Perforación, caja, tubería: El proceso de extracción de petróleo.
El viaje para extraer petróleo o gas debajo de la superficie de la Tierra es de hecho un proceso complejo y que requiere muchos recursos.. Todavía, en su núcleo, Cada pozo pasa por tres fases fundamentales.: perforación, caja, y tubos. Cada fase juega un papel crucial para garantizar la producción segura y eficiente de hidrocarburos.. Exploremos estas fases en detalle..
Fase 1: Perforación
Objetivo: La fase de perforación consiste en crear un camino hacia el yacimiento de petróleo o gas.. Esto implica penetrar la superficie de la Tierra y llegar a la formación subterránea objetivo donde están atrapados los hidrocarburos..
- Proceso:
- Preparación del sitio: Antes de que comience la perforación, el sitio esta preparado, lo que incluye instalar la plataforma de perforación y garantizar que se implementen medidas ambientales y de seguridad..
- Perforación del pozo: Se utiliza una broca unida a una sarta de perforación giratoria para perforar la tierra.. La broca está diseñada para cortar varias formaciones rocosas., y fluido de perforación (o barro) se hace circular para enfriar la broca, llevar recortes a la superficie, y mantener la presión.
- Perforación direccional: En muchos casos, los pozos no se perforan verticalmente. Las técnicas de perforación direccional se utilizan para llegar a yacimientos que no están directamente debajo de la plataforma de perforación..
- Desafíos: La perforación debe navegar a través de formaciones geológicas complejas, gestionar los cambios de presión, y evitar peligros como reventones.
Fase 2: Caja
Objetivo: El revestimiento implica revestir el pozo con tubería de acero para estabilizarlo., prevenir la contaminación de las aguas subterráneas, y aislar diferentes formaciones subterráneas.
- Proceso:
- Ejecutando la carcasa: Después de perforar hasta cierta profundidad, La carcasa de acero se inserta en el pozo.. La carcasa normalmente se instala en secciones, con cada sección cementada en su lugar.
- Cementación: Se bombea cemento entre el revestimiento y la pared del pozo para asegurar el revestimiento y evitar la migración de fluido entre formaciones..
- Prueba de presión: Una vez colocada la carcasa, Se realizan pruebas de presión para garantizar su integridad y la eficacia de la cementación..
- Tipos de carcasa:
- Carcasa de conductores: El primer conjunto de carcasas., proporcionando soporte estructural y evitando que los sedimentos superficiales se derrumben.
- Carcasa de superficie: Protege los acuíferos de agua dulce y proporciona una base para el sistema de prevención de explosiones..
- Carcasa intermedia: Aísla formaciones inestables y zonas con presiones anormales..
- Carcasa de producción: La carcasa final que recorre la zona de producción.
Fase 3: Tubería
Objetivo: La tubería se instala dentro de la carcasa para proporcionar un conducto para que el petróleo o el gas fluyan hacia la superficie.. Está diseñado para soportar las presiones y temperaturas de los fluidos producidos..
- Proceso:
- Ejecutar la tubería: La tubería tiene un diámetro más pequeño que el revestimiento y se inserta en el pozo.. Por lo general, es extraíble y reemplazable..
- Terminación: Esto implica instalar equipos como empacadores., que sellan el espacio entre el tubo y la carcasa, y perforar el revestimiento en la zona de producción para permitir que los hidrocarburos ingresen al pozo..
- Pruebas de flujo: Después de la finalización, El pozo se prueba para garantizar que pueda producir hidrocarburos a la velocidad deseada..
- Consideraciones:
- Selección de materiales: Los materiales de las tuberías deben seleccionarse en función de la naturaleza corrosiva de los fluidos y las condiciones de funcionamiento..
- Control de pozos: La tubería facilita las operaciones de control de pozos, permitiendo el manejo seguro de las presiones del pozo.
Tubos ERW NEGRO. Soldado por resistencia eléctrica (REG) Los tubos se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. / Rendijas. Todas las bobinas entrantes se verifican según el certificado de prueba recibido de la acería para determinar sus propiedades químicas y mecánicas.. La tubería ERW se conforma en frío hasta darle forma cilíndrica, no formado en caliente.
La tubería sin costura se fabrica extruyendo el metal a la longitud deseada.; por lo tanto, la tubería ERW tiene una junta soldada en su sección transversal, mientras que la tubería sin costura no tiene ninguna junta en su sección transversal a lo largo de su longitud. En tubería sin costura, no hay soldaduras ni juntas y está fabricado a partir de palanquillas redondas sólidas.
El 3 elementos de dimensión de tubería Estándares de dimensión de tubería de acero al carbono y inoxidable (ASME B36.10M & B36.19M) Programa de tamaño de tubería (Cronograma 40 & 80 tubo de acero significa) Medios del tamaño nominal de la tubería (NPS) y diámetro nominal (DN) Tabla de dimensiones de tubos de acero (Tabla de tallas) Horario de clases de peso de tubería (WGT)
Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de perforación., donde un tocho sólido se calienta y se perfora para formar un tubo hueco. Tuberías soldadas, por otro lado, Se forman uniendo dos bordes de placas o bobinas de acero mediante diversas técnicas de soldadura..
La tubería de acero al carbono es altamente resistente a golpes y vibraciones, lo que la hace ideal para transportar agua., aceite & Gas y otros fluidos debajo de las carreteras.. Dimensiones Tamaño: 1/8″ a 48″ / Espesor de DN6 a DN1200: Sch 20, ETS, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superficie de tubería sin costura o soldada: Cebador, Aceite antioxidante, FBE, 2educación física, 3Material recubierto de LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Servicio X70: Corte, biselado, Enhebrado, Ranurado, Revestimiento, galvanizado
Las especificaciones de ASTM International para tubos de acero enumeran los requisitos estándar para tubos de calderas y sobrecalentadores., tubos de servicio general, tubos de acero en servicio de refinería, tubos intercambiadores de calor y condensadores, tubos mecanicos y estructurales.
