TUBO DE CARCASA API 5CT M65
Tubo de revestimiento M65
Introducción
La tubería de revestimiento M65 es un tipo de tubería de acero que se utiliza en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones de revestimiento de pozos.. Está diseñado para proporcionar integridad estructural al pozo., Prevenir la contaminación de las zonas de agua dulce., y garantizar un conducto confiable para la extracción de petróleo y gas. M65 es un grado dentro de la especificación API 5CT, conocido por sus propiedades de resistencia media y su idoneidad para diversos entornos de perforación.
Especificaciones API
Alcance
API 5CT especifica los requisitos para carcasas y tuberías utilizadas en pozos de petróleo y gas.. La tubería de revestimiento M65 está diseñada para cumplir con estos estándares, garantizar que pueda soportar las presiones operativas y las condiciones ambientales encontradas durante la perforación y la producción..
Composición química
La composición química del tubo de revestimiento M65 proporciona un equilibrio de resistencia., tenacidad, y soldabilidad. La composición química típica incluye:
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbón (c) | 0.28 máximo |
Manganeso (Minnesota) | 1.40 máximo |
Fósforo (PAG) | 0.030 máximo |
Azufre (S) | 0.030 máximo |
Silicio (Y) | 0.55 máximo |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento M65 están diseñadas para garantizar durabilidad y confiabilidad en diversas condiciones operativas.. Las propiedades mecánicas típicas incluyen:
- Resistencia a la tracción: 552-758 MPa (80-110 ksi)
- Fuerza de producción: Mínimo 448 MPa (65 ksi)
- Alargamiento: Mínimo 19% en 2 pulgadas
Tamaños de tubería
La tubería de revestimiento M65 está disponible en una variedad de tamaños para adaptarse a diferentes diámetros y profundidades de pozo.. Los tamaños estándar se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación. (p.ej., 0.224 pulgadas, 0.250 pulgadas, etc.)
Detalles técnicos, Dimensiones, y tolerancias
Dimensiones
Las dimensiones del tubo de revestimiento M65 se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños estándar cumplen con los requisitos API 5CT. Las dimensiones comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación..
Tolerancias
API 5CT describe tolerancias precisas para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de calidad y rendimiento.. Estas tolerancias incluyen:
- Diámetro externo (DE): ±1% del diámetro exterior especificado
- Espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado
- Peso: ±10% del peso nominal por unidad de longitud
Espesor de la pared & Tolerancia
El espesor de la pared del tubo de revestimiento M65 es fundamental para su rendimiento en operaciones de perforación y producción.. Las tolerancias en el espesor de la pared garantizan un rendimiento constante. Las tolerancias estándar incluyen:
- Tolerancia del espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado.
- Espesor mínimo de pared: El espesor mínimo de la pared no debe ser inferior a 87.5% del espesor de pared nominal especificado.
