Aleación INCONEL 625 tubo de acero | EE. UU. N06625 | WNR 2.4856
Aleación INCONEL 625 Tubo de acero
Aleación INCONEL 625 Es una aleación de níquel-cromo-molibdeno conocida por su alta resistencia., excelente fabricabilidad (incluyendo unirse), y excelente resistencia a la corrosión. Es particularmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas.. Esta aleación es ampliamente utilizada en diversas industrias., incluido el sector aeroespacial, marina, y procesamiento químico, por su versatilidad y robustez.
Presupuesto:
- EE. UU. N06625
- WNR 2.4856
Especificaciones de fabricación típicas
- ASTM B444: Especificación para la aleación de níquel-cromo-molibdeno-columbio (EE. UU. N06625) Tuberías y tubos sin costura
- ASTM B443: Especificación para la aleación de níquel-cromo-molibdeno-columbio (EE. UU. N06625) Lámina, Hoja, y tira
- ASME SB444: Tubería sin costura y soldada
- AMS 5666: Aleación de níquel, Resistente a la corrosión y al calor, Verja, Forjas, Extrusiones, y anillos
Composición química
La composición química de la aleación INCONEL. 625 es el siguiente:
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Níquel (En) | 58.0 mín. |
| Cromo (cr) | 20.0–23,0 |
| Molibdeno (Mes) | 8.0–10,0 |
| Niobio (Nótese bien) | 3.15–4.15 |
| Hierro (fe) | 5.0 máximo |
| Cobalto (Co) | 1.0 máximo |
| Manganeso (Minnesota) | 0.50 máximo |
| Silicio (Y) | 0.50 máximo |
| Aluminio (Alabama) | 0.40 máximo |
| Titanio (De) | 0.40 máximo |
| Carbón (c) | 0.10 máximo |
| Fósforo (PAG) | 0.015 máximo |
| Azufre (S) | 0.015 máximo |
Propiedades mecánicas
Aleación INCONEL 625 exhibe excelentes propiedades mecánicas, haciéndolo adecuado para entornos de alto estrés. Las propiedades mecánicas típicas incluyen:
- Resistencia a la tracción: 830 MPa (120 ksi) mín.
- Fuerza de producción (0.2% compensar): 415 MPa (60 ksi) mín.
- Alargamiento: 30% mín.
- Dureza: 30-40 CDH
Propiedades físicas
- Densidad: 8.44 gramos/cm³ (0.305 lb/pulg³)
- Rango de fusión: 1290-1350°C (2350-2460°F)
- Capacidad calorífica específica: 0.098 cal/g-°C (a 20ºC)
- Conductividad térmica: 9.8 W/m·K (a 20ºC)
- Resistividad eléctrica: 1.27 µΩ·m (a 20ºC)
- Módulo de elasticidad: 205 GPa (a 20ºC)
- Relación de Poisson: 0.33 (a 20ºC)
Características y beneficios clave
- Resistencia a la corrosión:
- Excelente resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluyendo agua de mar y ácidos industriales.
- Resistente a las picaduras, corrosión por grietas, y ataque intergranular.
- Alta resistencia:
- Mantiene alta resistencia y tenacidad tanto a temperaturas criogénicas como elevadas..
- Excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica..
- Fabricabilidad:
- Buena soldabilidad y trabajabilidad., facilitando la fabricación de formas complejas.
- puede estar caliente- y conformado en frío con relativa facilidad.
- Resistencia a la oxidación:
- Excepcional resistencia a la oxidación y a la incrustación a altas temperaturas..
- Adecuado para servicio en ambientes extremos, incluyendo el sector aeroespacial y de generación de energía.
Aplicaciones
Aleación INCONEL 625 se utiliza en una variedad de aplicaciones en múltiples industrias, incluido:
- Aeroespacial: Sistemas de escape del motor, anillos de cubierta de turbina, y fuelle.
- Marina: Sistemas de propulsión submarina, equipo de agua de mar, y sistemas de escape marinos.
- Procesamiento químico: Intercambiadores de calor, vasijas del reactor, y equipos de plantas que manipulan sustancias corrosivas.
- Generación de energía: Componentes de hornos de alta temperatura y tuberías de intercambiadores de calor..
- Petróleo y gas: Equipo de fondo de pozo, sistemas ascendentes, y sistemas de desulfuración de gases de combustión.
Conclusión
Aleación INCONEL 625 (EE. UU. N06625, WNR 2.4856) Es un material muy versátil conocido por su excepcional resistencia., resistencia a la corrosión, y capacidades de fabricación. Su combinación única de propiedades lo convierte en una opción ideal para aplicaciones exigentes en una amplia gama de industrias..
La aleación C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo muy versátil con una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. Es particularmente conocido por su resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión bajo tensión, y atmósferas oxidantes.
Aleación 400 Es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia en un amplio rango de temperaturas.. Es particularmente eficaz en ambientes reductores y oxidantes y ofrece buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero..
Aleación 600, también conocido como inconel 600, Es una aleación de níquel-cromo reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas..
Níquel 690 (EE. UU. N06690 / WNR 2.4642) Es una aleación versátil con excelentes características de soldadura y fabricación.. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de esta aleación., Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad en diversas aplicaciones industriales.. Su robustez para resistir la corrosión y mantener la integridad mecánica a altas temperaturas lo convierte en la opción preferida para entornos exigentes..
Aleación de níquel 825 (EE. UU. N08825 / WNR 2.4858) Es una aleación versátil con excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.. Sus favorables características de soldadura y fabricación lo convierten en la opción preferida para aplicaciones industriales exigentes.. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de esta aleación., Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad y un rendimiento confiable en diversos entornos, como el procesamiento químico., petróleo y gas, control de la contaminación, y la energía nuclear.
Aleación de níquel 800, 800H, y 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) Ofrecen excelente fuerza y resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas., haciéndolos adecuados para aplicaciones industriales exigentes. Adhiriéndose a las mejores prácticas y entendiendo los requisitos específicos de estas aleaciones, Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar resultados de alta calidad y un rendimiento confiable en diversos entornos., incluido el procesamiento químico, petroquímica y refinación, generación de energía, y las industrias de energía nuclear.
