تحليل تكنولوجيا اللحام من Inconel 625 و p22 أنابيب الصلب

1. مقدمة

لحام المواد المختلفة, مثل Superalloys المستندة إلى النيكل (على سبيل المثال, إنكونيل 625) والفولاذ المنخفض (على سبيل المثال, ص22), يمثل تحديات كبيرة بسبب خصائصها المعدنية والميكانيكية المميزة. هذا التحليل يفحص بشكل شامل تقنيات اللحام, معلمات العملية, عيوب شائعة, وعلاجات ما بعد اليرداد لهذه المواد, بدعم من معايير الصناعة ودراسات الحالة التجريبية.

إنكونيل 625 تكوين كيميائي للأنابيب والخصائص الميكانيكية

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية من Distiel 625 أنبوب السبائك على النحو التالي:

2. خصائص المواد

2.1 إنكونيل 625 سبيكة

التركيب الكيميائي ():

عنصر	في	كر	شهر	الحديد	NB+TA	ج	من	و
%	≥58	20-23	8-10	≤5	3.15-4.15	≤0.10	≤0.50	≤0.50

الخواص الميكانيكية ():

• قوة الشد: 827 MPa (دقيقة)
• قوة العائد (0.2% إزاحة): 414 MPa (دقيقة)
• استطالة: 35% (دقيقة)
• صلابة: ≤287 HB (حالة الصلب)
• نقطة الانصهار: 1,290-1350 درجة مئوية

إنكونيل 625 يعرض مقاومة استثنائية للأكسدة تصل إلى 980 درجة مئوية ومقاومة التآكل في البيئات الغنية بالكلوريد بسبب ارتفاع محتوى CR و MO .

2.2 P22 سبيكة الصلب

التركيب الكيميائي ():

عنصر	ج	كر	شهر	من	و	الحديد
%	0.05-0.15	1.90-2.60	0.87-1.13	0.30-0.61	≤0.50	بال.

الخواص الميكانيكية ():

• قوة الشد: ≥415 ميجا باسكال
• قوة العائد: ≥205 ميجا باسكال
• استطالة: ≥30 ٪
• صلابة: 180-240 HB (بعد المعالجة الحرارية)

P22 عبارة عن فولاذ CR-MO محسن لخدمة درجة الحرارة العالية (ما يصل إلى 550-600 درجة مئوية), مع قابلية اللحام الجيدة ومقاومة الزحف

3. تحديات اللحام للمفاصل المختلفة

3.1 عدم التوافق المعدني

• معامل التمدد الحراري (CTE) عدم تطابق:
  إنكونيل 625 (14.7 µm/m ° c) مقابل. ص22 (12.3 µm/m ° c) يولد الضغوط المتبقية أثناء التبريد .
• هجرة الكربون:
  انتشار الكربون من p22 إلى inconel 625 أشكال كربيدات هشة (على سبيل المثال, CR23C6) على حدود الانصهار, تقليل المتانة .
• آثار التخفيف:
  محتوى عالي FE في تجمع اللحام (من P22) يحط من مقاومة التآكل من inconel 625 .

3.2 إدارة التدرج الحراري

• التحكم في مدخلات الحرارة:
  مدخلات الحرارة المفرطة في Inconel 625 يسبب حدوث الحبوب, في حين أن التسخين غير الكافي ل P22 يزيد من خطر تكسير الهيدروجين .

---

4. عمليات اللحام والمعلمات

4.1 طرق اللحام الموصى بها

زوج المواد	الطرق المفضلة	الاعتبارات الرئيسية
Inconel 625 - Inconel 625	تيج (GTAW), لحام الليزر	انخفاض درجة حرارة المدخلات, اللحام الذاتي
P22 - P22	SMAW, GTAW	سخن (170-190 درجة مئوية), تخفيف الإجهاد بعد الليباد
Inconel 625 - P22	تيج مع حشو مقره ني	طبقات عازلة, التخفيف المتحكم فيه

4.2 معلمات العملية للحام متباينة

دراسة الحالة: إنكونيل 625 إلى p22 باستخدام حشو ernicrmo-3 ():

• التسخين: 150-200 درجة مئوية (P22 الجانب فقط) لتقليل الإجهاد الحراري.
• interpass درجة الحرارة: ≤150 درجة مئوية (يمنع نمو الحبوب المفرط في Inconel 625).
• مدخلات الحرارة: 0.8-1.2 كيلو جول/مم (تيج), 1.5-2.0 كيلو جول/مم (SMAW).
• حماية الغاز: الأرجون + 2-5 ٪ H2 للحام TIG لتقليل الأكسدة.

