Tubería de carcasa API 5CT P110
Tubería de carcasa API 5CT P110
Introducción
API 5CT es una especificación desarrollada por el Instituto Americano del Petróleo (API) para materiales de carcasa y tubería utilizados en la industria del petróleo y el gas. Incluye varios grados con diferentes propiedades mecánicas y composiciones químicas.. Uno de los grados de alta resistencia especificados según API 5CT es P110., que se usa comúnmente en ambientes de alta presión y alta temperatura.
Características clave y grados
API 5CT P110 está diseñado para su uso en entornos exigentes donde la alta resistencia y durabilidad son cruciales.. La tubería de revestimiento y tubería P110 se usan típicamente en operaciones de perforación de pozos profundos debido a su capacidad para soportar altas presiones..
Composición química
La composición química de API 5CT P110 está diseñada para proporcionar excelentes propiedades mecánicas y tenacidad..
- Carbón (c): 0.22%
- Manganeso (Minnesota): 1.40%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.025%
- Azufre (S): ≤ 0.010%
- Silicio (Y): 0.20 – 0.45%
- Cromo (cr): 0.30%
- Molibdeno (Mes): 0.25%
Propiedades mecánicas
La carcasa y los tubos API 5CT P110 ofrecen alta resistencia y tenacidad, haciéndolos adecuados para entornos desafiantes.
- Resistencia a la tracción: 758 – 965 MPa (110,000 – 140,000 psi)
- Fuerza de producción: 758 MPa (110,000 psi) mínimo
- Alargamiento: ≥ 15%
Proceso de fabricación
Tubería sin costura y soldada
Las carcasas y tuberías API 5CT P110 se pueden fabricar mediante procesos sin costura o soldados., cada uno ofrece ventajas específicas según la aplicación.
Proceso sin fisuras
- Preparación de palanquilla: Un tocho de acero sólido se calienta y se perfora para crear una carcasa hueca..
- Laminación en caliente: La carcasa hueca se lamina para reducir su diámetro y espesor de pared..
- Dibujo en frío (Opcional): El tubo se estira en frío para lograr dimensiones y acabado superficial precisos..
- Tratamiento térmico: El tubo se somete a un tratamiento térmico para conseguir las propiedades mecánicas requeridas..
- Enderezar y Cortar: El tubo se endereza y se corta a la longitud deseada..
Proceso soldado
- Preparación de la tira: Las tiras de acero se cortan al ancho requerido..
- formando: Las tiras tienen forma cilíndrica..
- Soldadura: Los bordes de la tira formada están soldados entre sí..
- Tratamiento térmico: El tubo soldado se somete a un tratamiento térmico para conseguir las propiedades mecánicas requeridas..
- Dimensionamiento y corte: El tubo se dimensiona y corta a la longitud requerida..
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es crucial para lograr las propiedades mecánicas deseadas.. Para grado P110, Los tratamientos térmicos típicos incluyen:
- Temple y revenido: Calentar el tubo a una temperatura alta., luego se enfría rápidamente (temple) y recalentar a una temperatura más baja (templado) para lograr la resistencia y dureza deseadas.
Requisitos de prueba
API 5CT especifica requisitos de prueba rigurosos para garantizar la calidad y el rendimiento de la carcasa y la tubería P110.:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Garantiza que el material cumpla con los niveles de dureza especificados..
- Prueba de impacto: Evalúa la tenacidad del material a varias temperaturas..
- Prueba hidrostática: Garantiza que el tubo pueda soportar la presión interna sin fugas..
- Pruebas no destructivas: Incluye ultrasonido, partícula magnética, y pruebas radiográficas para detectar cualquier defecto..
- Pruebas de servicio amargo: Garantiza resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro. (CSS) para uso en ambientes ácidos.
