Tubo de carcasa API 5CT Q125
Tubo de carcasa API 5CT Q125
Introducción
API 5CT es una especificación desarrollada por el Instituto Americano del Petróleo (API) para materiales de carcasa y tubería utilizados en la industria del petróleo y el gas. Cubre varios grados diseñados para enfrentar diferentes desafíos operativos y ambientales.. Uno de los grados de resistencia más altos especificados según API 5CT es Q125., que se utiliza normalmente en pozos ultraprofundos y otros entornos de alta presión.
Características clave y grados
API 5CT Q125 está diseñado para su uso en entornos extremos donde la alta resistencia y durabilidad son primordiales.. La carcasa y tubería Q125 son adecuadas para operaciones que involucran altas presiones internas y condiciones geológicas desafiantes..
Composición química
La composición química de API 5CT Q125 garantiza alta resistencia y tenacidad manteniendo una buena soldabilidad..
- Carbón (c): 0.28 – 0.33%
- Manganeso (Minnesota): 0.90 – 1.20%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.020%
- Azufre (S): ≤ 0.010%
- Silicio (Y): 0.15 – 0.35%
- Cromo (cr): 0.50 – 0.80%
- Molibdeno (Mes): 0.15 – 0.25%
Propiedades mecánicas
La carcasa y los tubos API 5CT Q125 ofrecen resistencia y dureza excepcionales, haciéndolos adecuados para pozos ultraprofundos y entornos de alta presión.
- Resistencia a la tracción: 862 – 965 MPa (125,000 – 140,000 psi)
- Fuerza de producción: 862 MPa (125,000 psi) mínimo
- Alargamiento: ≥ 10%
Proceso de fabricación
Tubería sin costura y soldada
La carcasa y los tubos API 5CT Q125 se pueden fabricar mediante procesos soldados o sin costura., cada uno ofrece ventajas específicas según la aplicación.
Proceso sin fisuras
- Preparación de palanquilla: Un tocho de acero sólido se calienta y se perfora para crear una carcasa hueca..
- Laminación en caliente: La carcasa hueca se lamina para reducir su diámetro y espesor de pared..
- Dibujo en frío (Opcional): El tubo se estira en frío para lograr dimensiones y acabado superficial precisos..
- Tratamiento térmico: El tubo se somete a un tratamiento térmico para conseguir las propiedades mecánicas requeridas..
- Enderezar y Cortar: El tubo se endereza y se corta a la longitud deseada..
Proceso soldado
- Preparación de la tira: Las tiras de acero se cortan al ancho requerido..
- formando: Las tiras tienen forma cilíndrica..
- Soldadura: Los bordes de la tira formada están soldados entre sí..
- Tratamiento térmico: El tubo soldado se somete a un tratamiento térmico para conseguir las propiedades mecánicas requeridas..
- Dimensionamiento y corte: El tubo se dimensiona y corta a la longitud requerida..
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es crucial para lograr las propiedades mecánicas deseadas.. Para grado Q125, Los tratamientos térmicos típicos incluyen:
- Temple y revenido: Calentar el tubo a una temperatura alta., luego se enfría rápidamente (temple) y recalentar a una temperatura más baja (templado) para lograr la resistencia y dureza deseadas.
Requisitos de prueba
API 5CT especifica requisitos de prueba rigurosos para garantizar la calidad y el rendimiento de la carcasa y la tubería Q125.:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Garantiza que el material cumpla con los niveles de dureza especificados..
- Prueba de impacto: Evalúa la tenacidad del material a varias temperaturas..
- Prueba hidrostática: Garantiza que el tubo pueda soportar la presión interna sin fugas..
- Pruebas no destructivas: Incluye ultrasonido, partícula magnética, y pruebas radiográficas para detectar cualquier defecto..
- Pruebas de servicio amargo: Garantiza resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro. (CSS) para uso en ambientes ácidos.
