Tubería de acero soldada ASTM A500
Tubería de acero soldado ASTM A500/A501
Las especificaciones ASTM A500 y ASTM A501 cubren tubos estructurales de acero de carbono y de acero de carbono sin costura formado por frío y sin costuras, respectivamente. Estas especificaciones se usan comúnmente en la construcción y aplicaciones estructurales debido a su resistencia, durabilidad, y versatilidad.
ASTM A500: Tubo estructural de acero de carbono soldado y sin costuras de forma fría
Alcance y aplicación
- Alcance: ASTM A500 cubre tubos de acero de carbono soldado y sin costuras de forma fría en redondo, cuadrado, rectangular, y formas especiales.
- Solicitud: Utilizado principalmente en aplicaciones estructurales y de construcción, incluyendo marcos de construcción, puentes, y otras estructuras que requieren alta resistencia y durabilidad.
Grados y tipos
- Grados: ASTM A500 incluye grados A, B, c, y D, cada uno con diferentes requisitos de resistencia y composición química.
- Formas: El tubo puede ser redondo, cuadrado, rectangular, o formas especiales.
Composición química
| Elemento | Grado A (máximo) | Grado B (máximo) | Grado C (máximo) | Grado D (máximo) |
|---|---|---|---|---|
| Carbón (c) | 0.26% | 0.30% | 0.23% | 0.18% |
| Manganeso (Minnesota) | 1.35% | 1.35% | 1.35% | 1.40% |
| Fósforo (PAG) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Azufre (S) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Cobre (Cu) | 0.20% (mín.) | 0.20% (mín.) | 0.20% (mín.) | 0.20% (mín.) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Grado A | Grado B | Grado C | Grado D |
|---|---|---|---|---|
| Fuerza de producción (mín.) | 39 ksi (270 MPa) | 46 ksi (317 MPa) | 50 ksi (345 MPa) | 36 ksi (250 MPa) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 45 ksi (310 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | 58 ksi (400 MPa) |
| Alargamiento (mín.) | 25% | 23% | 21% | 23% |
ASTM A501: Tubo estructural de acero de carbono soldado y sin costuras de forma caliente
Alcance y aplicación
- Alcance: ASTM A501 cubre tubos de acero de carbono soldado y sin costuras de forma caliente en redondo, cuadrado, rectangular, y formas especiales.
- Solicitud: Similar a ASTM A500, utilizado en aplicaciones estructurales y de construcción que requieren alta resistencia y tenacidad.
Grados
- Grados: ASTM A501 no tiene calificaciones específicas como A500, pero proporciona requisitos generales para propiedades mecánicas y químicas.
Composición química
| Elemento | Tubo de formación caliente (máximo) |
|---|---|
| Carbón (c) | 0.26% |
| Manganeso (Minnesota) | 1.35% |
| Fósforo (PAG) | 0.035% |
| Azufre (S) | 0.035% |
| Cobre (Cu) | 0.20% (mín.) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Tubo de formación caliente |
|---|---|
| Fuerza de producción (mín.) | 36 ksi (250 MPa) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 58 ksi (400 MPa) |
| Alargamiento (mín.) | 23% |
Especificaciones dimensionales
Diámetro exterior (DE) y grosor de la pared
- Diámetro exterior (DE): Va desde 1/2 pulgada a 24 pulgadas.
- Espesor de la pared: Varía según el tamaño y la forma del tubo.
| Forma | Rango de tamaño |
|---|---|
| Redondo | 1/2 pulgada a 24 pulgadas |
| Cuadrado | 1/2 pulgada x 1/2 pulgada a 16 pulgadas x 16 pulgadas |
| Rectangular | 1 pulgada x 1/2 pulgada a 20 pulgadas x 12 pulgadas |
Proceso de fabricación
Formado por el frío (ASTM A500)
- Formador de frío: El acero se forma a temperatura ambiente en la forma deseada, seguido de soldadura (soldadura de resistencia típicamente eléctrica).
- Tubería sin costura formada por frío: Producido por perforar un billet redondo sólido y luego rodarlo en forma de tubo.
Formado por caliente (ASTM A501)
- Formador caliente: El acero se calienta a alta temperatura y luego se forma en la forma deseada. Este proceso puede involucrar métodos sin costuras o soldados..
- Tubo de formación en caliente sin costura: Producido por Hot Rolling A Solid Round Billet en un tubo.
Pruebas e inspección
Las especificaciones ASTM A500 y A501 requieren pruebas e inspección rigurosas para garantizar la calidad y el rendimiento del tubo de acero.
Pruebas mecánicas
- Prueba de tracción: Determina la fuerza de rendimiento, resistencia a la tracción, y alargamiento del material.