لحام شعاع الإلكترون (إم):
تستخدم ل cucrzr/inconel 625 المفاصل في تطبيقات الفراغ, تحقيق ضراء ضيق وأقل تشويه .

---

5. اختيار المواد الحشو

5.1 إنكونيل 625 لحام

• حشو مطابقة: إرنكرمو 3 (AWS A5.14) يضمن مقاومة التآكل والتكافؤ الميكانيكي .
• اللحامات المختلفة: Inconel Filler Metal 625 (إرنخرمو 10) للانضمام إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو p22, تخفيف هجرة الكربون .

5.2 P22 اللحام

• حشو مطابقة: E9018-B3 (SMAW) أو ER90S-B3 (GTAW) لتوافق الصلب CR-MO .

---

6. عيوب اللحام الشائعة والتخفيف

6.1 إنكونيل 625

• تكسير ساخن: بسبب شوائب S/P; تم التخفيف من ذلك باستخدام مواد حشو عالية النقاء ومدخلات حرارة منخفضة .
• المسامية: تجنب تلوث الرطوبة في غاز التدريع (نقطة الندى ≤ -50 درجة مئوية) .

6.2 ص22

• التكسير الناجم عن الهيدروجين: تسيطر عليها عن طريق التسخين, أقطاب منخفضة الهيدروجين, ونزع الهيدروجين بعد الولادة في 300-350 درجة مئوية .

6.3 مفاصل متباينة

• مراحل هشة بين المناطق: استخدم المخازن المؤقتة المستندة إلى Ni (على سبيل المثال, إرنكرمو 3) لامتصاص تخفيف FE .

---

7. المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)

مادة	معلمات PWHT	غاية
إنكونيل 625	الحل الصلب: 980-1020 درجة مئوية, تبريد سريع	استعادة مقاومة التآكل
ص22	تخفيف الإجهاد: 650-700 درجة مئوية, 1-ساعاتين	تقليل الضغوط المتبقية
Inconel 625 - P22	تجنب الصلب P22 فوق 750 درجة مئوية (يمنع حدوث كربيد)	التوازن بين الإجهاد والبنية المجهرية

نتيجة الدراسة: PWHT عند 650 درجة مئوية ل 10 ساعات تحسين مقاومة SSCC في F22/Inconel 625 مفاصل 40% .

---

8. معايير الصناعة والامتثال

• ASME BPVC Action IX: مؤهل إجراءات اللحام والموظفين لتطبيقات وعاء الغلاية/الضغط .
• AWS D10.18: أدلة اللحام لسبائك NI-CR-MO في بيئات التآكل.
• أستم B444: يحدد Inconel 625 تصنيع الأنابيب واختبارها .

---

9. دراسات الحالة

9.1 أنابيب المفاعل النووي (Inconel 625 - P22)

• طلب: أنابيب مولد البخار في مفاعلات الماء المضغوطة.
• طريقة اللحام: الفجوة الضيقة تيج مع حشو ernicrmo-3.
• حصيلة: لا تشققات أو تآكل بعد 10,000 ساعات الخدمة .

9.2 خط أنابيب البتروكيماويات (P22 - P22)

• طلب: انتقال غاز ارتفاع درجة الحرارة.
• طريقة اللحام: SMAW مع E9018-B3, تخفيف الإجهاد بعد الليباد عند 680 درجة مئوية.
• حصيلة: الامتثال لواجهة برمجة التطبيقات 1104 المعايير; لم يتم اكتشاف تشققات الهيدروجين .

---

10. الاتجاهات المستقبلية

• اللحام الهجين بالليزر: يجمع بين الليزر و GMAW لسرعة ودقة في Inconel 625 .
• التصنيع المضافة: سلك القوس AM لإصلاح Inconel 625 المكونات ذات الحد الأدنى .

