EN 10217 Tubería de acero ERW
EN 10217 Tubería de acero ERW
El ES 10217 La norma especifica los requisitos para soldadura por resistencia eléctrica. (REG) tubos de acero para fines de presión. Estos tubos se utilizan en diversas industrias., incluyendo energía, Agua, y sectores químicos, donde se requiere el transporte de fluidos bajo presión.
Alcance y aplicación
- Alcance: EN 10217 Cubre tubos de acero aleado y sin alear que están soldados.. La especificación incluye varias partes., cada uno de ellos aborda diferentes tipos de acero y requisitos específicos.
- Solicitud: Estas tuberías se utilizan para aplicaciones de presión en industrias como la de petróleo y gas., suministro de agua, procesamiento químico, y generación de energía.
Proceso de fabricación
- Soldado por resistencia eléctrica (REG) Pipa: Los tubos ERW se producen formando en frío una tira de acero con forma cilíndrica.. Luego, los bordes se sueldan entre sí mediante soldadura por resistencia eléctrica para crear una costura continua..
Partes clave de EN 10217
El ES 10217 La norma se divide en varias partes., cada uno de ellos aborda diferentes tipos de acero y aplicaciones específicas:
- EN 10217-1: Tubos de acero no aleado con propiedades especificadas a temperatura ambiente..
- EN 10217-2: Tubos de acero aleado y no aleado soldados eléctricamente con propiedades especificadas para temperaturas elevadas.
- EN 10217-3: Tubos de acero aleado de grano fino..
- EN 10217-4: Tubos de acero sin alear soldados eléctricamente con propiedades especificadas a bajas temperaturas..
- EN 10217-5: Tubos de acero aleado y no aleado con soldadura eléctrica para aplicaciones específicas de alta temperatura.
- EN 10217-6: Tubos de acero sin alear soldados por arco sumergido con propiedades especificadas a temperatura ambiente.
Composición química y propiedades mecánicas.
EN 10217-1: Tubos de acero no aleado
- Grados: Los grados comunes incluyen P195TR1, P235TR1, y P265TR1.
- Composición química:
| Calificación | c (máximo) | Minnesota (máximo) | PAG (máximo) | S (máximo) | Y (máximo) |
|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 0.13% | 0.70% | 0.025% | 0.020% | 0.35% |
| P235TR1 | 0.16% | 1.20% | 0.025% | 0.020% | 0.35% |
| P265TR1 | 0.20% | 1.40% | 0.025% | 0.020% | 0.35% |
- Propiedades mecánicas:
| Calificación | Fuerza de producción (mín.) | Resistencia a la tracción (mín.) |
|---|---|---|
| P195TR1 | 195 MPa | 320-440 MPa |
| P235TR1 | 235 MPa | 340-470 MPa |
| P265TR1 | 265 MPa | 410-570 MPa |
Especificaciones dimensionales
Diámetro exterior (DE)
| Diámetro exterior (DE) | Tolerancia |
|---|---|
| ≤ 48.3 milímetros | ± 0.4 milímetros |
| > 48.3 mm a ≤ 114.3 milímetros | ± 0.75% de DO |
| > 114.3 milímetros | ± 1% de DO |
Espesor de la pared (Cronograma)
La tolerancia del espesor de la pared es generalmente ±10% del espesor de pared nominal especificado..
| Espesor de la pared (Cronograma) | Tolerancia |
|---|---|
| ≤ 5 milímetros | ± 0.5 milímetros |
| > 5 mm a ≤ 10 milímetros | ± 1.0 milímetros |
| > 10 milímetros | ± 1.5 milímetros |
Longitud y acabado final
- Longitudes estándar: Normalmente oscilan entre 6 a 12 metros, pero se pueden proporcionar longitudes personalizadas a pedido.
- Finalizar: Los tubos se pueden suministrar con extremos lisos., extremos biselados, o extremos roscados según los requisitos de la aplicación.
Pruebas e inspección
- Prueba de tracción: Garantiza el cumplimiento de los requisitos de propiedades mecánicas..
- Prueba de impacto: Requerido para ciertos grados y espesores para garantizar la tenacidad a temperaturas específicas.
- Pruebas no destructivas (END): Incluye pruebas ultrasónicas u otros métodos para detectar defectos en la costura de soldadura..
- Prueba hidrostática: Para garantizar que la tubería pueda soportar la presión interna sin fugas..
- Inspección visual: Cada tubería se inspecciona para detectar defectos superficiales y rectitud..
- Comprobaciones dimensionales: Garantizar que la tubería cumpla con las tolerancias dimensionales especificadas.
Marcado y Certificación
Cada tubo producido bajo la norma EN 10217 La norma debe estar marcada adecuadamente para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de los requisitos especificados.. El marcado generalmente incluye:
- Nombre o marca registrada del fabricante
- Estándar y grado (p.ej., EN 10217-1 P235TR1)
- Número de calor o número de lote
- Dimensiones (p.ej., OD y espesor de pared)
- Fecha o código de producción
Además, Las tuberías van acompañadas de un certificado que confirma el cumplimiento de la norma especificada e incluye resultados de pruebas e informes de inspección..
