TUBO DE CARCASA API 5CT M65
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Tubo de revestimiento M65
Introducción
La tubería de revestimiento M65 es un tipo de tubería de acero que se utiliza en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones de revestimiento de pozos.. Está diseñado para proporcionar integridad estructural al pozo., Prevenir la contaminación de las zonas de agua dulce., y garantizar un conducto confiable para la extracción de petróleo y gas. M65 es un grado dentro de la especificación API 5CT, conocido por sus propiedades de resistencia media y su idoneidad para diversos entornos de perforación.
Especificaciones API
Alcance
API 5CT especifica los requisitos para carcasas y tuberías utilizadas en pozos de petróleo y gas.. La tubería de revestimiento M65 está diseñada para cumplir con estos estándares, garantizar que pueda soportar las presiones operativas y las condiciones ambientales encontradas durante la perforación y la producción..
Composición química
La composición química del tubo de revestimiento M65 proporciona un equilibrio de resistencia., tenacidad, y soldabilidad. La composición química típica incluye:
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbón (c) | 0.28 máximo |
Manganeso (Minnesota) | 1.40 máximo |
Fósforo (PAG) | 0.030 máximo |
Azufre (S) | 0.030 máximo |
Silicio (Y) | 0.55 máximo |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento M65 están diseñadas para garantizar durabilidad y confiabilidad en diversas condiciones operativas.. Las propiedades mecánicas típicas incluyen:
- Resistencia a la tracción: 552-758 MPa (80-110 ksi)
- Fuerza de producción: Mínimo 448 MPa (65 ksi)
- Alargamiento: Mínimo 19% en 2 pulgadas
Tamaños de tubería
La tubería de revestimiento M65 está disponible en una variedad de tamaños para adaptarse a diferentes diámetros y profundidades de pozo.. Los tamaños estándar se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación. (p.ej., 0.224 pulgadas, 0.250 pulgadas, etc.)
Detalles técnicos, Dimensiones, y tolerancias
Dimensiones
Las dimensiones del tubo de revestimiento M65 se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños estándar cumplen con los requisitos API 5CT. Las dimensiones comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación..
Tolerancias
API 5CT describe tolerancias precisas para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de calidad y rendimiento.. Estas tolerancias incluyen:
- Diámetro externo (DE): ±1% del diámetro exterior especificado
- Espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado
- Peso: ±10% del peso nominal por unidad de longitud
Espesor de la pared & Tolerancia
El espesor de la pared del tubo de revestimiento M65 es fundamental para su rendimiento en operaciones de perforación y producción.. Las tolerancias en el espesor de la pared garantizan un rendimiento constante. Las tolerancias estándar incluyen:
- Tolerancia del espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado.
- Espesor mínimo de pared: El espesor mínimo de la pared no debe ser inferior a 87.5% del espesor de pared nominal especificado.