Acabado final aplicable de tubería de carcasa API 5CT Q125
Lista de carcasas (tamaños, masas, espesor de pared, calificación, y acabado final aplicable)
| Etiquetas | Diámetro externo (d/mm) |
t&c (kilogramos/m) |
Grosor de la pared (toneladas/mm) |
Tipo de acabado | |||||||
| 1 | 2 | J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80-1/Q | C90/T95 | P110 | Q125 | |||
| 4-1/2 | 9.50 | 114.30 | 14.14 | 5.21 | PD | PD | – | – | – | – | – |
| 10.50 | 114.30 | 15.63 | 5.69 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 11.60 | 114.30 | 17.26 | 6.35 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 13.50 | 114.30 | 20.09 | 7.37 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 15.10 | 114.30 | 22.47 | 8.56 | – | – | – | – | – | PLB | PLB | |
| 5 | 11.50 | 127.00 | 17.11 | 5.59 | PD | PD | – | – | – | – | – |
| 13.00 | 127.00 | 19.35 | 6.43 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – | |
| 15.00 | 127.00 | 22.32 | 7.52 | PSLB | PLB | SLB | PLB | PLB | PLB | ||
| 18.00 | 127.00 | 26.79 | 9.19 | – | PLB | SLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 21.40 | 127.00 | 31.85 | 11.10 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 23.20 | 127.00 | 34.53 | 12.14 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 24.10 | 127.00 | 35.87 | 12.70 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 5-1/2 | 14.00 | 139.70 | 20.83 | 6.20 | PD | PD | – | – | – | – | – |
| 15.50 | 139.70 | 23.07 | 6.98 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – | |
| 17.00 | 139.70 | 25.30 | 7.72 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 20.00 | 139.70 | 29.76 | 9.17 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 23.00 | 139.70 | 34.23 | 10.54 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 26.80 | 139.70 | 39.88 | 12.70 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 29.70 | 139.70 | 44.20 | 14.27 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 32.60 | 139.70 | 48.52 | 15.88 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 35.30 | 139.70 | 52.53 | 17.45 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 38.00 | 139.70 | 56.55 | 19.05 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 40.50 | 139.70 | 60.27 | 20.62 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 43.10 | 139.70 | 64.14 | 22.22 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 6-5/8 | 20.00 | 168.28 | 29.76 | 7.32 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – |
| 24.00 | 168.28 | 35.72 | 8.94 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 28.00 | 168.28 | 41.67 | 10.59 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 32.00 | 168.28 | 47.62 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 7 | 17.00 | 177.80 | 25.30 | 5.87 | – | – | – | – | – | – | – |
| 20.00 | 177.80 | 29.76 | 6.91 | PD | PD | – | – | – | – | – | |
| 23.00 | 177.80 | 34.23 | 8.05 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | – | |
| 26.00 | 177.80 | 38.69 | 9.19 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 29.00 | 177.80 | 43.16 | 10.36 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 32.00 | 177.80 | 47.62 | 11.51 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 35.00 | 177.80 | 52.09 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 38.00 | 177.80 | 56.55 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 42.70 | 177.80 | 63.55 | 15.88 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 46.40 | 177.80 | 69.05 | 17.45 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 50.10 | 177.80 | 74.56 | 19.05 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 53.60 | 177.80 | 79.77 | 20.62 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 57.10 | 177.80 | 84.98 | 22.22 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 7-5/8 | 24.00 | 193.68 | 35.72 | 7.62 | – | – | – | – | – | – | |
| 26.40 | 193.68 | 39.29 | 8.33 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | – | – | |
| 29.70 | 193.68 | 44.20 | 9.52 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 33.70 | 193.68 | 50.15 | 10.92 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 39.00 | 193.68 | 58.04 | 12.70 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 42.80 | 193.68 | 63.69 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 45.30 | 193.68 | 67.42 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 47.10 | 193.68 | 70.09 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 51.20 | 193.68 | 76.20 | 17.45 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 55.30 | 193.68 | 82.30 | 19.05 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 7-3/4 | 46.10 | 196.85 | 68.61 | 15.11 | – | – | PAG | PAG | PAG | PAG | PAG |
