إنتاج الألياف الاصطناعية :
   • حالة التطبيق : النيكل 200 يستخدم في إنتاج الألياف الاصطناعية, خاصة عند التعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل وتخزينها.
   • مزايا الأداء : إن نقاء Nickel 200 العالي وعدم التسمم يجعلها ممتازة في إنتاج الألياف الاصطناعية, في حين أن مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والتآكل تضمن الاستقرار والسلامة في عملية الإنتاج.

Application cases and performance advantages in the field of electronic components

1. تصنيع المكونات الإلكترونية :
   • حالة التطبيق : النيكل 200 يستخدم لتصنيع المكونات الإلكترونية مثل البطاريات, المكثفات وغيرها من المنتجات ذات الموصلية الكهربائية العالية ومتطلبات مقاومة التآكل.
   • مزايا الأداء : النيكل 200 يتمتع بموصلية عالية ومغناطيسية, مما يجعلها مادة مثالية لتصنيع المكونات الإلكترونية. يضمن الموصلية العالية ومعامل التوسع المستقر الأداء العالي وموثوقية المكونات الإلكترونية.
2. سلك عنصر التدفئة :
   • حالة التطبيق : النيكل 200 يستخدم لتصنيع أسلاك عناصر التدفئة ويستخدم على نطاق واسع في معدات التدفئة المختلفة.
   • مزايا الأداء : مقاومة درجات الحرارة العالية للنيكل 200 يجعلها ممتازة في أسلاك العناصر التدفئة وتحافظ على أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية.
3. مكونات الفضاء :
   • حالة التطبيق : النيكل 200 يستخدم لتصنيع المكونات في مجال الفضاء الجوي, مثل أجزاء المحرك وأجزاء المحرك التوربينات.
   • مزايا الأداء : قوة نيكل 200 عالية, صلابة ومقاومة درجة الحرارة العالية تجعلها رائعة في مجال الفضاء, ويمكن أن تحافظ على السلامة الهيكلية والاستقرار في البيئات القاسية.

Summarize

النيكل 200 يستخدم بشكل أساسي في معالجة الأغذية وحقول المكونات الإلكترونية بسبب مقاومة التآكل الممتازة, الموصلية العالية والمغناطيسية, والأداء المستقر في بيئات درجة الحرارة العالية.

ما هي أحدث الأبحاث أو التحسينات لتقنيات المعالجة السطحية لـ Nickel 200 (مثل التخليل, سطوح ساطعة أو تلميع الأسطح)?

وفقا للبيانات المتاحة, تم إجراء أحدث الأبحاث أو التحسينات التالية لتقنيات المعالجة السطحية لـ Nickel 200, مثل التخليل, سطوح ساطعة أو تلميع الأسطح:

1. علاج التخليل :
   • بعد اللحام, ينصح علاج التخليل بإزالة طبقات الأكسيد التي قد تؤثر على الأداء. عادة ما يكون التخليل هو آخر عملية أثناء عملية اللحام لضمان أن السطح بعد اللحام يصل إلى حالة سطح مثالية.
   • لا يساعد علاج التخليل في إزالة طبقة الأكسيد فقط, ولكن أيضا يحسن مقاومة التآكل للمادة. في بعض الحالات, يمكن استخدام المخلل بالاقتران مع المعالجة الحرارية لزيادة تحسين أداء المادة.
2. الصلب مشرق :
   • الصلب الساطع هو تقنية معالجة سطحية شائعة تستخدم بشكل أساسي لتحسين النهاية السطحية للمواد وتقليل عيوب السطح. عادة ما يتم إجراء الصلب الساطع في درجات حرارة منخفضة لتجنب التليين المفرط للمادة .
   • سطح المادة بعد الصلب الساطع أكثر سلاسة, المساعدة في تحسين جماليات المواد والأداء في بعض التطبيقات, مثل الاستخدام في المكونات الإلكترونية والمعدات الكيميائية. .
3. سطح مصقول :
   • التلميع هي تقنية معالجة سطحية متقدمة يمكن أن تحسن بشكل كبير من الانتهاء من السطح وعكس المادة. سطح المادة المصقول أكثر سلاسة, تقليل عيوب السطح والخشونة .
   • تعتبر تكنولوجيا التلميع مفيدة للغاية في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وأداء عالي, مثل استخدام مكونات الطيران وأدوات الدقة .
4. مزيج من المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية :
   • مزيج من المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية يمكن أن يؤدي إلى تحسين أداء المادة. على سبيل المثال, يمكن لعلاج الحل الصلب تحسين مقاومة التآكل وليونة المادة, في حين أن علاج الصلب المناسب يمكن أن يحسن الخصائص الميكانيكية للمادة.
   • في بعض الحالات, يمكن معالجة المادة المعالجة بالحرارة عن طريق التخليل أو التلميع لتحقيق حالة السطح الأمثل والأداء .

لتلخيص, تتضمن تكنولوجيا المعالجة السطحية لـ Nickel 200 طرقًا مثل التخليل, سطوح ساطعة للتلبيس وتلميع. هذه التقنيات لها مزاياها الفريدة ومساحة للتحسين في سيناريوهات التطبيق المختلفة.

المشاركات ذات الصلة

متعددة الوظائف MS ERW أنبوب دائري أسود

المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب المستديرة السوداء

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

أبعاد وأوزان الأنابيب غير الملحومة حسب المعايير

ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)

الأنابيب الفولاذية وعمليات التصنيع

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.

قائمة UL لأنابيب الصلب

تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة

شماعات الربيع والدعم

النوع أ- تستخدم حيث تتوفر مساحة واسعة للرأس. الارتفاع المحدد أمر مرغوب فيه. النوع ب- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس عبارة عن عروة واحدة. النوع ج- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس هو العروات جنبًا إلى جنب