Tubería de acero ASTM A519
Tubería de acero mecánica ASTM A519
Introducción
ASTM A519 es una especificación estándar para tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleados.. Estas tuberías se utilizan en diversas aplicaciones mecánicas y estructurales donde la alta resistencia, tenacidad, y se requieren dimensiones precisas. La especificación incluye varios grados., cada uno diseñado para cumplir con propiedades mecánicas y composiciones químicas específicas.
Rango de tallas(milímetros):
- Diámetro exterior:10-324milímetros
- Grosor de la pared:1-30milímetros
- Longitud:14000mm máx.
Grados clave y composición química
ASTM A519 cubre una gama de grados de acero al carbono y aleados., incluido:
- 1010
- 1020
- 1026
- 4130
- 4140
- 8620
Composición química
Aquí están las composiciones químicas para algunos grados comunes de ASTM A519.:
Calificación 1010
- Carbón (c): 0.08 – 0.13%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.60%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.04%
- Azufre (S): ≤ 0.05%
Calificación 1020
- Carbón (c): 0.18 – 0.23%
- Manganeso (Minnesota): 0.30 – 0.60%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.04%
- Azufre (S): ≤ 0.05%
Calificación 4130
- Carbón (c): 0.28 – 0.33%
- Manganeso (Minnesota): 0.40 – 0.60%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.04%
- Silicio (Y): 0.15 – 0.35%
- Cromo (cr): 0.80 – 1.10%
- Molibdeno (Mes): 0.15 – 0.25%
Calificación 4140
- Carbón (c): 0.38 – 0.43%
- Manganeso (Minnesota): 0.75 – 1.00%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.04%
- Silicio (Y): 0.15 – 0.35%
- Cromo (cr): 0.80 – 1.10%
- Molibdeno (Mes): 0.15 – 0.25%
Calificación 8620
- Carbón (c): 0.18 – 0.23%
- Manganeso (Minnesota): 0.70 – 0.90%
- Fósforo (PAG): ≤ 0.035%
- Azufre (S): ≤ 0.04%
- Silicio (Y): 0.15 – 0.35%
- Cromo (cr): 0.40 – 0.60%
- Níquel (En): 0.40 – 0.70%
- Molibdeno (Mes): 0.15 – 0.25%
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de las tuberías ASTM A519 varían según el grado y el tratamiento térmico aplicado.. A continuación se muestran algunas propiedades típicas de grados comunes.:
Calificación 1010
- Resistencia a la tracción: 365 MPa (53,000 psi)
- Fuerza de producción: 205 MPa (30,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 20%
Calificación 1020
- Resistencia a la tracción: 415 MPa (60,000 psi)
- Fuerza de producción: 245 MPa (35,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 15%
Calificación 4130
- Resistencia a la tracción: 560 MPa (81,000 psi)
- Fuerza de producción: 460 MPa (67,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 20%
Calificación 4140
- Resistencia a la tracción: 655 MPa (95,000 psi)
- Fuerza de producción: 415 MPa (60,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 18%
Calificación 8620
- Resistencia a la tracción: 620 MPa (90,000 psi)
- Fuerza de producción: 415 MPa (60,000 psi)
- Alargamiento: ≥ 15%
Número JIS y normas extranjeras correspondientes
ÉL | ASTM | licenciatura | DE | NF | ISO | Número de índice | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Número estándar | Calificación | Dinero | Número estándar | Calificación | Dinero | Número estándar | Calificación | Dinero | Número estándar | Calificación | Dinero | Número estándar | Calificación | Dinero | Número estándar | Calificación | Dinero | |