| 8-5/8 | 24.00 | 219.08 | 35.72 | 6.71 | PD | PD | – | – | – | – | – |
| 28.00 | 219.08 | 41.67 | 7.72 | PD | – | – | – | – | – | ||
| 32.00 | 219.08 | 47.62 | 8.94 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – | |
| 36.00 | 219.08 | 53.58 | 10.16 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 40.00 | 219.08 | 59.53 | 11.43 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 44.00 | 219.08 | 65.48 | 12.70 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 49.00 | 219.08 | 72.92 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 9-5/8 | 32.30 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | – | – | – | – | – | – | – |
| 36.00 | 244.48 | 53.58 | 8.94 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – | |
| 40.00 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | – | – | |
| 43.50 | 244.48 | 64.74 | 11.05 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | – | |
| 47.00 | 244.48 | 69.95 | 11.99 | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 53.50 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 58.40 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |
| 59.40 | 244.48 | 88.40 | 15.47 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 64.90 | 244.48 | 96.58 | 17.07 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 70.30 | 244.48 | 104.62 | 18.64 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 75.60 | 244.48 | 112.51 | 20.24 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 10-3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | – | – | – | – | – | – | – |
| 40.50 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 45.50 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 51.00 | 273.05 | 75.90 | 11.43 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | – | |
| 55.50 | 273.05 | 82.60 | 12.57 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | – | |
| 60.70 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | – | – | – | – | PSB | PSB | PSB | |
| 65.70 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | PSB | |
| 73.20 | 273.05 | 108.94 | 17.07 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 79.20 | 273.05 | 117.87 | 18.64 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 85.30 | 273.05 | 126.94 | 20.24 | – | – | – | – | PAG | – | – | |
| 11-3/4 | 42.00 | 298.45 | 62.50 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | – |
| 47.00 | 298.45 | 69.95 | 9.53 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 54.00 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 60.00 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |
| 65.00 | 298.45 | 96.73 | 13.56 | – | – | PAG | PAG | PAG | PAG | PAG | |
| 71.00 | 298.45 | 105.66 | 14.78 | – | – | PAG | PAG | PAG | PAG | PAG | |
| 13-3/8 | 48.00 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | – | – | – | – | – | – | – |
| 54.50 | 339.72 | 81.11 | 9.65 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 61.00 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 68.00 | 339.72 | 101.20 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | – | |
| 72.00 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |
| 16 | 65.00 | 406.40 | 96.73 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | – |
| 75.00 | 406.40 | 111.62 | 11.13 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 84.00 | 406.40 | 125.01 | 12.57 | PSB | PSB | – | – | – | – | – | |
| 109.00 | 406.40 | 162.21 | 16.66 | PAG | – | PAG | PAG | – | PAG | PAG | |
| 18-5/8 | 87.50 | 473.08 | 130.22 | 11.05 | PSB | PSB | – | – | – | – | – |
| 20 | 94.00 | 508.00 | 139.89 | 11.13 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – |
| 106.50 | 508.00 | 158.49 | 12.70 | PSLB | PSLB | – | – | – | – | – | |
| 133.00 | 508.00 | 197.93 | 16.13 | PSLB | – | – | – | – | – | – | |
* P – extremo liso, S – hilo redondo corto, B – contrafuerte, L – hilo redondo largo.
| Códigos de color de grado de tubería de carcasa API 5CT Q125 | ||||
| Calificación | Tipo de grado | Número y color de bandas para el producto a con longitud ³ 1.8 metro | Color(s) para acoplamientos | |
| Acoplamiento completo | Banda(s) b, do | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| H40 | — | Ninguno o banda negra a opción del fabricante. | Ninguno | Lo mismo que para la tubería |