Descripción del Producto
Estándar: | API 5CT | Calificación: | J55/N80/P110 |
Espesor: | 2.87-16.13milímetros | Forma de sección: | Redondo |
Diámetro exterior: | 26.7-114.3milímetros | Lugar de origen: | Porcelana(Continente) |
Secundario o no: | no secundaria | Solicitud: | Tubería de aceite |
Técnica: | Estirado en frío/laminado en caliente | Proceso de dar un título | API |
Tratamiento superficial: | Negro,Barniz | Tubería especial: | Tubería API |
Tubería sin costura API-5CT
Estándar | API 5CT/ISO11960 | |
Calificación | Grupo.1 | H40/PSL.1, J55/PSL.1, J55/PSL.2, J55/PSL.3, K55/PSL.1, K55/PSL.2, K55/PSL.3,
N80(1)/PSL.1, N80(1)/PSL.2, N80(q)/PSL.1, N80(q)/PSL.2, N80(q)/PSL.3 |
Grupo.2 | M65/PSL.1, M65/PSL.3, L80/PSL.2, L80(1)/PSL.1, L80(1)/PSL.3, L80(9cr)/PSL.1, L80(13cr)/PSL.1, C90/PSL.1, C90/PSL.2, C90/PSL.3, T95/PSL.1, T95/PSL.2T95/PSL.3 | |
Grupo.3 | P110/PSL.1, P110/PSL.2, P110/PSL.3, | |
Grupo.4 | Q125/PSL.1, Q125/PSL.2, Q125/PSL.3, | |
Cantidad mínima de pedido | 20 Tonelada | |
Rangos de diámetro exterior | Tubería | 1.05 pulgada a 4 1/2 pulgadas o 48,26 mm a 114,3 mm |
Caja | 4 1/2 pulgadas a 30 pulgadas o 114,3 mm a 762 mm | |
Espesor de la pared | Según el estándar API 5CT | |
Longitud | Tubería | R1 (6.10m a 7,32m), R2 (8.53m a 9,75 m), R3 (11.58m a 12,80m) |
Caja | R1 (4.88m a 7,62 m), R2 (7.62m a 10,36m), R3 (10.36m a 14,63m) | |
Tipo | Sin costura | |
Tipo de final-acabado | Tubería | PAG, I, norte, Ud. |
Caja | PAG, S, B, l |
Materiales y Fabricación
Materiales
La tubería de revestimiento M65 está hecha de acero al carbono., proporcionando un equilibrio de fuerza, tenacidad, y rentabilidad. El material es adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia moderada al colapso y a la presión interna..
Fabricar
El proceso de fabricación del tubo de revestimiento M65 implica varios pasos para garantizar la calidad y el rendimiento.:
- siderurgia: El acero al carbono de alta calidad se produce mediante procesos como el horno de arco eléctrico. (EAF) o horno de oxígeno básico (BOF).
- formando: El acero se moldea en formas cilíndricas mediante procesos como el laminado sin costuras o la soldadura..
- Tratamiento térmico: Las tuberías pueden someterse a procesos de tratamiento térmico como normalización o enfriamiento y revenido para mejorar sus propiedades mecánicas..
- Refinamiento: Los tubos están acabados para lograr la calidad superficial deseada., dimensiones, y tolerancias.
Pruebas
Para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería de revestimiento M65., Se realizan varias pruebas según los requisitos API 5CT.:
Prueba hidrostática
Se realiza una prueba hidrostática para verificar las tuberías.’ Capacidad para soportar la presión interna.. Las tuberías se llenan con agua y se presurizan a un nivel específico para verificar si hay fugas y la integridad estructural..
Pruebas no destructivas (END)
Se utilizan métodos de prueba no destructivos para detectar defectos internos y superficiales sin dañar las tuberías.. Los métodos comunes de END incluyen:
- Pruebas ultrasónicas: Se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos.
- Inspección de partículas magnéticas: Detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante campos magnéticos..
Pruebas mecánicas
Se realizan pruebas mecánicas para verificar las tuberías.’ propiedades mecánicas, incluido:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Verifica los niveles de dureza para garantizar el cumplimiento de los límites especificados..
- Prueba de aplanamiento: Comprueba la capacidad de la tubería para resistir la deformación sin agrietarse..
Tratamiento térmico
Se pueden aplicar procesos de tratamiento térmico, como normalización o enfriamiento y revenido, a la tubería de revestimiento M65 para mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar un rendimiento constante.:
Normalizando
La normalización implica calentar las tuberías a una temperatura superior a la temperatura crítica y luego enfriarlas al aire.. Este proceso refina la estructura del grano., mejorando la dureza y la fuerza.
Temple y revenido
El enfriamiento y revenido implica calentar las tuberías a una temperatura alta., enfriarlos en agua o aceite para que se enfríen rápidamente, y luego recalentar a una temperatura más baja para aliviar las tensiones y mejorar la dureza.