G3445 | STKM11A | c | ASTM A512 | MT1010 | c | 1717 | ERWC1 | c | 2391 | St30Si | c | 3304 | R28 | c | C017 | |||
ASTM A513 | MT1010 | c | St30A1 | c | 3305 | “ | c | |||||||||||
2393 | St28 | c | 3306 | “ | c | |||||||||||||
RSt28 | c | |||||||||||||||||
2394 | St28 | c | ||||||||||||||||
USt28 | c | |||||||||||||||||
RSt28 | c | |||||||||||||||||
STKM12A | c | ASTM A512 | MT1015 | c | 1717 | ERWC2 | c | 2391 | St37-2 | 3304 | R33 | c | ||||||
ASTM A513 | MT1015 | c | 6323 | HFS3 | c | RSt37-2 | 3305 | “ | “ | |||||||||
STKM12B | c | ASTM A512 | MT1015 | c | 2394 | St37-2 | 3306 | “ | “ | |||||||||
ASTM A513 | MT1015 | c | Ordenanza 38-2 | |||||||||||||||
ASTM A519 | MT1015 | c | RSt-2 | |||||||||||||||
STKM12C | c | 1717 | CEWC2 | c | A49-322 | TU37b | c | |||||||||||
“ | CFSC3 | c | A49-327 | TU37b | c | |||||||||||||
6323 | SFC3 | c | ||||||||||||||||
“ | SFC3A | c | ||||||||||||||||
STKM13A | c | ASTM A312 | MT1020 | c | 1717 | ERWC3 | c | 2391 | calle 45 | c | A49-324 | TU37b | c | 2937 | TS4 | c | ||
ASTM A513 | MT1020 | c | 2393 | St44-2 | c | A49-330 | TU37b | c | 3304 | R37 | “ | |||||||
2394 | St44-2 | c | A49-343 | TU38b | c | 3305 | “ | “ | ||||||||||
STKM13B | c | ASTM A513 | MT1020 | c | 3306 | “ | “ | |||||||||||
STKM13C | c | 1717 | CEWC3 | c | ||||||||||||||
“ | CFSC4 | c | ||||||||||||||||
6323 | SFC4 | c | ||||||||||||||||
NGOM14A | c | ASTM A513 | MT1020 | c | 6323 | HFS4 | c | 2937 | TS9 | c | ||||||||
3304 | R42 | “ | ||||||||||||||||
STKM14B | c | 6323 | HFS5 | c | 3305 | R42 | c | |||||||||||
STMK14C | c | 3306 | “ | “ | ||||||||||||||
STKM15A | c | ASTM A513 | 1030 | c | ||||||||||||||
ASTM A519 | 1030 | c | ||||||||||||||||
STKM15C | ||||||||||||||||||
STKM16A | c | ASTM A519 | 1040 | c | A49-311 | TUXC35 | c | |||||||||||
A49-312 | TUXC35 | c | ||||||||||||||||
STKM16C | c | |||||||||||||||||
STKM17A | c | ASTM A519 | 1050 | c | 6323 | HFS8 | c | |||||||||||
STKM17C | c | 6323 | CSA8 | c | ||||||||||||||
STKM18A | c | ASTM A519 | 1518 | c | 1717 | ERWC5 | c | A49-310 | TU52b | c | ||||||||
A49-311 | TU52b | c | ||||||||||||||||
A49-312 | TU52b | c | ||||||||||||||||
STKM18B | c | A49-321 | TU52b | c | ||||||||||||||
A49-323 | TU52b | c | ||||||||||||||||
A49-326 | TU52b | c | ||||||||||||||||
STKM18C | c | A49-330 | TU52b | c | ||||||||||||||
A49-341 | TS42a | c | ||||||||||||||||
“ | TS47a | c | ||||||||||||||||
A49-343 | TS18M5 | c | ||||||||||||||||
STKM19A | c | ASTM A519 | 1524 | c | 2391 | ST52 | c | 2937 | TS18 | c | ||||||||
2393 | ST52-3 | c | 2938 | Gr.1 | c | |||||||||||||
2394 | ST52-3 | c | 3304 | 50€ | c | |||||||||||||
3305 | 50€ | c | ||||||||||||||||
3306 | 50€ | c | ||||||||||||||||
STKM20A | c | |||||||||||||||||
G3441 | SCr420TK | cr | C018 | |||||||||||||||
SCM415TK | CrMo | |||||||||||||||||
SCM418TK | CrMo | 6323 | SFC10 | CrMo | ||||||||||||||
SCM420TK | CrMo | ASTM A519 | 5120 | CrMo | ||||||||||||||
SCM430TK | CrMo | ASTM A519 | 4130 | CrMo | ||||||||||||||
SCM435TK | CrMo | ASTM A519 | 4135 | CrMo | ||||||||||||||
SCM440TK | CrMo | ASTM A519 | 4140 | CrMo | 6323 | SFC10 | CrMo |
Proceso de fabricación
Fabricación de tubos sin costura
Los tubos mecánicos sin costura según ASTM A519 se producen utilizando una variedad de métodos.:
- Calefacción de palanquilla: Los tochos de acero se calientan a alta temperatura para hacerlos maleables..