| Tubería J55 | — | uno verde brillante | verde brillante | Ninguno |
| Carcasa J55 | — | uno verde brillante | verde brillante | uno blanco |
| K55 | — | Dos verdes brillantes | verde brillante | Ninguno |
| N80 | 1 | uno rojo | Rojo | Ninguno |
| N80 | q | uno rojo, uno verde brillante | Rojo | Verde |
| 95€ | — | uno marron | Marrón | Ninguno |
| L80 | 1 | uno rojo, uno marrón | Rojo | uno marron |
| L80 | 9cr | uno rojo, uno marrón, dos amarillos | Ninguno | dos amarillos |
| L80 | 13cr | uno rojo, uno marrón, uno amarillo | Ninguno | uno amarillo |
| C90 | 1 | uno morado | Púrpura | Ninguno |
| T95 | 1 | uno de plata | Plata | Ninguno |
| C110 | — | uno blanco, dos marrones | Blanco | dos marrones |
| P110 | — | uno blanco | Blanco | Ninguno |
| Q125 | 1 | una naranja | Naranja | Ninguno |
| a En el caso del material de acoplamiento, a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra, Los requisitos internos del fabricante regirán. | ||||
| b Los acoplamientos con holgura especial también deberán tener una banda negra.. | ||||
| c Los acoplamientos con anillo de sellado también deberán tener una banda azul.. | ||||
| Tubería de carcasa API 5CT Q125
Dimensiones y Masas para Carcasa Estándar y para Carcasa Roscada con |
|||||||||||
| Hilo redondo API y hilo de contrafuerte | |||||||||||
| Etiquetas un | Masa calculada c | ||||||||||
| Masa lineal nominal T& C b,do | Pared gruesa- ness | ellos, Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final d | |||||||||
| Diámetro externo | Diámetro interior | Diámetro de deriva | Plano- fin | kilos | |||||||
| Hilo redondo | Hilo de contrafuerte | ||||||||||
| wpe | |||||||||||
| D | kilogramos/m | t | D | milímetros | kilogramos/m | Corto | Largo | radiocontrol | CCS | ||
| milímetros | milímetros | milímetros | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 4 1/2 | 9.5 | 114.3 | 14.38 | 5.21 | 103.88 | 100.7 | 14.02 | 3.64 | — | — 4.53 | — 1.12 |
| 4 1/2 | 10.5 | 114.3 | 15.73 | 5.69 | 102.92 | 99.74 | 15.24 | 3.33 | — 3.61 | 4.32 | 0.91 |
| 4 1/2 | 11.6 | 114.3 | 17.38 | 6.35 | 101.6 | 98.42 | 16.91 | 3.18 | 3.35 | 4.07 | 0.6 |
| 4 1/2 | 13.5 | 114.3 | 19.87 | 7.37 | 99.56 | 96.38 | 19.44 | — | 3.53 | 3.64 | 0.24 |
| 4 1/2 | 15.1 | 114.3 | 22.69 | 8.56 | 97.18 | 94 | 22.32 | — | |||
| 5 | 11.5 | 127 | 17.19 | 5.59 | 115.82 | 112.64 | 16.74 | 4.32 | — 4.85 | — 5.38 | — 1.24 |
| 5 | 13 | 127 | 19.69 | 6.43 | 114.14 | 110.96 | 19.12 | 4 | 4.51 | 4.99 | 0.61 |
| 5 | 15 | 127 | 22.69 | 7.52 | 111.96 | 108.78 | 22.16 | 3.71 | 4.52 | 4.4 | 0.22 |
| 5 | 18 | 127 | 27.19 | 9.19 | 108.62 | 105.44 | 26.7 | — | 3.45 | 3.76 | –0,62 |
| 5 | 21.4 | 127 | 32.13 | 11.1 | 104.8 | 101.62 | 31.73 | — | 3.15 | 3.42 | –0,96 |
| 5 | 23.2 | 127 | 34.76 | 12.14 | 102.72 | 99.54 | 34.39 | — | 2.99 | 3.23 | –1,14 |
| 5 | 24.1 | 127 | 36.15 | 12.7 | 101.6 | 98.42 | 35.8 | — | |||
| 5 1/2 | 14 | 139.7 | 20.91 | 6.2 | 127.3 | 124.12 | 20.41 | 4.6 | — 5.26 | — 5.71 | — 0.87 |
| 5 1/2 | 15.5 | 139.7 | 23.48 | 6.98 | 125.74 | 122.56 | 22.85 | 4.36 | 5.31 | 5.41 | 0.58 |
| 5 1/2 | 17 | 139.7 | 25.72 | 7.72 | 124.26 | 121.08 | 25.13 | 4.14 | 4.5 | 4.84 | 0.45 |
| 5 1/2 | 20 | 139.7 | 30.05 | 9.17 | 121.36 | 118.18 | 29.52 | — | 4.37 | 4.31 | -0.52 |
| 5 1/2 | 23 | 139.7 | 34.05 | 10.54 | 118.62 | 115.44 | 33.57 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 26.8 | 139.7 | 40.15 | 12.7 | 114.3 | 111.12 | 39.78 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 29.7 | 139.7 | 44.47 | 14.27 | 111.16 | 107.98 | 44.14 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 32.6 | 139.7 | 48.74 | 15.88 | 107.94 | 104.76 | 48.49 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 35.3 | 139.7 | 52.8 | 17.45 | 104.8 | 101.62 | 52.61 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 38 | 139.7 | 56.82 | 19.05 | 101.6 | 98.42 | 56.68 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 40.5 | 139.7 | 60.64 | 20.62 | 98.46 | 95.28 | 60.55 | — | — | — | — |
| 5 1/2 | 43.1 | 139.7 | 64.41 | 22.22 | 95.26 | 92.08 | 64.38 | — | |||
| 6 5/8 | 20 | 168.28 | 29.76 | 7.32 | 153.64 | 150.46 | 29.06 | 5.58 | 6.23 | 6.35 | 0.89 |
| 6 5/8 | 24 | 168.28 | 35.72 | 8.94 | 150.4 | 147.22 | 35.13 | 4.42 | 5.48 | 5.52 | 0.68 |
| 6 5/8 | 28 | 168.28 | 41.67 | 10.59 | 147.1 | 143.92 | 41.18 | — | 4.73 | 4.71 | –0,75 |