 

 

الخصائص الميكانيكية

إنكونيل 625 أنبوب السبائك له خصائص ميكانيكية ممتازة, على النحو التالي:

• قوة الشد : ≥120 ميجا باسكال (الدولة الصلب).
• قوة العائد : ≥827 ميجا باسكال (الدولة الصلب).
• استطالة : ≥ 60 ٪ (الدولة الصلب).
• صلابة : Hb ≤ 287 (الدولة الصلب).
• أداء درجة حرارة عالية : يحافظ على مقاومة عالية القوة وأكسدة في بيئات درجات الحرارة العالية, مع أقصى درجة حرارة تشغيل تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (حوالي 1093 درجة مئوية).
• مقاومة التآكل : مقاومة للغاية للتآكل وتآكل الشقوق في حمض أكسدة, تقليل بيئات الحمض والكلوريد.

ملامح

• مقاومة التآكل : إنكونيل 625 يتمتع بمقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل, بما في ذلك حمض النيتريك, حمض الكبريتيك, حمض الفوسفوريك وحمض الهيدروكلوريك.
• ارتفاع درجة حرارة الاستقرار : يمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة الأكسدة في درجات حرارة عالية.
• أداء المعالجة : لديها قابلية لحام وقابلية للآلات, وهو مناسب لتصنيع أجزاء من مختلف الأشكال المعقدة.

في ملخص, إنكونيل 625 تستخدم أنابيب السبائك على نطاق واسع في المادة الكيميائية, البحرية, الطاقة النووية وغيرها من الحقول بسبب مقاومة التآكل الممتازة, ثبات درجات الحرارة العالي والخصائص الميكانيكية.

P22 سبيكة أنابيب التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

التكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية لأنابيب الصلب P22 هي كما يلي:

التركيب الكيميائي
تشمل المكونات الكيميائية الرئيسية لأنابيب الصلب P22 الكروم الكروم (كر), الموليبدينوم (شهر), الكربون (ج), السيليكون (و), المنغنيز (من), الفوسفور (ص) وكبريت (س). فيما بينها, الكروم والموليبدينوم هما العناصر الرئيسية لصنع السبائك, مع محتوى الكروم من 2.25% ومحتوى الموليبدينوم 0.87-1.37%. فضلاً عن ذلك, عادة ما يكون محتوى الكربون أقل من 0.05%, محتوى السيليكون لا يتجاوز 0.50%, محتوى المنغنيز لا يتجاوز 0.60%, ولا تتجاوز محتويات الفوسفور والكبريت 0.025%.

الخصائص الميكانيكية

1. قوة العائد : عادة 205 MPa.
2. قوة الشد : عادة 415 MPa.
3. استطالة : عادة 30%.
4. صلابة : بعد المعالجة الحرارية, يمكن أن تصل صلابة 180 غ.ب.
5. أداء زحف : لديها مقاومة زحف ممتازة في درجات حرارة عالية, خاصة في 550 ℃/50 ميجا باسكال, تتجاوز حياة تمزق الزحف 100,000 ساعات.
6. أداء مكافحة الأكسدة : لديها أداء جيد لمكافحة الأكسدة عند 600 ℃, ومعدل الأكسدة ≤0.1 مم/سنة.

مجالات التطبيق
تستخدم أنابيب الصلب P22 على نطاق واسع في بيئات ارتفاع درجة الحرارة وبيئات الضغط العالي, مثل المهام الفائقة لمحطة الطاقة, أجهزة إعادة التسخين, الرؤوس, قنوات البخار الرئيسية وغيرها من المعدات, وكذلك البتروكيماويات, الطاقة النووية وحقول بناء السفن.

في ملخص, أصبح أنابيب الصلب P22 P22 مادة مهمة في درجة الحرارة المرتفعة والحقل الصناعي عالي الضغط بسبب مقاومة درجة الحرارة العالية الممتازة, مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.