Descripción del Producto
Estándar: | API 5CT | Calificación: | J55/N80/P110 |
Espesor: | 2.87-16.13milímetros | Forma de sección: | Redondo |
Diámetro exterior: | 26.7-114.3milímetros | Lugar de origen: | Porcelana(Continente) |
Secundario o no: | no secundaria | Solicitud: | Tubería de aceite |
Técnica: | Estirado en frío/laminado en caliente | Proceso de dar un título | API |
Tratamiento superficial: | Negro,Barniz | Tubería especial: | Tubería API |
Tubería sin costura API-5CT
Estándar | API 5CT/ISO11960 | |
Calificación | Grupo.1 | H40/PSL.1, J55/PSL.1, J55/PSL.2, J55/PSL.3, K55/PSL.1, K55/PSL.2, K55/PSL.3,
N80(1)/PSL.1, N80(1)/PSL.2, N80(q)/PSL.1, N80(q)/PSL.2, N80(q)/PSL.3 |
Grupo.2 | M65/PSL.1, M65/PSL.3, L80/PSL.2, L80(1)/PSL.1, L80(1)/PSL.3, L80(9cr)/PSL.1, L80(13cr)/PSL.1, C90/PSL.1, C90/PSL.2, C90/PSL.3, T95/PSL.1, T95/PSL.2T95/PSL.3 | |
Grupo.3 | P110/PSL.1, P110/PSL.2, P110/PSL.3, | |
Grupo.4 | Q125/PSL.1, Q125/PSL.2, Q125/PSL.3, | |
Cantidad mínima de pedido | 20 Tonelada | |
Rangos de diámetro exterior | Tubería | 1.05 pulgada a 4 1/2 pulgadas o 48,26 mm a 114,3 mm |
Caja | 4 1/2 pulgadas a 30 pulgadas o 114,3 mm a 762 mm | |
Espesor de la pared | Según el estándar API 5CT | |
Longitud | Tubería | R1 (6.10m a 7,32m), R2 (8.53m a 9,75 m), R3 (11.58m a 12,80m) |
Caja | R1 (4.88m a 7,62 m), R2 (7.62m a 10,36m), R3 (10.36m a 14,63m) | |
Tipo | Sin costura | |
Tipo de final-acabado | Tubería | PAG, I, norte, Ud. |
Caja | PAG, S, B, l |
Materiales y Fabricación
Materiales
La tubería de revestimiento M65 está hecha de acero al carbono., proporcionando un equilibrio de fuerza, tenacidad, y rentabilidad. El material es adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia moderada al colapso y a la presión interna..
Fabricar
El proceso de fabricación del tubo de revestimiento M65 implica varios pasos para garantizar la calidad y el rendimiento.:
- siderurgia: El acero al carbono de alta calidad se produce mediante procesos como el horno de arco eléctrico. (EAF) o horno de oxígeno básico (BOF).
- formando: El acero se moldea en formas cilíndricas mediante procesos como el laminado sin costuras o la soldadura..
- Tratamiento térmico: Las tuberías pueden someterse a procesos de tratamiento térmico como normalización o enfriamiento y revenido para mejorar sus propiedades mecánicas..
- Refinamiento: Los tubos están acabados para lograr la calidad superficial deseada., dimensiones, y tolerancias.
Pruebas
Para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería de revestimiento M65., Se realizan varias pruebas según los requisitos API 5CT.:
Prueba hidrostática
Se realiza una prueba hidrostática para verificar las tuberías.’ Capacidad para soportar la presión interna.. Las tuberías se llenan con agua y se presurizan a un nivel específico para verificar si hay fugas y la integridad estructural..
Pruebas no destructivas (END)
Se utilizan métodos de prueba no destructivos para detectar defectos internos y superficiales sin dañar las tuberías.. Los métodos comunes de END incluyen:
- Pruebas ultrasónicas: Se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos.
- Inspección de partículas magnéticas: Detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante campos magnéticos..
Pruebas mecánicas
Se realizan pruebas mecánicas para verificar las tuberías.’ propiedades mecánicas, incluido:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Verifica los niveles de dureza para garantizar el cumplimiento de los límites especificados..
- Prueba de aplanamiento: Comprueba la capacidad de la tubería para resistir la deformación sin agrietarse..
Tratamiento térmico
Se pueden aplicar procesos de tratamiento térmico, como normalización o enfriamiento y revenido, a la tubería de revestimiento M65 para mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar un rendimiento constante.:
Normalizando
La normalización implica calentar las tuberías a una temperatura superior a la temperatura crítica y luego enfriarlas al aire.. Este proceso refina la estructura del grano., mejorando la dureza y la fuerza.
Temple y revenido
El enfriamiento y revenido implica calentar las tuberías a una temperatura alta., enfriarlos en agua o aceite para que se enfríen rápidamente, y luego recalentar a una temperatura más baja para aliviar las tensiones y mejorar la dureza.