| 6 5/8 | 32 | 168.28 | 47.62 | 12.06 | 144.16 | 140.98 | 46.46 | — | 4.73 | 4 | –1,46 |
| Masa calculada c | |||||||||||
| Masa lineal nominal T& C b,do | Pared gruesa- ness | ellos, Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final d | |||||||||
| Etiquetas un | Diámetro externo | Diámetro interior | Diámetro de deriva | Plano- fin | kilos | ||||||
| Hilo redondo | Hilo de contrafuerte | ||||||||||
| wpe | |||||||||||
| D | kilogramos/m | t | D | milímetros | kilogramos/m | Corto | Largo | radiocontrol | CCS | ||
| milímetros | milímetros | milímetros | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 7 | 17 | 177.8 | 25.6 | 5.87 | 166.06 | 162.88 | 24.89 | 7.61 | — | — | — |
| 7 | 20 | 177.8 | 29.91 | 6.91 | 163.98 | 160.8 | 29.12 | 6.74 | — 7.94 | — 8.28 | — 0.58 |
| 7 | 23 | 177.8 | 34.67 | 8.05 | 161.7 | 158.75 mi 158.52 156.24 153.90 | 33.7 | 6.26 | 7.94 | 8.28 | 0.58 |
| 7 | 23 | 177.8 | 34.67 | 8.05 | 161.7 | 152.40 mi | 33.7 | 6.26 | 7.37 | 7.65 | –0,54 |
| 7 | 26 | 177.8 | 39.14 | 9.19 | 159.42 | 151.6 | 38.21 | 5.79 | 6.79 | 7.13 | –0,69 |
| 7 | 29 | 177.8 | 43.6 | 10.36 | 157.08 | 149.32 | 42.78 | — | 6.23 | 6.4 | –1,31 |
| 7 | 32 | 177.8 | 47.92 | 11.51 | 154.78 | 147.18 | 47.2 | — | 6.23 | 6.4 | –1,31 |
| 7 | 32 | 177.8 | 47.92 | 11.51 | 154.78 | 142.86 | 47.2 | — | 5.68 | 5.79 | –1,91 |
| 7 | 35 | 177.8 | 52.09 | 12.65 | 152.5 | 139.72 | 51.52 | — | 5.18 | 5.24 | –2,47 |
| 7 | 38 | 177.8 | 56.1 | 13.72 | 150.36 | 136.52 | 55.52 | — | — | — | — |
| 7 | 42.7 | 177.8 | 63.84 | 15.88 | 146.04 | 133.38 | 63.41 | — | — | — | — |
| 7 | 46.4 | 177.8 | 69.35 | 17.45 | 142.9 | 130.18 | 69.01 | — | — | — | — |
| 7 | 50.1 | 177.8 | 74.85 | 19.05 | 139.7 | 74.58 | — | — | — | — | |
| 7 | 53.6 | 177.8 | 80.21 | 20.62 | 136.56 | 79.93 | — | — | — | — | |
| 7 | 57.1 | 177.8 | 85.42 | 22.22 | 133.36 | 85.25 | — | ||||
| 7 5/8 | 24 | 193.68 | 35.72 | 7.62 | 178.44 | 175.26 | 34.96 | 7.11 | — 8.58 | — 9.12 | — 2.59 |
| 7 5/8 | 26.4 | 193.68 | 39.29 | 8.33 | 177.02 | 173.84 | 38.08 | 6.78 | 7.91 | 8.38 | 1.84 |
| 7 5/8 | 29.7 | 193.68 | 44.2 | 9.52 | 174.64 | 171.46 | 43.24 | — | 7.13 | 7.51 | 0.98 |
| 7 5/8 | 33.7 | 193.68 | 50.15 | 10.92 | 171.84 | 168.66 | 49.22 | — | 6.16 | 6.44 | – 0.10 |
| 7 5/8 | 39 | 193.68 | 58.04 | 12.7 | 168.28 | 165.1 | 56.68 | — | 5.32 | 5.5 | –1,03 |
| 7 5/8 | 42.8 | 193.68 | 63.69 | 14.27 | 165.14 | 161.96 | 63.14 | — | 4.87 | 5.01 | –1,52 |
| 7 5/8 | 45.3 | 193.68 | 67.41 | 15.11 | 163.46 | 160.28 | 66.54 | — | 4.48 | 4.57 | –1,96 |
| 7 5/8 | 47.1 | 193.68 | 70.09 | 15.88 | 161.92 | 158.74 | 69.63 | — | — | — | — |
| 7 5/8 | 51.2 | 193.68 | 76.19 | 17.45 | 158.78 | 155.6 | 75.84 | — | — | — | — |
| 7 5/8 | 55.3 | 193.68 | 82.3 | 19.05 | 155.58 | 152.4 | 82.04 | — | |||
| 7 3/4 | 46.1 | 196.85 | 68.6 | 15.11 | 166.63 | 165.10 mi | 67.72 | — | — | — | — |
| 7 3/4 | 46.1 | 196.85 | 68.6 | 15.11 | 166.63 | 163.45 | 67.72 | — | — | — | — |
| Etiquetas un | Masa calculada c | ||||||||||
| Masa lineal nominal T& C b,do | Pared gruesa- ness | ellos, Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final d | |||||||||
| Diámetro externo | Diámetro interior | Diámetro de deriva | Plano- fin | kilos | |||||||
| Hilo redondo | Hilo de contrafuerte | ||||||||||
| wpe | |||||||||||
| D | kilogramos/m | t | D | milímetros | kilogramos/m | Corto | Largo | radiocontrol | CCS | ||
| milímetros | milímetros | milímetros | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 8 5/8 | 24 | 219.08 | 35.72 | 6.71 | 205.66 | 202.48 | 35.14 | 10.93 | — | — | — |
| 8 5/8 | 28 | 219.08 | 41.67 | 7.72 | 203.64 | 200.46 | 40.24 | 10.07 | — 12.44 | — 12.57 | — 2.51 |
| 8 5/8 | 32 | 219.08 | 47.62 | 8.94 | 201.2 | 200.02 mi 198.02 195.58 | 46.33 | 9.39 | 12.44 | 12.57 | 2.51 |
| 8 5/8 | 32 | 219.08 | 47.62 | 8.94 | 201.2 | 193.68 mi | 46.33 | 9.39 | 11.6 | 11.68 | 1.62 |
| 8 5/8 | 36 | 219.08 | 53.57 | 10.16 | 198.76 | 193.04 | 52.35 | 8.72 | 10.73 | 10.77 | 0.71 |
| 8 5/8 | 40 | 219.08 | 59.53 | 11.43 | 196.22 | 190.5 | 58.53 | — | 10.73 | 10.77 | 0.71 |
| 8 5/8 | 40 | 219.08 | 59.53 | 11.43 | 196.22 | 187.6 | 58.53 | — | 9.88 | 9.87 | –0,20 |
| 8 5/8 | 44 | 219.08 | 65.48 | 12.7 | 193.68 | 64.64 | — | 8.88 | 8.85 | –1,21 | |
| 8 5/8 | 49 | 219.08 | 72.92 | 14.15 | 190.78 | 71.51 | — | ||||
| 9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | 228.6 | 224.66 | 46.2 | 11 | — 14.48 | — 13.87 | — 2.74 |
