Tubería DSAW
Descripción general de la tubería DSAW
Doble soldadura por arco sumergido (DSAW) Los tubos de acero son famosos por su construcción robusta y versatilidad.. Disponible en formato soldado recto y en espiral., Estas tuberías se utilizan en diversas industrias., como el petróleo y el gas, petroquímico, y construcción. Las tuberías DSAW se pueden fabricar con dimensiones interiores o exteriores precisas y en grandes diámetros., haciéndolos adecuados para aplicaciones de alta capacidad.
Tipos de tuberías DSAW
- Tubos DSAW soldados rectos: Caracterizado por una costura de soldadura longitudinal..
- Tubos DSAW soldados en espiral: Cuenta con una costura en espiral que recorre toda la longitud de la tubería., permitiendo secciones de tubería más largas, arriba a 155 pies.
Proceso de fabricación
Tubos DSAW rectos
- formando: Las placas de acero tienen formas cilíndricas..
- Preparación de bordes: Los bordes están biselados para crear ranuras en forma de V..
- Soldadura:
- Soldadura interna: Una sola pasada de un soldador de arco en el interior..
- Soldadura Externa: Una sola pasada de un soldador de arco en el exterior.. El arco de soldadura está sumergido bajo fundente., asegurando 100% penetración para un vínculo fuerte.
Tubos DSAW en espiral
El proceso de producción de tubos DSAW en espiral implica los siguientes pasos:
- Materias primas: Bobinas de fleje de acero, alambres de soldadura, y los fundentes se someten a estrictas pruebas físicas y químicas antes de su uso..
- Soldadura de juntas a tope: La cabeza y la cola de la tira de acero se sueldan a tope mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble.. Después de enrollarse en un tubo de acero, La soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación..
- Tratamientos Preformados: La tira se nivela., recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza de superficies, y predoblado.
- Control de presión: Un manómetro de contacto eléctrico controla la presión sobre los cilindros transportadores para garantizar un transporte suave de la tira..
- perfilado: Se utiliza perfilado de control externo o interno..
- Control de espacios de soldadura: Un dispositivo garantiza que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, controlando estrictamente el diámetro de la tubería, desalineación, y espacio de soldadura.
- Soldadura: La soldadura interna y externa se realiza utilizando soldadoras eléctricas American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos., asegurando especificaciones de soldadura estables.
- Inspección ultrasónica: Las costuras de soldadura se inspeccionan mediante un instrumento de detección automática de defectos por ultrasonido continuo en línea., asegurando 100% cobertura de pruebas no destructivas. Los defectos activan una alarma y un marcado automáticos para los ajustes de los parámetros del proceso.
- Corte: Una máquina de corte por plasma de aire corta el tubo de acero en piezas individuales.
- Primera inspección: Los primeros tres tubos de acero de cada lote se someten a un estricto primer sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas., composición química, estado de fusión de soldadura, calidad de la superficie, e inspecciones no destructivas.
- Reexamen de defectos: Las áreas de soldadura con marcas continuas de detección de defectos se vuelven a verificar mediante inspección manual por ultrasonidos y rayos X.. Los defectos se reparan y se vuelven a inspeccionar hasta que se confirmen..
- Inspección por rayos X: Las tuberías con soldaduras a tope en tiras y uniones en forma de D que se cruzan con soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión de rayos X o filmación..
- Prueba de presión hidrostática: Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática con presión de sellado radial.. Los parámetros de prueba son controlados y registrados por un dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero..
- Finalizar procesamiento: Los extremos de las tuberías se procesan mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad., ángulo de bisel, y borde obtuso de la cara del extremo.
Ventajas de las tuberías DSAW
- Alta resistencia: Adecuado para aplicaciones de alta presión.
- Calidad de soldadura consistente: La doble soldadura garantiza una soldadura sin defectos..
- Producción de gran diámetro: Capaz de producir tuberías de grandes diámetros para necesidades de alta capacidad..
- Espesor de pared uniforme: Garantiza integridad estructural y durabilidad..
- Versatilidad: Aplicable en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas., suministro de agua, proyectos estructurales, y más.
Aplicaciones de tuberías DSAW
- Industria petrolera
- Industria del gas
- Industria de filtración
- Industria de refrigeración
- Industria de refinación
- Industria petroquímica
- Industria offshore
Ventajas de la soldadura
- Automatización: El proceso totalmente automatizado garantiza la coherencia.
- Soldadura por arco sumergido: Proporciona un fuerte intercambio de calor y protección., dando como resultado soldaduras de alta calidad.
- Alta eficiencia: El uso de alta corriente bajo el fundente permite una soldadura eficiente, adecuado para proyectos a gran escala como el gasoducto Oeste-Este.
Capacidades técnicas
Nuestro equipo técnico puede ayudar en el desarrollo de proyectos integrales de tuberías., ofreciendo soluciones integradas desde la producción básica de tuberías DSAW hasta cotizaciones de paquetes completos, incluyendo revestimiento ID/OD, doble unión, y transporte.
La tubería de soldadura por arco sumergido longitudinal se subdivide en UOE, RBE, Tubería de acero JCOE según sus diferentes métodos de conformado. La tubería de acero soldada longitudinalmente por alta frecuencia tiene las características de un proceso relativamente simple y una producción rápida y continua., y tiene un amplio uso en la construcción civil.,petroquímico, industria ligera y otros sectores. Se utiliza principalmente para transportar fluidos de baja presión o para fabricar diversos componentes de ingeniería y productos industriales ligeros..
Los tubos de acero para calderas son componentes críticos en muchas aplicaciones industriales., proporcionando un rendimiento confiable en condiciones extremas. Cumpliendo estrictos estándares de calidad y entendiendo las propiedades y clasificaciones clave de estos tubos., Las industrias pueden garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de sus sistemas térmicos..
Las tuberías de fluidos de acero sin costura son componentes vitales en muchos sistemas industriales., ofreciendo una fuerza inigualable, durabilidad, y confiabilidad. Al comprender sus características, procesos de fabricación, materiales, estándares, y aplicaciones, Las industrias pueden seleccionar las tuberías sin costura adecuadas para garantizar un transporte de fluidos eficiente y seguro..
Los tubos de acero mecánicos son esenciales para una variedad de aplicaciones industriales que requieren alta resistencia., precisión, y durabilidad. La elección del material, ya sea acero al carbono, acero aleado, o acero inoxidable: depende de los requisitos específicos de la aplicación, como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, y facilidad de mecanizado.
JIS G3429 establece estándares rigurosos para tubos de acero sin costura utilizados en cilindros de gas de alta presión, asegurando que poseen la fuerza necesaria, tenacidad, y durabilidad. Al adherirse a estas normas, Los fabricantes pueden producir alta calidad., Cilindros confiables que almacenan y transportan gases de forma segura a alta presión., Satisfacer las demandas de diversos sectores industriales., médico, y aplicaciones de seguridad.
API 5L: Especificaciones y tolerancias de tuberías de acero API 5L especifica estándares para tuberías de acero sin costura y soldadas utilizadas en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural..