معلمات عملية اللحام لـ Inconel 625 أنابيب السبائك

معلمات عملية اللحام من Inconel 625 تشمل أنابيب السبائك بشكل أساسي طريقة اللحام, سرعة اللحام, مدخلات الحرارة, اختيار المواد الحشو, إلخ. فيما يلي معلمات عملية اللحام الرئيسية الملخصة بناءً على المعلومات التي بحثت عنها:

1. طريقة اللحام :
   • إنكونيل 625 يمكن لحام أنابيب السبائك من خلال مجموعة متنوعة من الطرق, بما في ذلك لحام الغاز الخامل التنغستن (تيج), لحام الغاز المعدني (أنا), لحام الليزر, لحام شعاع الإلكترون, إلخ.
   • لحام الليزر مناسب للحام ديكيل 625 المواد الناتجة عن انخفاض مدخلات الحرارة, دقة عالية وقابلية للسيطرة.
   • لحام شعاع الإلكترون مناسب أيضًا لـ Inconel 625, خاصة في لحام أنابيب المعادن عالية الانصهار.
2. سرعة اللحام :
   • يجب ضبط سرعة اللحام وفقًا لطريقة اللحام المحددة وخصائص المواد. على سبيل المثال, في اللحام بالليزر, سرعة اللحام الموصى بها 15 آنسة.
   • في لحام تيج, يوصى بتحديد سرعة اللحام المناسبة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والتكسير.
3. مدخلات الحرارة :
   • التحكم في إدخال الحرارة هو مفتاح ضمان جودة اللحام من Inconel 625. قد يسبب مدخلات الحرارة المفرطة حدوث حبوب, التكسير الساخن وتدهور الأداء.
   • يوصى باستخدام مدخلات الحرارة المنخفضة, طريقة اللحام السريع وتنفيذ معالجة حرارة ما بعد اللحام المناسبة لتخفيف الإجهاد بعد اللحام.
4. ملء اختيار المواد :
   • يجب أن يكون لمواد الحشو توافق جيد مع المادة الأساسية لضمان الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحام.
   • تشمل مواد التعبئة الشائعة الاستخدام AWS A5.11 ERNICR-3 و AWS A5.11 ernicrmo-3, إلخ.
5. ملاحظات أخرى :
   • قبل اللحام, يجب تنظيف السطح لإزالة الشوائب مثل الزيت, مقياس الأكسيد, إلخ. لتحسين جودة اللحام.
   • أثناء عملية اللحام, يجب الحفاظ على توزيع درجة الحرارة الموحدة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
   • يمكن تنفيذ المعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام لتحسين البنية المجهرية وخصائص اللحام.

في ملخص, معلمات عملية اللحام من Inconel 625 تحتاج أنابيب السبائك إلى النظر بشكل شامل في اختيار طريقة اللحام, سرعة اللحام, مدخلات الحرارة ومواد الحشو لضمان أداء وموثوقية المفصل الملحوم.

معلمات عملية اللحام لأنابيب سبيكة P22

معلمات عملية اللحام لأنابيب الصلب P22 على النحو التالي:

1. تيار اللحام والجهد : تيار اللحام 160 A ومدى الجهد هو 22 ل 26 V.
2. تسخين درجة الحرارة : درجة حرارة التسخين هي 170 ~ 190 ℃.
3. مواد اللحام : R407 (E6215-C2M1) ينصح قضيب اللحام أو سلك اللحام ER90S-B3.
4. شكل أخدود لحام : استخدم أخدود 60 درجة على شكل حرف V واستخدم عجلة الطحن للتنظيف بين الطبقات.
5. تسلسل اللحام : بعد اللحام, يتم تنفيذ معالجة حرارة إزالة الهيدروجين والكشف عن العيب, تليها معالجة حرارة تخفيف الإجهاد.
6. طريقة اللحام : اختر من GTAW (لحام تنغستن الغاز), SMAW (لحام القوس المعدني محمي) أو الحب/ميج (لحام القوس المعدني الغاز).
7. ما بعد المعالجة : مطلوب التبريد البطيء بعد اللحام لتخفيف الإجهاد المتبقي, وينبغي النظر في المعالجة الحرارية على أساس سماكة المواد ومواصفات ما بعد المعالجة.