Tubería de carcasa API 5CT P110 Tipo de carcasa：
- carcasa de rosca corta y redonda(CAROLINA DEL SUR)
- carcasa de rosca larga y redonda(LC)
- carcasa de rosca de contrafuerte(ANTES DE CRISTO)
Tubería de carcasa API 5CT P110 Composición química:
| Composición química, fracción de masa (%) | ||||||||||||||
| Calificación | c | Minnesota | Mes | cr | En | Cu | PAG | S | Y | |||||
| Tipo | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| 95€ | — | — | 0.45 do | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| P110 | mi | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 mi | 0.030 mi | — |
| Q125 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| NOTA Los elementos mostrados se informarán en el análisis del producto.. | ||||||||||||||
| a El contenido de carbono para L80 podrá aumentarse hasta 0.50 % Máximo si el producto se enfría con aceite o con polímero.. | ||||||||||||||
| b El contenido de molibdeno para el tipo Grado C90 1 no tiene tolerancia mínima si el espesor de la pared es menor que 17.78 milímetros. | ||||||||||||||
| c El contenido de carbono del R95 podrá aumentarse hasta 0.55 % máximo si el producto se enfría con aceite. | ||||||||||||||
| d El contenido de molibdeno para el tipo T95. 1 puede reducirse a 0.15 % mínimo si el espesor de la pared es menor que 17.78 milímetros. | ||||||||||||||
| e Para EW Grado P110, el contenido de fósforo será 0.020 % máximo y el contenido de azufre 0.010 % máximo. | ||||||||||||||
Tubería de carcasa API 5CT P110 Propiedades mecánicas:
| Requisitos de tracción y dureza | |||||||||
| Calificación | Límite elástico MPa | De tensión Fortaleza | Dureza a,do | Espesor de pared especificado | Dureza permitida Variación b | ||||
| Tipo | Alargamiento total bajo carga | mín MPa | máximo | ||||||
| mín. | máximo | CDH | HBW | milímetros | CDH | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| 95€ | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| L80 | 9Cr13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — |
| 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | — | — | ||
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | 12,70€ | 3 |
| 12.71 a 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | 12,70€ | 3 |
| 12.71 a 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | 12,70€ | 3 |
| 12.71 a 19.04 | 4 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5 | ||||||||
| ³ 25.40 | 6 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | 12,70€ | 3 |
| 12.71 a 19.04 19.05 | 4 | ||||||||
| 5 | |||||||||
| un en caso de disputa, Se utilizarán pruebas de dureza Rockwell C en laboratorio como método de referencia.. | |||||||||
| b No se especifican límites de dureza., pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9. | |||||||||
| c Para pruebas de dureza a través de la pared de Grados L80 (todos los tipos), C90, T95 y C110, Los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número máximo de dureza media.. | |||||||||
| Tubería de carcasa API 5CT P110 Longitudes de rango | |||
| Rango 1 | Rango 2 | Rango 3 | |
| CAJA (PE/T y C/SF) | |||
| Longitud total del rango, inclusivo Variación permitida, máximo un | 4.88 a 7.62 1.83 | 7.62 a 10.36 | 10.36 a 14.63 1.83 |
| 1.52 | |||
| TUBOS Y CARCASAS UTILIZADOS COMO TUBOS | |||
| (PE/T y C/SF) | |||
| Longitud total del rango, inclusivo Variación permitida, máximo un | 6.10 a 7.32 b | 8.53 a 9.75 do | 11.58 a 12.80 d |
| 0.61 | 0.61 | 0.61 | |
| CONEXIONES INTEGRALES DE TUBOS (incluyendo IJ/PE | |||
| y IJ/SF) | |||
| Longitud total del rango, inclusivo Variación permitida, máximo un | 6.10 a 7.92 mi | 8.53 a 10.36 | 11.58 a 13.72 0.61 |
| 0.61 | 0.61 | ||
| ARTICULACIONES DE CACHORRO | Longitudes: 0.61; 0.91; 1.22; 1.83; 2.44; 3.05 y 3.66 mi | ||
| Tolerancia: ±0,076 | |||
| a La variación de longitud se aplica al envío de vagones de ferrocarril hasta el punto de uso y no se aplica a pedidos de artículos de menos de 18,144 kilos de Pipa. | |||
| b Por acuerdo entre comprador y fabricante, la longitud máxima podrá aumentarse a 8.57 metro. | |||
| c Por acuerdo entre comprador y fabricante, la longitud máxima podrá aumentarse a 10.76 metro. | |||
| d Por acuerdo entre comprador y fabricante, la longitud máxima podrá aumentarse a 17.72 metro.0.61 Se pueden proporcionar m porros para cachorros hasta 0.91 m de largo por acuerdo entre comprador y fabricante, y longitudes distintas a las enumeradas pueden proporcionarse mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante.. | |||
Aplicaciones
La carcasa y los tubos API 5CT P110 se utilizan en diversos entornos de alta presión y alta temperatura., incluido:
- Pozos de petróleo y gas: Casing para protección del pozo y tubería para transporte de hidrocarburos.
- Perforación de pozos profundos: Carcasa y tubería de alta resistencia para operaciones de perforación profunda.