- Prueba de aplanamiento: Asegura que el tubo pueda resistir la deformación sin agrietarse.
- Prueba de flexión: Verifica la ductilidad del tubo.
- Prueba de dureza: Mide la dureza del acero para garantizar que cumpla con los requisitos especificados.
Pruebas no destructivas
- Pruebas ultrasónicas: Detecta defectos internos o imperfecciones dentro del tubo.
- Prueba de corrientes de Foucault: Identifica defectos superficiales y cercanos a la superficie.
- Pruebas hidrostáticas: Verifica las fugas y garantiza que el tubo pueda soportar los niveles de presión especificados.
Inspección dimensional y visual
- Comprobaciones dimensionales: Asegúrese del diámetro exterior, espesor de pared, y la longitud cumple con las tolerancias especificadas.
- Inspección visual: Identifica defectos superficiales como grietas, abolladuras, o defectos de soldadura.
Marcado y Certificación
Cada tubería producida bajo los estándares ASTM A500 y A501 debe estar correctamente marcada para la trazabilidad y el cumplimiento. El marcado generalmente incluye:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Especificación y grado (p.ej., ASTM A500 Grado B)
- Número de calor o número de lotes
- Dimensiones (p.ej., DE, espesor de pared, y longitud)
- Fecha o código de producción
Además, Las tuberías van acompañadas de un certificado que confirma el cumplimiento de la norma especificada e incluye resultados de pruebas e informes de inspección..
Consideraciones de instalación y mantenimiento
Consideraciones generales
- Manipulación y almacenamiento: Proteger las tuberías de daños y corrosión durante el manejo y el almacenamiento. Almacenar en un ambiente seco y en el suelo.
- Corte y soldadura: Utilice las técnicas apropiadas para cortar y soldar para evitar daños y garantizar una integridad articular adecuada.
Aplicaciones de alta temperatura
- Expansión térmica: Tener en cuenta la expansión y contracción térmica. Instale juntas o bucles de expansión para acomodar cambios en la longitud de la tubería debido a las variaciones de temperatura.
- Aislamiento: Utilice materiales de aislamiento adecuados para mantener la temperatura del proceso y proteger al personal.
- Protección contra la corrosión: Aplicar y mantener recubrimientos protectores para prevenir la oxidación y la escala a altas temperaturas.
Aplicaciones de baja temperatura
- Prevención de fracturas quebradizo: Use materiales con buena resistencia a bajas temperaturas. Evite las muescas agudas y los concentradores de estrés.
- Aislamiento: Es necesario un aislamiento adecuado para mantener las temperaturas y prevenir la condensación y la formación de hielo.
- Contracción térmica: Diseñe el sistema para acomodar la contracción y evitar el estrés excesivo en las articulaciones y los soportes.
Tubería de acero ERW(Tubería soldada por resistencia eléctrica), Tubería ERW A53, Detalles del producto de tubería de acero al carbono ERW del extremo de tubería de tubería de acero ERW: extremos cuadrados (corte recto, corte de sierra, y corte con soplete). o biselado para soldar, biselado, Superficie: Ligeramente engrasado, Galvanizado en caliente, Electro galvanizado, Negro, Desnudo, Recubrimiento de barniz/aceite antioxidante, Recubrimientos protectores (Epoxi de alquitrán de hulla, Epoxi de enlace de fusión, 3-capas PE) Embalaje: Tapones de plástico en ambos extremos., Paquetes hexagonales de máx.. 2,000kg con varias tiras de acero, Dos etiquetas en cada paquete, Envuelto en papel impermeable, funda de PVC, y arpillera con varias tiras de acero, Tapas de plastico. Prueba: Análisis de componentes químicos, Propiedades mecánicas (Resistencia máxima a la tracción, Fuerza de producción, Alargamiento), Propiedades técnicas (Prueba de aplanamiento, Prueba de flexión, Prueba de dureza, Prueba de impacto), Inspección del tamaño exterior, Prueba hidrostática, PRUEBA END ( Y PRUEBAS, PRUEBA RT, FUERA PRUEBA) Para tubería ERW Para carcasa ERW Para tubo estructural ERW Para alta presión y alta temperatura
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Los tubos de acero para calderas son componentes críticos en muchas aplicaciones industriales., proporcionando un rendimiento confiable en condiciones extremas. Cumpliendo estrictos estándares de calidad y entendiendo las propiedades y clasificaciones clave de estos tubos., Las industrias pueden garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de sus sistemas térmicos..
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Los tubos de acero mecánicos son esenciales para una variedad de aplicaciones industriales que requieren alta resistencia., precisión, y durabilidad. La elección del material, ya sea acero al carbono, acero aleado, o acero inoxidable: depende de los requisitos específicos de la aplicación, como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, y facilidad de mecanizado.