تضمن هذه المعلمات جودة مفاصل ألعاب الفولاذ من سبيكة P22, مع قوة الشد 515 MPa, الذي يلبي متطلبات المعايير ذات الصلة.

مقارنة بين أداء مشترك اللحام بين Inconel 625 و P22 سبائك

هناك اختلافات كبيرة في أداء المفاصل الملحومة بين Inconel 625 و P22 سبائك, أساسا من حيث الخصائص الميكانيكية, مقاومة التآكل واللحام.

1. الخصائص الميكانيكية :
   • إنكونيل 625 سبيكة تتمتع بقوة عالية درجة الحرارة ومتانة, مع قوة الشد تزيد عن 760 ميجا بايت, قوة العائد حوالي 345MPa, واستطالة أكثر من 30%. فضلاً عن ذلك, إنكونيل 625 له خصائص ميكانيكية ممتازة في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية, لا سيما الحفاظ على القوة العالية والليونة الجيدة في بيئات درجات الحرارة العالية.
   • تشتهر سبيكة P22 بدونة عالية ومتانة جيدة في درجة الحرارة المنخفضة, لكن قوتها الشد وقوة العائد أقل عمومًا من Inconel 625. سبيكة P22 تؤدي أداء أفضل من Inconel 625 في بيئات درجة الحرارة المنخفضة, لكن قوتها ومقاومة الحرارة في درجات حرارة عالية سيئة.
2. مقاومة التآكل :
   • إنكونيل 625 سبيكة لديها مقاومة قوية للتآكل بسبب تكوينها القائم على النيكل وعناصر إضافية مثل النيوبيوم والموليبدينوم. يمكن أن تقاوم التآكل في البيئات القاسية مثل مياه البحر, الحلول الحمضية والكلوريد. مقاومتها للتآكل وتآكل الشقوق رائعة بشكل خاص.
   • على الرغم من أن سبيكة P22 لديها أيضًا مقاومة جيدة للتآكل, قد لا تكون جيدة مثل Inconel 625 في بعض البيئات التآكل المحددة (مثل الحمض القوي ومحلول الملح درجة الحرارة العالية).
3. أداء اللحام :
   • إنكونيل 625 Alloy لديها أداء لحام ممتاز ويمكن اللحام من قبل مجموعة متنوعة من أساليب اللحام (مثل تيغ, أنا, smaw ورأى). صلابة وصياد منطقة اللحام عالية, ويمكن الحفاظ على الأداء الجيد بدون علاج حراري بعد اللحام. يمكن أن تصل قوة الشد لمفصله الملحوم 811.36 MPa.
   • أداء اللحام لسبائك P22 معقد نسبيًا, ومن الضروري اختيار مواد وعمليات اللحام المناسبة لتجنب مشكلة احتضان المنطقة المتأثرة بالحرارة (منطقة الخطر). في بعض الحالات, قد تحدث الشقوق أو الكسور الهشة في المفاصل الملحومة من سبيكة P22.
4. مجالات التطبيق :
   • إنكونيل 625 يستخدم السبائك على نطاق واسع في الفضاء, الصناعة الكيميائية, الهندسة البحرية وغيرها من الحقول, خاصة في درجة الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.
   • سبيكة P22 تستخدم أكثر للأنابيب والمعدات في بيئات درجات الحرارة المنخفضة, مثل المفاعلات النووية وخزانات التخزين المبردة.

إنكونيل 625 سبيكة متفوقة على سبيكة P22 في قوة درجة الحرارة العالية, مقاومة التآكل وأداء اللحام, في حين أن سبيكة P22 لديها أداء رائع في بيئة درجة الحرارة المنخفضة. يجب النظر بشكل شامل في اختيار السبائك المناسبة وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة والظروف البيئية.