- Pozos geotérmicos: Tubería para aplicaciones geotérmicas de alta temperatura y alta presión.
- Perforación costa afuera: Carcasa y tubería de alta resistencia para operaciones de perforación en aguas profundas.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Alta resistencia: Adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura..
- Durabilidad: La alta dureza garantiza la durabilidad en condiciones difíciles.
- Versatilidad: Disponible en formas sin costura y soldadas..
- Fiabilidad: Las altas propiedades mecánicas garantizan la confiabilidad en aplicaciones exigentes.
Limitaciones
- Costo: Mayor costo en comparación con materiales de menor calidad debido a elementos de aleación y procesos de tratamiento térmico.
- Complejidad de fabricación: Requiere un control preciso sobre la composición química y el tratamiento térmico..
- Disponibilidad: Los grados y tamaños específicos pueden tener plazos de entrega más largos..
Conclusión
Las carcasas y tuberías API 5CT P110 son esenciales para aplicaciones de alta presión y alta temperatura en la industria del petróleo y el gas.. Sus propiedades mecánicas superiores, combinado con rigurosos procesos de fabricación y pruebas., garantizar que cumplan con los exigentes requisitos de diversos entornos. Comprender las especificaciones detalladas, calificaciones, y aplicaciones de API 5CT P110 ayudan a ingenieros y diseñadores a seleccionar los materiales adecuados para sus proyectos, Garantizar la seguridad y la eficiencia en operaciones desafiantes de perforación y producción..
Al examinar la composición química., propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y aplicaciones, Este análisis proporciona una descripción general completa de la carcasa y tubería API 5CT P110., destacando su importancia en aplicaciones industriales de alto rendimiento.
Una tubería de revestimiento es un tubo de acero hueco que generalmente se introduce en su lugar a través de la tierra mediante el uso de un gato hidráulico o neumático.. Después de ser conducido, se retira la tierra desplazada y la tubería de producto, o tubo portador, se inserta dentro del tubo de acero. Categoría de tamaños disponibles:REG, Estándares HFW o SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Grado de acero Q125:H40, J55, K55, N80
Los tubos de acero con revestimiento H40 son componentes esenciales en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Estas tuberías están fabricadas para cumplir con los estándares API Spec 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, Los tubos de revestimiento H40 ofrecen un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería API 5CT J55 con especificación del Instituto Americano del Petróleo está diseñada para su uso en la industria del petróleo y el gas.. API 5CT J55 es un material de tubería de revestimiento de petróleo de uso común.. Se produce según el estándar API 5CT y se utiliza en una variedad de tipos de pozos., tanto petróleo como gas natural. Los propósitos principales del uso de revestimiento o tubería son proteger el pozo contra el colapso y proporcionar un conducto para los fluidos del pozo.. La carcasa se coloca primero en el pozo., seguido de tubo, que suele tener un diámetro más pequeño y, por lo tanto, puede encajarse dentro de la carcasa. Tanto la carcasa como la tubería deben estar hechas de materiales resistentes que puedan soportar las altas presiones y temperaturas que se encuentran en las profundidades del subsuelo.. API 5CT J55 cumple con estos requisitos y es, por lo tanto, una excelente opción para OCTG (productos tubulares para campos petroleros) aplicaciones. Generalmente se produce como tubería de acero sin costura., pero también se puede adquirir en forma soldada. API 5CT J55 tiene un límite elástico relativamente alto y buena resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para alta presión, aplicaciones de alta carga como productos derivados del petróleo.
API 5CT K55 es un grado de tubería especificado por el Instituto Americano del Petróleo. API 5CT K55 es un tipo de revestimiento de pozo que normalmente se utiliza en operaciones de perforación de pozos.. La carcasa y los tubos son OCTG. (productos tubulares para campos petroleros) que se utilizan para formar las paredes del pozo. La tubería de acero se coloca en el pozo y se mantiene en su lugar con cemento.. El cemento ayuda a proteger el pozo del colapso y evita que los fluidos del pozo se escapen.. API 5CT K55 es una opción popular para la perforación de pozos porque es duradero y puede soportar altas temperaturas y presiones..
La tubería de revestimiento M65 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento M65 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería de revestimiento L80 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento L80 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción.. cada tipo (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) ofrece propiedades específicas adaptadas a diferentes necesidades operativas, proporcionando versatilidad y robustez en condiciones desafiantes.