| 9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | 226.6 | 222.63 | 51.93 | 10.36 | 13.59 | 12.97 | 1.84 |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | 224.4 | 222.25 mi 220.45 218.41 218.41 216.54 216.54 | 57.99 | 9.69 | 13.59 | 12.97 | 1.84 |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | 224.4 | 215.90 mi | 57.99 | 9.69 | 12.78 | 12.15 | 1.01 |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.74 | 11.05 | 222.4 | 215.90 mi 212.83 212.83 | 63.61 | — | 12.84 F | 12.15 | 1.01 |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.74 | 11.05 | 222.4 | 212.72 mi | 63.61 | — | 12.03 | 11.39 | 0.25 |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | 220.5 | 212.72 mi 210.29 210.29 209.58 206.38 203.23 200.02 | 68.75 | — | 12.09 F | 11.39 | 0.25 |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | 222.5 | 68.75 | — | 10.57 | 9.92 | –1,22 | |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | 216.8 | 78.72 | — | 10.63 F | 9.92 | –1,22 | |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | 216.8 | 78.72 | — | 10.57 | 9.92 | –1,22 | |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | 216.8 | 78.72 | — | 10.63 F | 9.92 | –1,22 | |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | 216.8 | 78.72 | — | 9.58 | 8.92 | –2,22 | |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | 214.25 | 85.47 | — | 9.65 F | 8.92 | –2,22 | |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | 214.25 | 85.47 | — | 9.58 | 8.92 | –2,22 | |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | 214.25 | 85.47 | — | 9.65 F | 8.92 | –2,22 | |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | 214.25 | 85.47 | — | — | — | — | |
| 9 5/8 | 59.4 | 244.48 | 88.4 | 15.47 | 213.5 | 87.37 | — | — | — | — | |
| 9 5/8 | 64.9 | 244.48 | 96.58 | 17.07 | 210.3 | 95.73 | — | — | — | — | |
| 9 5/8 | 70.3 | 244.48 | 104.62 | 18.64 | 207.2 | 103.82 | — | — | — | — | |
| 9 5/8 | 75.6 | 244.48 | 112.51 | 20.24 | 204 | 111.93 | — | ||||
| Masa calculada c | |||||||||||
| Masa lineal nominal T& C b,do | Pared gruesa- ness | ellos, Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final d | |||||||||
| Etiquetas un | Diámetro externo | Diámetro interior | Diámetro de deriva | Plano- fin | kilos | ||||||
| Hilo redondo | Hilo de contrafuerte | ||||||||||
| wpe | |||||||||||
| D | kilogramos/m | t | D | milímetros | kilogramos/m | Corto | Largo | radiocontrol | CCS | ||
| milímetros | milímetros | milímetros | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | 258.9 | 254.91 | 46.5 | 13.94 | — | — 15.38 | — 3.03 |
| 10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | 255.3 | 251.31 | 57.91 | 11.91 | — | 14.21 | 1.86 |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | 252.7 | 250.82 mi 248.77 246.23 246.33 | 65.87 | 11 | — | 14.21 | 1.86 |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | 252.7 | 244.48 mi | 65.87 | 11 | — | 13.05 | 0.7 |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | 250.2 | 244.48 mi 243.94 243.94 241.40 241.40 238.86 238.86 234.95 231.80 228.60 | 73.75 | 10.11 | — | 13.05 | 0.7 |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | 250.2 | 73.75 | 10.16 F | — | 12.25 | –0,09 | |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | 247.9 | 80.75 | 9.3 | — | 12.01 | –0,34 | |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | 247.9 | 80.75 | 9.35 F | — | 12.25 | –0,09 | |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | 247.9 | 80.75 | 9.3 | — | 12.01 | –0,34 | |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | 247.9 | 80.75 | 9.35 F | — | 11.07 | — | |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | 245.4 | 88.47 | 8.42 | — | 10.87 | — | |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | 245.4 | 88.47 | 8.47 F | — | 9.98 | — | |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | 242.8 | 96.12 | 7.54 | — | 9.74 | — | |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | 242.8 | 96.12 | 7.60 F | — | — | — | |
| 10 3/4 | 73.2 | 273.05 | 108.93 | 17.07 | 238.9 | 107.76 | — | — | — | — | |
| 10 3/4 | 79.2 | 273.05 | 117.86 | 18.64 | 235.8 | 116.95 | — | — | — | — | |
| 10 3/4 | 85.3 | 273.05 | 126.94 | 20.24 | 232.6 | 126.19 | — | — | |||
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | 281.5 | 279.40 mi 277.50 275.44 272.39 | 62.56 | 13.27 | — | — | — |
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | 281.5 | 269.88 mi | 62.56 | 13.27 | — | — 16.04 | — |