عيوب اللحام الشائعة في Inconel 625 و p22 أنابيب سبيكة

العيوب الشائعة في عملية اللحام من Inconel 625 وتشمل أنابيب سبيكة P22 بشكل رئيسي ما يلي:

1. الشقوق الحرارية : العيب الأكثر شيوعا من inconel 625 أثناء اللحام تشققات حرارية, الذي يرجع أساسًا إلى خلط الكبريت, يقود, الفوسفور أو المعادن ذات النقطة المنخفضة, تشكيل أفلام بين الحبيبية التي تسبب احتضان في درجات حرارة عالية. فضلاً عن ذلك, يمكن أن يتسبب مدخلات الحرارة المفرطة لحام في ارتفاع درجة حرارة مفصل اللحام وتنتج الحبوب الخشنة. إن اختصاصات النقطة المنخفضة على حدود الحبوب لها قوة منخفضة وهجاء مرتفع, وهي عرضة للشقوق الحرارية.
2. تصدع الإجهاد (SCC) : إنكونيل 625 المفاصل الملحومة عرضة لتكسير التآكل في بيئات معينة, خاصة بدون معالجة ما بعد الحرارة المناسبة (PWHT). أظهرت الدراسات أن المعالجة بعد الحرارة في 650 ℃ × 10 يمكن لساعات تحسين مقاومة SCC بشكل كبير للمفاصل الملحومة.
3. الفصل العناصر : قد يحدث فصل العناصر أثناء لحام Distiel 625, لا سيما أن النيوبيوم لديه ميل أقوى للانفصال, في حين أن الموليبدينوم لديه ميل أضعف إلى الانفصال. قد يؤدي هذا الفصل إلى خصائص غير متساوية للمفصل الملحوم.
4. كسر هش : إنكونيل 625 قد تعاني المفاصل الملحومة من كسر هش في بعض الحالات, خاصة بدون معالجة الحرارة المناسبة. على سبيل المثال, صلابة الصلب P92 و inconel 625 المفاصل الملحومة في درجات حرارة عالية سيئة.
5. عيوب السطح : قد تحدث عيوب السطح مثل المسام أو الشقوق أثناء عملية اللحام من Inconel 625. قد تؤثر هذه العيوب على الأداء الكلي للمفصل الملحوم.
6. مشاكل التآكل الناتجة عن محتوى الحديد المفرط : عندما لحام سطح inconel 625, سوف يسبب محتوى الحديد المفرط أكسيد الحديد (fe₂o₃) لتشكيل على السطح بدلاً من أكسيد الكروم الواقي (cr₂o₃), وبالتالي تقليل مقاومة التآكل.

لتقليل حدوث هذه العيوب, ينصح التدابير التالية:

• تحسين معلمات عملية اللحام : تحكم في مدخلات الحرارة لحام لتجنب ارتفاع درجة حرارة اللحام بسبب مدخلات الحرارة المفرطة.
• علاج ما بعد الحرارة المناسب : مثل 650 ℃ × 10 ساعات من علاج ما بعد الحرارة, يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة SCC ومتانة المفصل الملحوم.
• اختر مادة الحشو الصحيحة : باستخدام Inconel 625 نظرًا لأن المعدن الحشو يمكن أن يقلل بشكل فعال من حدوث عيوب اللحام.
• التحكم في محتوى الحديد : قلل من محتوى الحديد أثناء اللحام لتجنب تكوين أكاسيد الحديد وتحسين مقاومة التآكل.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه, العيوب الشائعة في عملية اللحام من Inconel 625 ويمكن تقليل أنابيب سبيكة P22 بشكل فعال, ضمان أداء وموثوقية المفاصل الملحومة.

متطلبات المعالجة الحرارية بعد الحرب لكلا السبائك

متطلبات المعالجة الحرارية بعد الحرب للسبائك على النحو التالي:

1. GH2132 سبيكة : تعد المعالجة الحرارية بعد الحرب ضرورية للقضاء على الإجهاد المتبقي الناتج أثناء اللحام, تحسين هيكل اللحام, واستعادة وتحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل في منطقة اللحام. عادة, يلزم علاج الحل الصلب, تكون درجة حرارة المحلول الصلبة عمومًا 980-1020 ℃, وقت عقد 1-2 ساعات, ثم يتم تنفيذ التبريد السريع.
2. GH4021 سبيكة : كما أن معالجة الحرارة بعد الولادة مهمة جدًا أيضًا. عادة, يلزم علاج الحل الصلب, مع درجة حرارة محلول صلبة من 950 درجة مئوية, وقت عقد 1 ساعة, ثم تبريد سريع.