Resumen de EN 10217 Regiones
EN 10217-1: Tubos de acero no aleado con propiedades especificadas a temperatura ambiente
- Grados: P195TR1, P235TR1, P265TR1
- Aplicaciones: Fines generales de presión a temperatura ambiente..
EN 10217-2: Tubos de acero aleado y no aleado con soldadura eléctrica con propiedades de temperatura elevada especificadas
- Grados: P235GH, P265GH
- Aplicaciones: Fines de presión a temperaturas elevadas..
EN 10217-3: Tubos de acero de aleación de grano fino
- Grados: Calidades de acero de grano fino con tenacidad mejorada.
- Aplicaciones: Aplicaciones de alta resistencia que requieren buenas propiedades de impacto..
EN 10217-4: Tubos de acero sin alear soldados eléctricamente con propiedades especificadas a baja temperatura
- Grados: P215NL, P265NL
- Aplicaciones: Fines de presión a bajas temperaturas..
EN 10217-5: Tubos de acero aleado y no aleado con soldadura eléctrica para aplicaciones específicas de alta temperatura
- Grados: Grados de alta temperatura, a menudo aleado.
- Aplicaciones: Condiciones de servicio de alta temperatura.
EN 10217-6: Tubos de acero sin alear soldados con arco sumergido con propiedades especificadas a temperatura ambiente
- Grados: Similares a los de EN 10217-1 pero producido por soldadura por arco sumergido.
- Aplicaciones: Fines generales de presión a temperatura ambiente., con requisitos específicos del proceso de fabricación.
Consideraciones adicionales
- Recubrimiento y Protección: Las tuberías se pueden suministrar con revestimientos protectores para evitar la corrosión., como la galvanización, cuadro, o recubrimientos epoxi.
- Personalización: Las tuberías se pueden personalizar en términos de longitud., final acabado, y características adicionales basadas en requisitos específicos del proyecto.
- Cumplimiento: Garantizar el cumplimiento de las regulaciones locales y las especificaciones del proyecto., ya que es posible que se requieran pruebas o certificaciones adicionales.
Conclusión
EN 10217 Los tubos de acero ERW brindan una solución confiable para diversas aplicaciones de presión en diferentes industrias. La norma garantiza que las tuberías cumplan estrictos criterios de calidad y rendimiento., haciéndolos adecuados para transportar fluidos bajo presión a temperatura ambiente, temperaturas elevadas, o bajas temperaturas, dependiendo de la parte específica de la norma que se aplica. marcado adecuado, proceso de dar un título, y las pruebas garantizan la trazabilidad y el cumplimiento, brindando confianza en el uso de estas tuberías en aplicaciones críticas.
Tubería de acero ERW(Tubería soldada por resistencia eléctrica), Tubería ERW A53, Detalles del producto de tubería de acero al carbono ERW del extremo de tubería de tubería de acero ERW: extremos cuadrados (corte recto, corte de sierra, y corte con soplete). o biselado para soldar, biselado, Superficie: Ligeramente engrasado, Galvanizado en caliente, Electro galvanizado, Negro, Desnudo, Recubrimiento de barniz/aceite antioxidante, Recubrimientos protectores (Epoxi de alquitrán de hulla, Epoxi de enlace de fusión, 3-capas PE) Embalaje: Tapones de plástico en ambos extremos., Paquetes hexagonales de máx.. 2,000kg con varias tiras de acero, Dos etiquetas en cada paquete, Envuelto en papel impermeable, funda de PVC, y arpillera con varias tiras de acero, Tapas de plastico. Prueba: Análisis de componentes químicos, Propiedades mecánicas (Resistencia máxima a la tracción, Fuerza de producción, Alargamiento), Propiedades técnicas (Prueba de aplanamiento, Prueba de flexión, Prueba de dureza, Prueba de impacto), Inspección del tamaño exterior, Prueba hidrostática, PRUEBA END ( Y PRUEBAS, PRUEBA RT, FUERA PRUEBA) Para tubería ERW Para carcasa ERW Para tubo estructural ERW Para alta presión y alta temperatura
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Los tubos de acero para calderas son componentes críticos en muchas aplicaciones industriales., proporcionando un rendimiento confiable en condiciones extremas. Cumpliendo estrictos estándares de calidad y entendiendo las propiedades y clasificaciones clave de estos tubos., Las industrias pueden garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de sus sistemas térmicos..
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Los tubos de acero mecánicos son esenciales para una variedad de aplicaciones industriales que requieren alta resistencia., precisión, y durabilidad. La elección del material, ya sea acero al carbono, acero aleado, o acero inoxidable: depende de los requisitos específicos de la aplicación, como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, y facilidad de mecanizado.