| 11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.52 | 279.41 | 269.88 mi | 67.83 | 12.42 | — | 14.5 | — |
| 11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | 276.4 | 269.65 | 78.32 | 11.23 | — | 13.12 | — |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | 273.6 | 269.65 mi | 87.61 | 10.17 | — | 13.12 | — |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | 273.6 | 269.88 mi 267.36 264.92 | 87.61 | 9.77 F | — | 13.12 | — |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | 273.6 | 87.61 | 10.17 | — | 13.12 | — | |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | 273.6 | 87.61 | 9.77 F | — | — | — | |
| 11 3/4 | 65 | 298.45 | 96.73 | 13.56 | 271.3 | 95.27 | — | — | — | — | |
| 11 3/4 | 65 | 298.45 | 96.73 | 13.56 | 271.3 | 95.27 | — | — | — | — | |
| 11 3/4 | 71 | 298.45 | 105.66 | 14.78 | 268.9 | 103.4 | — | — | — | ||
| Etiquetas un | Masa calculada c | ||||||||||
| Masa lineal nominal T& C b,do | Pared gruesa- ness | ellos, Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final d | |||||||||
| Diámetro externo | Diámetro interior | Diámetro de deriva | Plano- fin | kilos | |||||||
| Hilo redondo | Hilo de contrafuerte | ||||||||||
| wpe | |||||||||||
| D | kilogramos/m | t | D | milímetros | kilogramos/m | Corto | Largo | radiocontrol | CCS | ||
| milímetros | milímetros | milímetros | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | 322.96 | 318.99 | 68.48 | 15.04 | — | — 17.91 | — |
| 13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | 320.42 | 316.45 | 78.55 | 13.88 | — | 16.44 | — |
| 13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | 317.88 | 313.91 | 88.55 | 12.74 | — | 14.97 | — |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | 315.34 | 311.37 | 98.46 | 11.61 | — | 14.97 | — |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | 315.34 | 311.37 | 98.46 | 11.67 F | — | 14.33 | — |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 311.15 mi | 105.21 | 10.98 | — | 13.98 | — |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 311.15 mi 309.63 309.63 | 105.21 | 10.91 F | — | 14.33 | — |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 105.21 | 10.98 | — | 13.98 | — | |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | 313.6 | 105.21 | 10.91 mi | — | — | ||
| 16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | 387.4 | 382.57 | 96.73 | 18.59 | — | — 20.13 | — |
| 16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | 384.1 | 379.37 | 108.49 | 16.66 | — | 18.11 | — |
| 16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | 381.3 | 376.48 | 122.09 | 14.92 | — | — | — |
| 16 | 109 | 406.4 | 162.21 | 16.66 | 373.1 | 368.3 | 160.13 | — | — | — | |
| 18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | 450.98 | 446.22 | 125.91 | 33.6 | — | 39.25 | — |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | 485.7 | 480.97 | 136.38 | 20.5 | 27.11 | 24.78 | — |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | 485.7 | 480.97 | 136.38 | 20.61 | 27.26 gramo 24.27 17.84 | 24.78 | — |
| 20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | 482.6 | 477.82 | 155.13 | 18.22 | 22 | — | |
| 20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | 475.7 | 470.97 | 195.66 | 13.03 | 16.02 | — | |
| NOTA Ver también las Figuras D.1, D.2, y D.3. | |||||||||||
| a Las etiquetas son para información y ayuda al realizar el pedido.. | |||||||||||
| b Masas lineales nominales, roscado y acoplado (Columna 4) se muestran solo para información. | |||||||||||
| c Las densidades de los aceros martensíticos al cromo. (L80 Tipos 9Cr y 13Cr) son menores que los de los aceros al carbono; Por lo tanto, las masas mostradas no son exactas para los aceros martensíticos al cromo.; Un factor de corrección de masa de 0.989 se utilizará. | |||||||||||
| d Ganancia o pérdida de masa debido al acabado final; Ver 8.5. | |||||||||||
| e Diámetro de deriva para el tamaño de broca más común; Este diámetro de deriva se especificará en el acuerdo de compra y se marcará en la tubería.; Ver 8.10 para requisitos de deriva. | |||||||||||
| f Basado en 758 Mínimo límite elástico de mPa o mayor. | |||||||||||
| g Basado en 379 mPa límite elástico mínimo. | |||||||||||
Aplicaciones
La carcasa y los tubos API 5CT Q125 se utilizan en diversos entornos ultraprofundos y de alta presión., incluido:
- Pozos profundos de petróleo y gas: Casing para protección del pozo y tubería para transporte de hidrocarburos en pozos ultraprofundos.