- Perforación: El tocho calentado se perfora para crear un tubo hueco..
- Laminación: El tubo hueco se lamina para lograr el diámetro y espesor de pared deseados..
- Apresto: La tubería se procesa adicionalmente para lograr dimensiones precisas..
- Estirado en frío (Opcional): La tubería se puede estirar en frío para refinar las dimensiones y mejorar las propiedades mecánicas..
Tratamiento térmico
A menudo se aplica tratamiento térmico para lograr las propiedades mecánicas deseadas.:
- Recocido: Calentar la tubería a una temperatura alta y luego enfriarla lentamente para ablandar el material y mejorar la ductilidad..
- Normalizando: Calentar la tubería a una temperatura específica y luego enfriarla al aire para refinar la estructura del grano..
- Temple y revenido: Calentar la tubería a una temperatura alta y luego enfriarla rápidamente. (temple), seguido de recalentamiento a una temperatura más baja (templado) para mejorar la dureza y reducir la fragilidad.
Requisitos de prueba
ASTM A519 especifica varias pruebas para garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías.:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Garantiza que el material cumpla con los requisitos de dureza especificados..
- Pruebas no destructivas (END): Métodos como las pruebas ultrasónicas. (Utah) o pruebas de partículas magnéticas (MONTE) Se utilizan para detectar defectos internos y superficiales..
- Inspección dimensional: Garantiza que las tuberías cumplan con las dimensiones y tolerancias especificadas..
Aplicaciones
Los tubos de acero mecánicos ASTM A519 se utilizan en diversas aplicaciones., incluido:
- Industria automotriz: Ejes de transmisión, ejes, y otros componentes críticos.
- Construcción: Componentes estructurales en edificios., puentes, y otra infraestructura.
- Maquinaria: Componentes para maquinaria y equipos pesados..
- Industria del petróleo y el gas: Tuberías y tuberías para equipos de perforación y extracción..
- Ingeniería General: Ejes, aspectos, rodillos, y otras piezas mecánicas que requieren dimensiones precisas y alta resistencia.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
- Alta resistencia: Adecuado para aplicaciones de alto estrés.
- Durabilidad: Diseñado para un rendimiento a largo plazo en entornos exigentes.
- Dimensiones precisas: El estirado en frío y otros procesos de fabricación garantizan tolerancias dimensionales estrictas..
- Versatilidad: Aplicable a una amplia gama de industrias y usos..
Limitaciones
- Costo: Mayor costo en comparación con los tubos soldados debido al proceso de fabricación sin costuras..
- Fabricación compleja: Requiere un control preciso de la composición química y los procesos de tratamiento térmico..
- Disponibilidad: Los grados y tamaños específicos pueden tener plazos de entrega más largos..
Conclusión
Las tuberías de acero mecánicas ASTM A519 son esenciales para aplicaciones que requieren alta resistencia., durabilidad, y dimensiones precisas. Sus propiedades mecánicas superiores, combinado con rigurosos procesos de fabricación y pruebas., garantizar que cumplan con los exigentes requisitos de diversas industrias. Comprender las especificaciones detalladas, calificaciones, y las aplicaciones de las tuberías ASTM A519 ayudan a los ingenieros y diseñadores a seleccionar los materiales adecuados para sus proyectos., garantizar la seguridad y la eficiencia en entornos desafiantes.
Al examinar la composición química., propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y aplicaciones, Este análisis proporciona una descripción general completa de las tuberías de acero mecánicas ASTM A519., destacando su importancia en aplicaciones industriales de alto rendimiento.