Factores que influyen en el diseño de la presión de aplicación para tuberías químicas
Factores que influyen en el diseño de la presión de aplicación para tuberías químicas
El diseño de la presión de aplicación para tuberías químicas es un aspecto crítico que garantiza el transporte seguro y eficiente de sustancias químicas. Se deben tener en cuenta varios factores para determinar los requisitos de presión adecuados para una aplicación determinada. Estos son los factores clave que influyen en el diseño de la presión de aplicación para tuberías químicas:
1. Propiedades químicas
Viscosidad y densidad
La viscosidad y la densidad del producto químico que se transporta influyen directamente en la presión necesaria para mantener un caudal constante. Las sustancias de mayor viscosidad requieren una mayor presión para superar la resistencia dentro de la tubería.
Reactividad y estabilidad
La reactividad química y la estabilidad de la sustancia influyen en la elección de los materiales y los parámetros de diseño. Los productos químicos reactivos pueden requerir consideraciones adicionales para evitar incidentes relacionados con la presión.
2. Requisitos de caudal
Caudal deseado
El caudal deseado de la sustancia química es un determinante primario de la presión de aplicación. Los caudales más altos requieren una mayor presión para lograr el rendimiento deseado.
Diámetro de la tubería
El diámetro de la tubería afecta la presión necesaria para mantener el caudal deseado. Los diámetros más grandes pueden requerir una presión más baja, mientras que los diámetros más pequeños pueden requerir una presión más alta.
3. Pérdida por fricción
Fricción interna
La fricción entre la sustancia química y la superficie interna de la tubería da como resultado una pérdida de presión. Esta pérdida por fricción debe tenerse en cuenta en el diseño para garantizar que se mantenga la presión adecuada en toda la tubería.
Longitud de la tubería
La longitud de la tubería contribuye a la pérdida por fricción, con tuberías más largas que experimentan una mayor caída de presión. Este factor debe tenerse en cuenta a la hora de determinar la presión inicial de aplicación.
4. Selección de materiales
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción del material de la tubería influye en su capacidad para soportar la presión interna. Los materiales deben seleccionarse en función de su clasificación de presión y compatibilidad con la sustancia química.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es crucial para evitar la degradación del material y mantener la integridad estructural bajo presión. Los materiales deben elegirse para resistir el entorno químico específico.
5. Condiciones ambientales
Temperatura y presión ambiente
Condiciones ambientales externas, como la temperatura ambiente y la presión atmosférica, puede afectar la presión interna de la tubería. Estos factores deben tenerse en cuenta para garantizar el rendimiento de la tubería.
Márgenes de seguridad
La incorporación de márgenes de seguridad en el diseño tiene en cuenta las posibles fluctuaciones de presión debidas a cambios ambientales o variaciones operativas, Prevención de fallos en las tuberías.
Conclusión
El diseño de la presión de aplicación para tuberías químicas está influenciado por una combinación de propiedades químicas, Requisitos de caudal, Pérdida por fricción, selección de materiales, y las condiciones ambientales. Al considerar cuidadosamente estos factores, Los ingenieros pueden garantizar el transporte seguro y eficiente de sustancias químicas, minimizando los riesgos y manteniendo la integridad de la tubería.
Tubos ERW NEGRO. Soldado por resistencia eléctrica (REG) Los tubos se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. / Rendijas. Todas las bobinas entrantes se verifican según el certificado de prueba recibido de la acería para determinar sus propiedades químicas y mecánicas.. La tubería ERW se conforma en frío hasta darle forma cilíndrica, no formado en caliente.
La tubería sin costura se fabrica extruyendo el metal a la longitud deseada.; por lo tanto, la tubería ERW tiene una junta soldada en su sección transversal, mientras que la tubería sin costura no tiene ninguna junta en su sección transversal a lo largo de su longitud. En tubería sin costura, no hay soldaduras ni juntas y está fabricado a partir de palanquillas redondas sólidas.
El 3 elementos de dimensión de tubería Estándares de dimensión de tubería de acero al carbono y inoxidable (ASME B36.10M & B36.19M) Programa de tamaño de tubería (Cronograma 40 & 80 tubo de acero significa) Medios del tamaño nominal de la tubería (NPS) y diámetro nominal (DN) Tabla de dimensiones de tubos de acero (Tabla de tallas) Horario de clases de peso de tubería (WGT)
Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de perforación., donde un tocho sólido se calienta y se perfora para formar un tubo hueco. Tuberías soldadas, por otro lado, Se forman uniendo dos bordes de placas o bobinas de acero mediante diversas técnicas de soldadura..
La tubería de acero al carbono es altamente resistente a golpes y vibraciones, lo que la hace ideal para transportar agua., aceite & Gas y otros fluidos debajo de las carreteras.. Dimensiones Tamaño: 1/8″ a 48″ / Espesor de DN6 a DN1200: Sch 20, ETS, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superficie de tubería sin costura o soldada: Cebador, Aceite antioxidante, FBE, 2educación física, 3Material recubierto de LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Servicio X70: Corte, biselado, Enhebrado, Ranurado, Revestimiento, galvanizado
Las especificaciones de ASTM International para tubos de acero enumeran los requisitos estándar para tubos de calderas y sobrecalentadores., tubos de servicio general, tubos de acero en servicio de refinería, tubos intercambiadores de calor y condensadores, tubos mecanicos y estructurales.