ملخص: كل من سبائك GH2132 و GH4021 تتطلب معالجة حرارية بعد الولادة للقضاء على الضغوط المتبقية وتحسين خصائص منطقة اللحام.

مواد الحشو الموصى بها للحام ديكيل 625 و P22 سبائك

مواد الحشو الموصى بها للحام ديكيل 625 وسبائك p22 كما يلي:

1. إنكونيل 625 حشو المعدن : إنكونيل 625 هو معدن حشو النيكل والميليبدينوم يستخدم على نطاق واسع مناسبة للحام 625 نفسها ومعادن متباينة مع سبائك أخرى تستند إلى النيكل (مثل مونيل 400, incoloy 825) والفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 316, 316ل). يشمل تركيبها الكيميائي بشكل أساسي 65% النيكل, 22% الكروم, 9% الموليبدينوم و 3.5% نيوبيوم. لديها مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة الأكسدة, ويمكن أن تحافظ على القوة والليونة العالية دون معالجة حرارة بعد الولادة.
2. Ernicrmo-3 سلك اللحام : Ernicrmo-3 هو معدن حشو شائع الاستخدام مناسبة للحام لمجموعة متنوعة من السبائك القائمة على النيكل, بما في ذلك Inconel 625. يمنحه كرومه العالي ومحتوى الموليبدينوم العالي مقاومة جيدة للتآكل وتآكل الشقوق, مما يجعله مناسبًا للحام المعدني المتماثل.
3. ER2209A سلك اللحام : ER2209A هو معدن حشو قائم على النيكل مناسب لللحام Distinel 625 والدوبلكي الفولاذ المقاوم للصدأ مثل SAF 2205. أظهرت الدراسات أنه يمكن تحقيق خصائص الترابط الجيدة باستخدام ER2209A, على الرغم من أن حدوث حدوث حبوب قد يحدث في المنطقة المتأثرة بالحرارة (منطقة الخطر).
4. إنكونيل 622 حشو المعدن : إنكونيل 622 هو معدن حشو الموليبدينوم العالي مناسب للحام 625 وغيرها من السبائك القائمة على النيكل. يحسن محتوى الموليبدينوم العالي مقاومة التآكل ولكنه قد يتسبب في مشاكل الفصل العناصر.
5. AWS A5.11 inconel القياسية 625 قضيب اللحام : AWS A5.11 inconel القياسية 625 قضيب اللحام هو المادة المفضلة للحام ديكيل 625, مع مقاومة التآكل الجيدة والخصائص الميكانيكية, مناسبة للحام القوس التنغستن الغاز واللحام القوس المعدني الغاز.

ملخص: للحام inconel 625 و P22 سبائك, إنكونيل 625 يوصى باستخدام سلك لحام الحشو أو ernicrmo-3 كمادة مفضلة, و ER2209A أو Inconel 622 يمكن اختيار المعدن الحشو وفقًا لاحتياجات محددة. أثناء عملية اللحام, يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في مدخلات الحرارة واللحام لتجنب الإجهاد الحراري والشقوق.

معايير الصناعة للحام هذه السبائك (ASME, AWS, إلخ.)

تشمل معايير الصناعة للسبائك القائمة على النيكل بشكل أساسي المواصفات ذات الصلة للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) وجمعية اللحام الأمريكية (AWS).

