Tubería de acero aleado ASTM A369
Tubería de acero aleado ASTM A369
Introducción
ASTM A369 is a standard specification for heavy-wall carbon and alloy steel pipe made from forged and bored billets. These pipes are designed for high-temperature and high-pressure applications, often used in boiler and pressure vessel construction. ASTM A369 pipes are ideal for environments where high strength and durability are essential.
Grados clave y composición química
ASTM A369 includes several grades, primarily classified into carbon steel and alloy steel. Here are some common grades:
- Carbon Steel Grades: FP1, FP2
- Alloy Steel Grades: FP11, FP12, FP22, FP91
Composición química
Below are the chemical compositions for select ASTM A369 grades.
Carbon Steel Grades
Grade FP1
- Carbón (c): 0.10 – 0.20%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.80%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.035%
- Silicio (Y): 0.10 – 0.50%
Grade FP2
- Carbón (c): 0.10 – 0.20%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.80%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.035%
- Silicio (Y): 0.10 – 0.50%
Alloy Steel Grades
Grade FP11
- Carbón (c): 0.05 – 0.15%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.60%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.030%
- Azufre (S): ≤ 0.030%
- Silicio (Y): 0.50 – 1.00%
- Cromo (cr): 1.00 – 1.50%
- Molibdeno (Mes): 0.44 – 0.65%
Grade FP91
- Carbón (c): 0.08 – 0.12%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.60%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.020%
- Azufre (S): ≤ 0.010%
- Silicio (Y): 0.20 – 0.50%
- Cromo (cr): 8.00 – 9.50%
- Molibdeno (Mes): 0.85 – 1.05%
- Vanadio (V): 0.18 – 0.25%
- Nitrógeno (norte): 0.03 – 0.07%
- Niobio (Nótese bien): 0.06 – 0.10%
Propiedades mecánicas
The mechanical properties of ASTM A369 pipes depend on the grade and heat treatment applied. A continuación se muestran propiedades típicas de algunos grados comunes.:
Carbon Steel Grades
Grade FP1
- Resistencia a la tracción: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Fuerza de producción: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 30%
Grade FP2
- Resistencia a la tracción: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Fuerza de producción: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 30%
Alloy Steel Grades
Grade FP11
- Resistencia a la tracción: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Fuerza de producción: ≥ 205 MPa (30,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 30%
Grade FP91
- Resistencia a la tracción: ≥ 585 MPa (85,000 psi)
- Fuerza de producción: ≥ 415 MPa (60,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 20%
Propiedades químicas
| Calificación | Carbón | Manganeso | Fósforo | Sulphur | Silicio | Cromo | Molibdeno | Others |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FPA | 0.25 máximo | 0.27 – 0.93 | 0.035 máximo | 0.035 máximo | 0.10 mín. | … | … | … |
| FPB | 0.30 máximo | 0.29 – 1.06 | 0.035 máximo | 0.035 máximo | 0.10 mín. | … | … | … |
| FP1 | 0.10 – 0.20 | 0.30 – 0.80 | 0.025 máximo | 0.025 máximo | 0.10 – 0.50 | … | 0.44 – 0.65 | … |
| FP5 | 0.15 máximo | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 máximo | 4.00 – 6.00 | 0.45 – 0.65 | … |
| FP9 | 0.15 máximo | 0.30 – 0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50 – 1.00 | 8.00 – 10.00 | 0.90 – 1.10 | … |
| FP11 | 0.05 – 0.15 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 – 1.00 | 1.00 – 1.50 | 0.44 – 0.65 | … |
| FP21 | 0.05 – 0.15 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 máximo | 2.65 – 3.35 | 0.80 – 1.06 | … |
| FP22 | 0.05 – 0.15 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 máximo | 1.90 – 2.60 | 0.87 – 1.13 | … |
| FP91 | 0.06 – 0.12 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.20 – 0.50 | 8.00 – 9.50 | 0.85 – 1.05 | En 0.40 máximo V 0.18–0.25 Cb 0.06–0.10 N 0.03–0.07 Alabama 0.02 máximo De 0.01 máximo Zr 0.01 máximo |
| FP92 | 0.07 – 0.13 | 0.30 – 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 máximo | 8.50 – 9.50 | 0.30 – 0.60 | W 1.50–2.00 V 0.15–0.25 Cb 0.04–0.09 N 0.030–0.070 En 0.40 máximo Alabama 0.02 máximo De 0.01 máximo Zr 0.01 máximo B 0.001–0.006 |
Propiedades mecánicas
| Calificación | Resistencia a la tracción, ksi [MPa] | Fuerza de producción, ksi [MPa] |
|---|---|---|
| FPA | 48 [330] | 30 [210] |
| FPB | 60 [415] | 35 [240] |
| FP1,FP2 | 55 [380] | 30 [210] |
| FP12 | 60 [415] | 32 [220] |
| FP91 | 85 [585] | 60 [415] |
| FP92 | 90 [620] | 64 [440] |
| All Others | 60 [415] | 30 [210] |
Proceso de fabricación
Forging and Boring
ASTM A369 pipes are manufactured from forged and bored billets, which involve the following steps:
- Calefacción de palanquilla: The steel billet is heated to a high temperature to become malleable.
- Forja: The heated billet is forged to form a rough pipe shape.