- Depósitos de alta presión: Ambientes con presiones subterráneas extremadamente altas..
- Pozos geotérmicos: Tubería para aplicaciones geotérmicas de alta temperatura y alta presión.
- Perforación costa afuera: Carcasa y tubería de alta resistencia para operaciones de perforación en aguas profundas.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Resistencia ultraalta: Adecuado para entornos ultraprofundos y de alta presión.
- Durabilidad: La alta dureza garantiza la durabilidad en condiciones extremas..
- Versatilidad: Disponible en formas sin costura y soldadas..
- Fiabilidad: Las altas propiedades mecánicas garantizan la confiabilidad en aplicaciones exigentes.
Limitaciones
- Costo: Mayor costo en comparación con materiales de menor calidad debido a elementos de aleación y procesos de tratamiento térmico.
- Complejidad de fabricación: Requiere un control preciso sobre la composición química y el tratamiento térmico..
- Disponibilidad: Los grados y tamaños específicos pueden tener plazos de entrega más largos..
Conclusión
Las carcasas y tuberías API 5CT Q125 son esenciales para aplicaciones ultraprofundas y de alta presión en la industria del petróleo y el gas.. Sus propiedades mecánicas superiores, combinado con rigurosos procesos de fabricación y pruebas., garantizar que cumplan con los exigentes requisitos de diversos entornos. Comprender las especificaciones detalladas, calificaciones, y aplicaciones de API 5CT Q125 ayudan a ingenieros y diseñadores a seleccionar los materiales adecuados para sus proyectos, Garantizar la seguridad y la eficiencia en operaciones desafiantes de perforación y producción..
Al examinar la composición química., propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y aplicaciones, Este análisis proporciona una descripción general completa de la carcasa y tubería API 5CT Q125., destacando su importancia en aplicaciones industriales de alto rendimiento.
Una tubería de revestimiento es un tubo de acero hueco que generalmente se introduce en su lugar a través de la tierra mediante el uso de un gato hidráulico o neumático.. Después de ser conducido, se retira la tierra desplazada y la tubería de producto, o tubo portador, se inserta dentro del tubo de acero. Categoría de tamaños disponibles:REG, Estándares HFW o SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Grado de acero Q125:H40, J55, K55, N80
Los tubos de acero con revestimiento H40 son componentes esenciales en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Estas tuberías están fabricadas para cumplir con los estándares API Spec 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, Los tubos de revestimiento H40 ofrecen un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería API 5CT J55 con especificación del Instituto Americano del Petróleo está diseñada para su uso en la industria del petróleo y el gas.. API 5CT J55 es un material de tubería de revestimiento de petróleo de uso común.. Se produce según el estándar API 5CT y se utiliza en una variedad de tipos de pozos., tanto petróleo como gas natural. Los propósitos principales del uso de revestimiento o tubería son proteger el pozo contra el colapso y proporcionar un conducto para los fluidos del pozo.. La carcasa se coloca primero en el pozo., seguido de tubo, que suele tener un diámetro más pequeño y, por lo tanto, puede encajarse dentro de la carcasa. Tanto la carcasa como la tubería deben estar hechas de materiales resistentes que puedan soportar las altas presiones y temperaturas que se encuentran en las profundidades del subsuelo.. API 5CT J55 cumple con estos requisitos y es, por lo tanto, una excelente opción para OCTG (productos tubulares para campos petroleros) aplicaciones. Generalmente se produce como tubería de acero sin costura., pero también se puede adquirir en forma soldada. API 5CT J55 tiene un límite elástico relativamente alto y buena resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para alta presión, aplicaciones de alta carga como productos derivados del petróleo.
API 5CT K55 es un grado de tubería especificado por el Instituto Americano del Petróleo. API 5CT K55 es un tipo de revestimiento de pozo que normalmente se utiliza en operaciones de perforación de pozos.. La carcasa y los tubos son OCTG. (productos tubulares para campos petroleros) que se utilizan para formar las paredes del pozo. La tubería de acero se coloca en el pozo y se mantiene en su lugar con cemento.. El cemento ayuda a proteger el pozo del colapso y evita que los fluidos del pozo se escapen.. API 5CT K55 es una opción popular para la perforación de pozos porque es duradero y puede soportar altas temperaturas y presiones..
La tubería de revestimiento M65 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento M65 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería de revestimiento L80 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento L80 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción.. cada tipo (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) ofrece propiedades específicas adaptadas a diferentes necesidades operativas, proporcionando versatilidad y robustez en condiciones desafiantes.