1. معايير ASME :
   • ASME IX هو معيار التأهيل للحام, النحومة, وإجراءات لحام الانصهار في كود المرجل وسوع الضغط وتطبق على لحام سبائك القاعدة النيكل.
   • ASME B16.11 يحدد التصميم, أبعاد, ومتطلبات التصنيع للمفاصل الملحومة للشفاه واتصالات الأنابيب المصنوعة من السبائك القائمة على النيكل.
   • يغطي ASME B36.10 المعيار للأنابيب الفولاذية الملحومة والسلاسة وتنطبق أيضًا على اللحام الأنابيب لسبائك النيكل.
2. معايير AWS :
   • AWS A5.14 يحدد مواد اللحام وعمليات السبائك القائمة على النيكل (مثل 625) وهو مناسب للحام مع متطلبات قوة درجة الحرارة العالية ومتطلبات مقاومة التآكل.
   • AWS D1.1 هو معيار لحام بنية الصلب ويطبق أيضًا على لحام السبائك القائمة على النيكل.
   • حدد AWS A5.5 و A5.10 مواد اللحام وعمليات الصلب المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ على التوالي. تنطبق هذه المعايير أيضًا على لحام السبائك القائمة على النيكل.
3. المعايير الأخرى ذات الصلة :
   • ايزو 13856-1 و ISO 13856-2 حدد مواد اللحام وعمليات السبائك القائمة على النيكل, على التوالى, وهي مكافئة لمعايير AWS و ASME.
   • في 14380-1 و 14380-2 كما توفر متطلبات مواد لحام وعملية مماثلة.

في ملخص, عند لحام السبائك القائمة على النيكل, معايير مثل ASME IX, AWS A5.14, ويجب الإشارة إلى AWS D1.1 لضمان جودة اللحام والامتثال لمواصفات الصناعة.

دراسات الحالة لتطبيقات اللحام لكلا السبائك

دراسة حالة حول تطبيق اللحام للسبائك على النحو التالي:

1. سبيكة 32 سبيكة الدقة
   تطبيق السبائك 32 تتركز سبيكة الدقة في مجال اللحام بشكل أساسي على لحام الليزر, الطراز واللحام الاحتكاك. تم استخدام تقنية لحام الليزر على نطاق واسع في لحام السبائك 32 بسبب دقتها العالية والكفاءة, ويمكن أن تحقق تغلغلًا عميقًا وآثار اللحام عالية الجودة.
2. CUNI34 CORROSION COPPER النيكل سبيكة
   تُستخدم سبيكة CUNI34 على نطاق واسع في مجال الطيران لتصنيع الأجزاء الموصلة والموصلات في درجات حرارة عالية. لكن, من السهل إنتاج تشققات حرارية أثناء اللحام, وقد تتأثر مقاومة التآكل للمفصل الملحوم. لذلك, في التطبيقات العملية, يجب اعتماد معلمات العملية المناسبة ومواد اللحام لضمان جودة اللحام.
3. 800H سبيكة النيكل-الحديد والكروميوم
   800تتمتع سبيكة النيكل-الحديد والكروميوم بقدرة جيدة على التكيف ويمكن أن تحقق تأثيرات لحام عالية الجودة من خلال مجموعة متنوعة من أساليب اللحام مثل اللحام اليدوي القوس (SMAW), لحام تيج (Argon Arc Welding) ولحام ميج (اللحام محمي الغاز). خاصة في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ, 800H يظهر أداء ممتاز.
4. سبيكة التيتانيوم
   تشمل تقنيات اللحام من سبائك التيتانيوم طرقًا متقدمة مثل لحام الليزر ولحام شعاع الإلكترون. يمكن لهذه التقنيات حل المشكلات بشكل فعال مثل الشقوق, المسام والتشوه الذي قد يحدث أثناء لحام سبيكة التيتانيوم, ضمان جودة اللحام والموثوقية.
5. نيوبيوم تنغستن سبيكة
   تُظهر تقنية اللحام بالليزر مزايا مهمة في لحام سبيكة التنغستن النيوبيوم. يمكن أن يحسن كفاءة العمل وضمان مظهر اللحام الجميل, لحام صغير, عمق لحام كبير وجودة لحام عالية.
6. سبيكة نيكل كروميوم
   تقنية لحام الليزر لها خصائص دقة عالية, كفاءة عالية ومرونة في لحام سبائك نيكل كروميوم, ويمكن تحقيق آثار لحام فعالة ودقيقة.
7. x1nicrmocun25-20-7 سبيكة القائمة على النيكل
   تواجه سبيكة X1NICRMOCUN25-20-7 تحديات مثل الشقوق والمسام الحرارية أثناء اللحام. يمكن تحسين جودة المفاصل الملحومة بشكل فعال من خلال تحسين عملية اللحام, مدخلات الحرارة, محمي الغاز والمعالجة بعد اليرداد.