- Aburrido: The forged pipe is bored to achieve the required internal diameter.
- Mecanizado: The pipe is machined to meet precise dimensions and surface finish requirements.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es crucial para lograr las propiedades mecánicas requeridas.:
- Recocido: Heating the pipe to a high temperature followed by slow cooling to soften the material.
- Normalizando: Heating the pipe to a specific temperature and then air cooling to refine the grain structure.
- Temple y revenido: Calentamiento seguido de enfriamiento rápido. (temple) y recalentar a una temperatura más baja (templado) para mejorar la dureza.
Requisitos de prueba
ASTM A369 specifies several tests to ensure pipe quality and performance:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Garantiza que el material cumpla con los niveles de dureza especificados..
- Prueba hidrostática: Garantiza que la tubería pueda soportar la presión interna sin fugas..
- Inspección dimensional: Ensures the pipes meet specified dimensions and tolerances.
Aplicaciones
ASTM A369 pipes are used in high-temperature and high-pressure environments, incluido:
- Generación de energía: Boiler and superheater tubes in power plants.
- Industria petroquímica: High-pressure piping systems.
- refinerías: Process piping in high-temperature environments.
- Pressure Vessels: Components requiring high strength and durability.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Rendimiento a alta temperatura: Adecuado para aplicaciones que involucran altas temperaturas..
- Fortaleza: Alta resistencia mecánica adecuada para aplicaciones exigentes.
- Durabilidad: Manufactured to withstand high pressure and stress.
- Precisión: Forging and boring processes ensure precise dimensions.
Limitaciones
- Costo: Higher cost compared to welded pipes due to the forging process.
- Fabricación compleja: Requiere un control preciso sobre la composición química y el tratamiento térmico..
- Disponibilidad: Los grados y tamaños específicos pueden tener plazos de entrega más largos..
Conclusión
ASTM A369 heavy-wall alloy steel pipes are essential for applications requiring high strength, durabilidad, y estabilidad a altas temperaturas. Sus propiedades mecánicas superiores, combinado con rigurosos procesos de fabricación y pruebas., garantizar que cumplan con los exigentes requisitos de diversas industrias. Comprender las especificaciones detalladas, calificaciones, and applications of ASTM A369 pipes helps engineers and designers select the right materials for their projects, garantizar la seguridad y la eficiencia en entornos desafiantes.
ASTM A333 Gr. 10 Tubería de acero aleado para uso industrial, tanto sin costura como soldada. Característica Dimensiones exteriores: 19.05mm – 114,3 mm de espesor de pared: 2.0milímetros – 14 mm Tratamiento superficial: inmersión de aceite, Barniz, Pasivación, fosfatado, Granallado. Solicitud: Tubería de acero soldada y sin costura para servicio a baja temperatura.
Las tuberías de acero de aleación ASTM A335 son fundamentales para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en diversas industrias.. Sus propiedades mecánicas superiores, combinado con rigurosos procesos de fabricación y pruebas., garantizar que cumplan con los exigentes requisitos de estas aplicaciones. Comprender las especificaciones, calificaciones, y las aplicaciones de las tuberías ASTM A335 ayudan a los ingenieros y diseñadores a seleccionar los materiales adecuados para sus proyectos., garantizar la seguridad y la eficiencia en entornos desafiantes.
La especificación ASTM A519 abarca varios grados de tubos mecánicos de acero al carbono y aleados., Disponible en condiciones de acabado en caliente o en frío.. El acero utilizado en esta tubería se puede fundir en lingotes o en cordones.. Cuando se funden secuencialmente diferentes grados de acero., el material de transición debe ser identificado.
Tubería ASTM A213 T11 (Tubería ASME SA213 T11) Está compuesto de material de aleación de cromo molibdeno y se utiliza ampliamente en aplicaciones de alta temperatura., especialmente en calderas y sobrecalentadores. Dadas sus aplicaciones críticas, Este tipo de tubería suele tener un precio significativamente más alto que las tuberías de carbono estándar.. Grados comunes en la norma ASTM A213 Los grados comunes incluyen T9, T11, T12, T21, T22, T91, así como grados de acero inoxidable como TP304/L o TP316/L. Alcance de la norma ASTM A213 Según especificaciones ASTM, Esta especificación particular se refiere a tubos de acero ferrítico y austenítico sin costura para uso en calderas., sobrecalentadores, e intercambiadores de calor. Los grados específicos cubiertos por esta especificación incluyen T5, TP304, y otros listados en Tablas 1 y 2. El tamaño de la tubería varía desde un diámetro interno de 1/8 pulgadas hasta un diámetro exterior de 5 pulgadas, con espesores que van desde 0.015 a 0.500 pulgadas (0.4 mm a 12.7 milímetros). Si se requieren otros tamaños, Se pueden especificar como parte del pedido., junto con espesores mínimos y medios.
Al examinar la composición química., propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y aplicaciones, Este análisis proporciona una descripción general completa de las tuberías de acero ASTM A250., destacando su importancia en aplicaciones industriales de alto rendimiento.
Al examinar la composición química., propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y aplicaciones, Este análisis proporciona una descripción general completa de los tubos de acero ASTM A556., destacando su importancia en aplicaciones industriales de alto rendimiento.
