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Tubería de acero ERW

 

Tubería de acero ERW

REG (Soldado por resistencia eléctrica) tubos de acero son un tipo de tubería de acero que se fabrican a través de un proceso de soldadura que emplea resistencia eléctrica. Las tuberías ERW se utilizan en varias aplicaciones debido a su alta calidad, durabilidad, y rentabilidad. Aquí hay una descripción general de las tuberías de acero ERW, su proceso de fabricación, aplicaciones, y beneficios.

Proceso de fabricación

  1. Materia prima:
    • El proceso de fabricación comienza con bobinas de acero, que se cortan en tiras de ancho apropiado.
  2. formando:
    • Las tiras de acero se pasan a través de una serie de rodillos para formarlas en forma cilíndrica.
  3. Soldadura:
    • Los bordes de la tira de acero cilíndrica se calientan y se presionan mediante soldadura de resistencia eléctrica, Formando una costura continua. A diferencia de otros métodos de soldadura, No se usa material de relleno.
  4. Refinamiento:
    • La costura soldada se recoce (tratado con calor) Para eliminar cualquier tensión residual del proceso de soldadura.
    • Luego se corta la tubería a la longitud deseada, y más procesos de acabado como enderezar, con orientación final, y el recubrimiento se puede aplicar.
  5. Control de calidad:
    • Las tuberías de ERW se someten a varias pruebas de control de calidad, incluyendo pruebas ultrasónicas, prueba hidrostática, e inspección visual para garantizar que cumplan con los estándares y especificaciones de la industria.

Diámetro exterior

  • Rango: 1/2″ a 28″

Espesor de la pared

  • Rango: 1.65 mm a 20 milímetros (Todos los horarios)

Longitud

  • Rango: 1 metro a 12 m o según los requisitos del cliente

Estándares

  • ASTM 5L
  • ASTM A53
  • ASTM A178
  • ASTM A500/501
  • ASTM A691
  • ASTM A252
  • ASTM A672
  • EN 10217

Grados de materiales

  • API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
  • ASTM A53: GR.A, GR.B
  • EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

Extremos de tubería

  • Extremo liso
  • Extremo biselado
  • roscado

Opciones de tratamiento de superficies

  • Desnudo
  • Pintado de negro
  • barnizado
  • Galvanizado
  • Recubrimientos anticorrosión (3educación física, PP/PE, Recubrimiento FBE, etc.)

Proceso de fabricación

  • Estirado en frío
  • Laminado en Caliente

Pruebas y garantía de calidad

  • Análisis de componentes químicos
  • Propiedades mecánicas:
    • Resistencia máxima a la tracción
    • Fuerza de producción
    • Alargamiento
  • Propiedades técnicas:
    • Prueba de aplanamiento
    • Prueba de flexión
    • Prueba de dureza
    • Prueba de impacto
  • Inspección del tamaño exterior
  • Prueba hidrostática
  • Pruebas no destructivas (END):
    • hora del este (Prueba de corrientes de Foucault)
    • RT (Prueba radiográfica)
    • Utah (Prueba ultrasónica)

 

Especificación

Especificación:

PULGADA
DE
(MM)
Espesor de la pared huele
Sch 10WT
(milímetros)
Sch 20WT
(milímetros)
Sch 40WT
(mm)
Sch 60WT
(milímetros)

Sch80wt

(Mm)

Sch 100WT

(milímetros)

Sch 160WT

(Mm)

XXS

(milímetros)

1/4"
13.7
2.24
3.02
3/8"
17.1
2.31
3.2
1/2"
21.3
2.11
2.77
3.73
4.78
7.47
3/4″
26.7
2.11
2.87
3.91
5.56
7.82
1″
33.4
2.77
3.38
4.55
6.35
9.09
1-1/4″
42.2
2.77
3.56
4.85
6.35
9.7
1-1/2″
48.3
2.77
3.68
5.08
7.14
10.15
2″
60.3
2.77
3.91
5.54
8.74
11.07
2-1/2″
73
3.05
5.16
7.01
9.53
14.02
3″
88.9
3.05
5.49
7.62
11.13
15.24
3-1/2″
101.6
3.05
5.74
8.08
4″
114.3
3.05
4.5
6.02
8.56
13.49
17.12
5″
141.3
3.4
6.55
9.53
15.88
19.05
6″
168.3
3.4
7.11
10.97
18.26
21.95
8″
219.1
3.76
6.35
8.18
10.31
12.7
15.09
23.01
22.23
10″
273
4.19
6.35
9.27
12.7
15.09
18.26
28.58
25.4
12″
323.8
4.57
6.35
10.31
14.27
17.48
21.44
33.32
25.4
14″
355
6.35
7.92
11.13
15.09
19.05
23.83
36.71
16″
406
6.35
7.92
12.7
16.66
21.44
26.19
40.49
18″
457
6.35
7.92
14.27
19.05
23.83
29.36
46.24
20″
508
6.35
9.53
15.09
20.62
26.19
32.54
50.01
22″
559
6.35
9.53
22.23
28.58
34.93
54.98
24″
610
6.35
9.53
17.48
24.61
30.96
38.89
59.54
26″
660
7.92
12.7
28″
711
7.92
12.7
30″
762
7.92
12.7
32″
813
7.92
12.7
17.48
34″
863
7.92
12.7
17.48
36″
914
7.92
12.7
19.05
38″
965
40″
1016
42″
1066
44″
1117
46″
1168
48″
1219
Estándar

