Tubería de revestimiento de tecnología de conexión
La conexión de tuberías de revestimiento es un aspecto crucial en la construcción de pozos., Asegurar la integridad estructural y la funcionalidad del pozo.. La tecnología y los métodos utilizados para conectar tuberías de revestimiento han evolucionado con el tiempo., impulsado por la necesidad de confiabilidad, eficiencia, y seguridad en entornos desafiantes. Exploremos las diversas tecnologías y técnicas de conexión utilizadas en tuberías de revestimiento..
Conexiones roscadas
Descripción general: Las conexiones roscadas son el método más común para unir tuberías de revestimiento.. Implican mecanizar roscas en los extremos de los tubos., permitiendo que se atornillen.
- Conexiones API: El Instituto Americano del Petróleo (API) Proporciona especificaciones estandarizadas para roscas de carcasa., garantizando compatibilidad y confiabilidad en toda la industria. Las conexiones API comunes incluyen:
- STC (Rosca corta acoplada): Características cortas, Roscas cónicas y se utiliza en aplicaciones menos exigentes..
- LTC (Rosca larga acoplada): Tiene roscas más largas para un mejor sellado y resistencia., adecuado para pozos más profundos.
- btc (Rosca de contrafuerte acoplada): Ofrece alta resistencia a la tracción y se utiliza a menudo en entornos de alta presión..
- Conexiones Premium: Además de los estándares API, Muchos fabricantes ofrecen conexiones premium patentadas diseñadas para proporcionar un sellado mejorado., fortaleza, y resistencia a la fatiga. A menudo se utilizan en condiciones difíciles., como pozos de aguas profundas o de alta temperatura.
Conexiones soldadas
Descripción general: La soldadura es otro método para conectar tuberías de revestimiento., Normalmente se utiliza en situaciones donde las conexiones roscadas no son viables o cuando se requiere resistencia adicional..
- Soldadura a tope: Los extremos de los tubos de revestimiento están biselados y soldados entre sí., creando un fuerte, junta continua. This method requires skilled welders and careful quality control to ensure the integrity of the weld.
- Slip-On Welding: A sleeve or coupling is slipped over the ends of the pipes and welded in place. This method is often used for repairs or when joining pipes of different diameters.
Mechanical Connections
Descripción general: Mechanical connections use mechanical means, such as clamps or couplings, to join casing pipes. These connections are often used for temporary installations or in situations where welding or threading is not practical.
- Swage Connections: A swage tool is used to expand the end of one pipe, allowing it to fit snugly over the end of another pipe. The connection is then secured with a mechanical clamp or coupling.
- Compression Connections: These involve compressing a coupling around the ends of the pipes, creando un sello hermético. Las conexiones de compresión se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere un montaje y desmontaje rápidos..
Avances en la tecnología de conexión
El desarrollo de nuevos materiales y tecnologías continúa mejorando las conexiones de tuberías de revestimiento., ofreciendo rendimiento y confiabilidad mejorados:
- Materiales avanzados: El uso de alta resistencia, materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable dúplex y aleaciones avanzadas, Proporciona mayor durabilidad y longevidad en entornos hostiles..
- Conexiones inteligentes: Continúa la investigación sobre materiales inteligentes y sensores integrados en las conexiones de la carcasa, Ofrece la posibilidad de monitorear en tiempo real la integridad y el rendimiento de la conexión..
- Montaje automatizado: La automatización y la robótica se utilizan cada vez más para ensamblar conexiones de carcasa, mejorar la precisión y reducir el riesgo de error humano.
Tubos ERW NEGRO. Soldado por resistencia eléctrica (REG) Los tubos se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. / Rendijas. Todas las bobinas entrantes se verifican según el certificado de prueba recibido de la acería para determinar sus propiedades químicas y mecánicas.. La tubería ERW se conforma en frío hasta darle forma cilíndrica, no formado en caliente.
La tubería sin costura se fabrica extruyendo el metal a la longitud deseada.; por lo tanto, la tubería ERW tiene una junta soldada en su sección transversal, mientras que la tubería sin costura no tiene ninguna junta en su sección transversal a lo largo de su longitud. En tubería sin costura, no hay soldaduras ni juntas y está fabricado a partir de palanquillas redondas sólidas.
El 3 elementos de dimensión de tubería Estándares de dimensión de tubería de acero al carbono y inoxidable (ASME B36.10M & B36.19M) Programa de tamaño de tubería (Cronograma 40 & 80 tubo de acero significa) Medios del tamaño nominal de la tubería (NPS) y diámetro nominal (DN) Tabla de dimensiones de tubos de acero (Tabla de tallas) Horario de clases de peso de tubería (WGT)
Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de perforación., donde un tocho sólido se calienta y se perfora para formar un tubo hueco. Tuberías soldadas, por otro lado, Se forman uniendo dos bordes de placas o bobinas de acero mediante diversas técnicas de soldadura..
La tubería de acero al carbono es altamente resistente a golpes y vibraciones, lo que la hace ideal para transportar agua., aceite & Gas y otros fluidos debajo de las carreteras.. Dimensiones Tamaño: 1/8″ a 48″ / Espesor de DN6 a DN1200: Sch 20, ETS, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superficie de tubería sin costura o soldada: Cebador, Aceite antioxidante, FBE, 2educación física, 3Material recubierto de LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Servicio X70: Corte, biselado, Enhebrado, Ranurado, Revestimiento, galvanizado
Las especificaciones de ASTM International para tubos de acero enumeran los requisitos estándar para tubos de calderas y sobrecalentadores., tubos de servicio general, tubos de acero en servicio de refinería, tubos intercambiadores de calor y condensadores, tubos mecanicos y estructurales.
