Aleación 600 Tubo de acero & Tubería • UNS N06600 • WNR 2.4816
Aleación 600 Tubo de acero & Tubería • UNS N06600 • WNR 2.4816
Composición química
La composición química típica de la aleación 600 Incluye:
- Níquel (En): 72.0 mín.
- Cromo (cr): 14.0 – 17.0
- Hierro (fe): 6.0 – 10.0
- Manganeso (Minnesota): 1.0 máximo
- Silicio (Y): 0.5 máximo
- Cobre (Cu): 0.5 máximo
- Carbón (c): 0.15 máximo
- Azufre (S): 0.015 máximo
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción: 655 MPa (95 ksi) mín.
- Fuerza de producción (0.2% Compensar): 240 MPa (35 ksi) mín.
- Alargamiento: 30% mín.
- Dureza: 85 HRB máx.
Propiedades físicas
- Densidad: 8.47 gramos/cm³
- Punto de fusión: 1354 – 1413 °C (2470 – 2575 °F)
- Calor específico: 444 J/kg-°C (0.106 Btu/lb-°F)
- Conductividad térmica: 14.8 W/m-°C (102 Btu-pulg/pie²-h-°F)
Aplicaciones
Aleación 600 Se emplea en diversas industrias debido a su excelente rendimiento en ambientes corrosivos y de alta temperatura.. Las aplicaciones comunes incluyen:
- Aeroespacial: Componentes del motor y del fuselaje expuestos a altas temperaturas..
- Procesamiento químico: Intercambiadores de calor, evaporadores, y bandejas de descamación.
- Ingeniería nuclear: Componentes del reactor e intercambiadores de calor..
- Tratamiento térmico: Componentes del horno, como muflas, réplicas, y tubos radiantes.
- Generación de energía: Generadores de vapor y otros componentes de alta temperatura..
Resistencia a la corrosión
Aleación 600 Es altamente resistente a una variedad de ambientes corrosivos., incluido:
- Oxidación y Carburación: Excelente resistencia a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas..
- Ácidos y álcalis: Buena resistencia a una amplia gama de ácidos y álcalis., particularmente en ambientes oxidantes y reductores.
- Cloruros: Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.
Fabricación y Soldadura
Aleación 600 Es relativamente fácil de fabricar utilizando técnicas estándar.:
- formando: Puede formarse en frío o en caliente utilizando métodos convencionales..
- Mecanizado: El mecanizado debe realizarse con herramientas y fluidos de corte adecuados para controlar el endurecimiento por trabajo..
- Soldadura: Se puede soldar utilizando técnicas de soldadura estándar como TIG., A MÍ, y soldadura por resistencia. Se recomiendan metales de aporte de composición coincidente..
Estándares y especificaciones
- ASTM: B163, B167 (tubos); B168 (platos, hojas, y tiras); B166 (barras y varillas)
- ASME: SB163, SB167 (tubos); SB168 (platos, hojas, y tiras); SB166 (barras y varillas)
- DE: 17742 (platos, hojas, y tiras), 17750 (tubos), 17752 (barras y varillas)
- ISO: 6208
Resumen
Aleación 600, con su resistencia superior a la oxidación, corrosión, y altas temperaturas, Es un material versátil ideal para aplicaciones exigentes en el sector aeroespacial., procesamiento químico, ingeniería nuclear, tratamiento térmico, e industrias de generación de energía. Sus excelentes propiedades mecánicas y su facilidad de fabricación mejoran aún más su idoneidad para entornos críticos de alta temperatura y corrosivos..
La aleación C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo muy versátil con una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. Es particularmente conocido por su resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión bajo tensión, y atmósferas oxidantes.
Aleación 400 Es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia en un amplio rango de temperaturas.. Es particularmente eficaz en ambientes reductores y oxidantes y ofrece buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero..
Aleación INCONEL 625 (EE. UU. N06625 / WNR 2.4856) Es una aleación muy versátil ampliamente utilizada en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades mecánicas., excelente resistencia a la corrosión, y excelente fabricabilidad. Es particularmente adecuado para aplicaciones de alto estrés y alta temperatura en el sector aeroespacial., marina, procesamiento químico, petróleo y gas, y sectores de generación de energía.
Níquel 690 (EE. UU. N06690 / WNR 2.4642) Es una aleación versátil con excelentes características de soldadura y fabricación.. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de esta aleación., Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad en diversas aplicaciones industriales.. Su robustez para resistir la corrosión y mantener la integridad mecánica a altas temperaturas lo convierte en la opción preferida para entornos exigentes..
Aleación de níquel 825 (EE. UU. N08825 / WNR 2.4858) Es una aleación versátil con excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.. Sus favorables características de soldadura y fabricación lo convierten en la opción preferida para aplicaciones industriales exigentes.. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de esta aleación., Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad y un rendimiento confiable en diversos entornos, como el procesamiento químico., petróleo y gas, control de la contaminación, y la energía nuclear.
Aleación de níquel 800, 800H, y 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) Ofrecen excelente fuerza y resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas., haciéndolos adecuados para aplicaciones industriales exigentes. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de estas aleaciones, Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad y un rendimiento confiable en diversos entornos., incluido el procesamiento químico, petroquímica y refinación, generación de energía, y las industrias de energía nuclear.
