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Aleación 400 Tubo de níquel • UNS N04400 • WNR 2.436

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Aleación 400 Tubos y tuberías de níquel • UNS N04400 • WNR 2.436

Aleación 400, también conocido como Monel 400, es una aleación de níquel-cobre reconocida por su excepcional resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, lo que lo hace adecuado para numerosas aplicaciones.

Esta aleación se compone de aproximadamente 63% níquel y 28-34% cobre, junto con pequeñas cantidades de otros elementos como el hierro, manganeso, y silicio. Como una de las primeras aleaciones de níquel-cobre desarrolladas, Aleación 400 sigue siendo popular debido a su combinación única de propiedades.

Aleación 400 es particularmente conocido por su excelente resistencia al agua de mar, varios ácidos (incluyendo sulfúrico y clorhídrico), Soluciones alcalinas, y muchos otros productos químicos. Estas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones en el sector marino, procesamiento químico, y las industrias del petróleo y el gas.

Presupuesto

  • Número UNS: N04400
  • Número de material (WNR): 2.4360

Composición química

La composición química típica de la aleación 400 Incluye:

  • Níquel (En): 63.0 mín.
  • Cobre (Cu): 28.0 – 34.0
  • Hierro (fe): 2.5 máximo
  • Manganeso (Minnesota): 2.0 máximo
  • Carbón (c): 0.3 máximo
  • Silicio (Y): 0.5 máximo
  • Azufre (S): 0.024 máximo

Propiedades mecánicas

  • Resistencia a la tracción: 550 MPa (80 ksi) mín.
  • Fuerza de producción (0.2% Compensar): 240 MPa (35 ksi) mín.
  • Alargamiento: 35% mín.
  • Dureza: 70 HRB máx.

Propiedades físicas

  • Densidad: 8.80 gramos/cm³
  • Punto de fusión: 1350 – 1390 °C (2460 – 2530 °F)
  • Calor específico: 427 J/kg-°C (0.102 Btu/lb-°F)
  • Conductividad térmica: 21.8 W/m-°C (151 Btu-pulg/pie²-h-°F)

Aplicaciones

Aleación 400 es ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su excelente rendimiento en entornos corrosivos y su capacidad para mantener las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas. Las aplicaciones comunes incluyen:

  • Ingeniería Marina: Componentes expuestos al agua de mar, como válvulas, bombas, y ejes de hélice.
  • Procesamiento químico y de hidrocarburos: Equipos como intercambiadores de calor, Reactores, y torres de destilación.
  • Petróleo y gas: Componentes para perforación y producción, incluidos los ejes de las bombas y otros equipos de fondo de pozo.
  • Generación de energía: Generadores de vapor y otros componentes críticos.
  • Aeroespacial: Componentes estructurales que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión

Aleación 400 es reconocido por su excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos, incluido:

  • Agua de mar y salmuera: Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, tanto en condiciones de flujo como de estancamiento.
  • Ácidos: Buena resistencia a los ácidos sulfúrico y fluorhídrico, especialmente en condiciones reductoras.
  • Álcalis: Excelente rendimiento en álcalis cáusticos.
  • Cloruros: Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes clorados.

Fabricación y Soldadura

Aleación 400 es fácil de fabricar utilizando técnicas estándar:

  • formando: Se puede moldear fácilmente en caliente y en frío.
  • Mecanizado: El mecanizado debe realizarse a velocidades más bajas con fluidos de corte adecuados.
  • Soldadura: Se puede soldar utilizando métodos de soldadura convencionales como TIG, A MÍ, y soldadura por resistencia. Se recomiendan metales de aporte de composición coincidente..

Estándares y especificaciones

  • ASTM: B163, B165 (tubos); B127 (platos, hojas, y tiras); B164 (barras y varillas)
  • ASME: SB163, SB165 (tubos); SB127 (platos, hojas, y tiras); SB164 (barras y varillas)
  • DE: 17750 (tubos), 17751 (platos, hojas, y tiras), 17752 (barras y varillas)
  • ISO: 6208

Resumen

Aleación 400 es una aleación versátil de níquel-cobre que ofrece una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Su capacidad para soportar entornos hostiles, incluyendo agua de mar, ácidos, y soluciones alcalinas, lo convierte en la opción preferida para una amplia gama de aplicaciones en ingeniería marina, procesamiento químico, petróleo y gas, generación de energía, y las industrias aeroespaciales.

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