 

Análisis químico y propiedades mecánicas.

Estándar Clase Calificación Análisis químico(%) Propiedades mecánicas(mín.)(MPa)
c Minnesota PAG S Resistencia a la tracción Fuerza de producción
API 5L PSL1 B 0.26 1.20 0.030 0.030 414 241
X42 0.26 1.30 0.030 0.030 414 290
X46 0.26 1.40 0.030 0.030 434 317
X52 0.26 1.40 0.030 0.030 455 359
X56 0.26 1.40 0.030 0.030 490 386
X60 0.26 1.40 0.030 0.030 517 414
X65 0.26 1.45 0.030 0.030 531 448
X70 0.26 1.65 0.030 0.030 565 483
PSL2 B 0.22 1.20 0.025 0.015 414 241
X42 0.22 1.30 0.025 0.015 414 290
X46 0.22 1.40 0.025 0.015 434 317
X52 0.22 1.40 0.025 0.015 455 359
X56 0.22 1.40 0.025 0.015 490 386
X60 0.22 1.40 0.025 0.015 517 414
X65 0.22 1.45 0.025 0.015 531 448
X70 0.22 1.65 0.025 0.015 565 483
X80 0.22 1.85 0.025 0.015 621 552

 

Proceso

Aplicaciones

Las tuberías de acero ERW se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad y rentabilidad:

  • Industria del petróleo y el gas: Transporte de petróleo, gas, y otros fluidos.
  • Sistemas de suministro de agua: Tuberías para sistemas de agua y aguas de agua potable.
  • Industria automotriz: Componentes estructurales, sistemas de escape, y otras piezas automotrices.
  • Construcción: Aplicaciones estructurales en edificios, puentes, y otros proyectos de infraestructura.
  • Ingeniería Mecánica y General: Fabricación de piezas mecánicas y componentes generales de ingeniería.

Beneficios

  • Rentable: Las tuberías ERW son generalmente menos costosas que las tuberías sin costuras.
  • Alta calidad: El proceso de fabricación garantiza un alto grado de precisión dimensional y uniformidad.
  • Resistencia y durabilidad: Las tuberías ERW tienen buenas propiedades mecánicas y son adecuadas para aplicaciones de alta presión.
  • Versatilidad: Disponible en varios tamaños, espesores, y longitudes, Hacerlos adecuados para diversas aplicaciones.
  • Eficiencia: El proceso ERW es eficiente, Permitir la producción en masa con una calidad consistente.

Tipos de tuberías ERW

  • Round Erw Pipes: Comúnmente utilizado en el transporte de fluidos.
  • Tuberías ERW cuadradas y rectangulares: A menudo utilizado en aplicaciones estructurales.
  • Tuberías ERW galvanizadas: Recubierto con zinc para evitar la corrosión, utilizado en entornos al aire libre y duros.

Estándares y especificaciones

Las tuberías de acero ERW se fabrican para cumplir con varios estándares y especificaciones internacionales, incluido:

  • API 5L: Especificación para tuberías de línea.
  • ASTM A53: Especificación estándar para tubería, acero, negro y bañado en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costura.
  • ASTM A252: Especificación estándar para pilas de tuberías de acero soldadas y sin costuras.
  • licenciatura 1387: Especificación para tubos y tubulares de acero atornillados y encajados y para tubos de acero con extremo liso aptos para soldar o atornillar según BS 21 roscas de tubería.

Conclusión

Las tuberías de acero ERW son un componente esencial en diversas industrias debido a su confiabilidad, rentabilidad, y versatilidad. Su proceso de fabricación garantiza un producto de alta calidad que cumpla con los estrictos estándares de la industria, haciéndolos una opción preferida para muchas aplicaciones.

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