Revestimiento interno epoxi para tubos de acero

El recubrimiento interno epoxi es un método ampliamente utilizado para proteger las superficies interiores de las tuberías de acero de la corrosión., abrasión, y ataques químicos. Los recubrimientos epoxi son conocidos por su excelente adherencia., resistencia química, y durabilidad, haciéndolos ideales para diversas aplicaciones industriales, incluyendo petróleo y gas, tratamiento de agua, y procesamiento químico.

Beneficios del recubrimiento interno epoxi

1. Resistencia a la corrosión:
   • Los recubrimientos epoxi proporcionan una barrera robusta contra sustancias corrosivas, reduciendo significativamente el riesgo de corrosión interna y extendiendo la vida útil de las tuberías de acero.
2. Resistencia química:
   • Los recubrimientos epoxi son altamente resistentes a una variedad de productos químicos., haciéndolos adecuados para tuberías que transportan sustancias agresivas.
3. Eficiencia de flujo mejorada:
   • el suave, La superficie sin fricción creada por el recubrimiento epoxi mejora el flujo de fluido., Reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia general del sistema..
4. Durabilidad:
   • Los recubrimientos epoxi ofrecen una excelente resistencia al desgaste., Proteger el interior de la tubería contra la abrasión y los daños mecánicos..
5. Contaminación reducida:
   • Evita la lixiviación de iones metálicos del acero al fluido transportado., Lo cual es crucial en aplicaciones como el suministro de agua potable..

tubería de acero con revestimiento interno epoxi

Sistemas de revestimiento interior de tuberías de acero mediante pinturas líquidas a base de epoxi., incluyendo novolac, acompañar las tendencias del mercado.

Los principales usos de estos recubrimientos

1. Mejorar el flujo de líquidos reduciendo la rugosidad de las tuberías.’ superficies internas, en el caso de Flow Coating.

2. Para proporcionar protección anticorrosiva., en los casos en que los recubrimientos epoxi bicomponentes, 100% Se aplican recubrimientos sólidos epoxi y Novolac..

La superficie interna de la tubería se limpia previamente. Después de la limpieza, La pintura epoxi se aplica a la superficie interior de la tubería mediante un sistema de pistolas airless., formando una capa uniforme que cura al aire libre.

El espesor típico del sistema de revestimiento interno varía entre 60 y 100μm para tuberías de transporte de gas y entre 200 y 500μm para tuberías diseñadas para conducir agua u otros líquidos.

Capacidad

Diámetro nominal: 4″~48″ (Diámetro exterior: 114.3milímetro~1219.2m m)

Longitud: 8m~13m

Tipos de recubrimientos epoxi

1. Epoxi adherido por fusión (FBE):
   • Aplicaciones: Comúnmente utilizado en la industria del petróleo y el gas para la protección de tuberías..
   • Características: Se aplica como un polvo que se fusiona con la superficie de la tubería cuando se calienta., creando un fuerte, revestimiento duradero.
2. Epoxi líquido:
   • Aplicaciones: Apto para agua, aguas residuales, y aplicaciones industriales.
   • Características: Se aplica como líquido y cura para formar una superficie dura., capa protectora. Se puede aplicar en varias capas para una mayor protección..

Proceso de solicitud

1. Preparación de la superficie:
   • Limpieza: Se limpia el interior de la tubería para eliminar el óxido., escala, aceite, y otros contaminantes. Los métodos incluyen chorro abrasivo., limpieza quimica, o una combinación de ambos.
   • Inspección: La superficie limpia se inspecciona para garantizar que esté libre de contaminantes y preparada adecuadamente para el recubrimiento..
2. Aplicación de recubrimiento:
   • Método: El epoxi se aplica mediante spray., cepillar, o rodillo, dependiendo de los requisitos específicos. Para FBE, la tubería se calienta, y el polvo epoxi se rocía sobre la superficie, donde se funde y fusiona para formar una capa continua.
   • Múltiples capas: En algunos casos, Se aplican varias capas de epoxi para lograr el espesor y el nivel de protección deseados..
3. Curación:
   • Proceso: Se deja curar el tubo revestido.. Para epoxi líquido, Esto puede implicar secado al aire o curado en horno.. Para FBE, el recubrimiento cura a medida que se enfría después de la aplicación.
   • Tiempo: El tiempo de curado depende del tipo de epoxi y de las condiciones ambientales..
4. Inspección y pruebas:
   • Inspección visual: Garantiza que el recubrimiento sea uniforme y libre de defectos como burbujas., poros, o grietas.
   • Medición de espesor: Verifica que el espesor del recubrimiento cumpla con los requisitos especificados..
   • Pruebas de adherencia: Garantiza que el revestimiento se haya adherido correctamente a la superficie de acero..
   • Pruebas navideñas: Detecta posibles discontinuidades o defectos en el revestimiento que podrían permitir la corrosión..

Estándares y especificaciones

• NACE SP0394: Norma para la aplicación de revestimientos internos en tuberías de acero para control de corrosión.
• AWWA C210: Norma para recubrimientos de epoxi líquido en las superficies interiores y exteriores de tuberías de agua de acero..
• APIRP 5L2: Práctica recomendada para el revestimiento interno de tuberías para servicio de transmisión de gas no corrosivo.
• ISO 15741: Pinturas y barnices – Recubrimientos reductores de fricción para las superficies interiores de tuberías utilizadas para el transporte de petróleo y gas..

Conclusión

Los revestimientos internos epoxi proporcionan un medio muy eficaz para proteger las tuberías de acero de la corrosión., ataque químico, y abrasión. Mejorando la durabilidad y eficiencia de las tuberías., Los recubrimientos epoxi ayudan a extender la vida útil del sistema de tuberías y reducir los costos de mantenimiento.. Cumplir con los estándares de la industria y seguir los procedimientos de aplicación adecuados garantiza el rendimiento óptimo del recubrimiento epoxi en diversas aplicaciones industriales..

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