Tubería de revestimiento K55
Tubería de revestimiento K55
Introducción
La tubería de revestimiento K55 es un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para la extracción de hidrocarburos.. Sirve como conducto para transportar petróleo y gas desde los yacimientos subterráneos hasta la superficie.. K55 es un grado dentro de la especificación API 5CT, conocido por su equilibrio de fuerza y rentabilidad, haciéndolo adecuado para pozos de profundidad media y ambientes de presión moderada..
Especificaciones API
Alcance
API 5CT especifica los requisitos para carcasas y tuberías utilizadas en pozos de petróleo y gas.. La tubería de revestimiento K55 está diseñada para cumplir con estos estándares, garantizar que pueda soportar las presiones operativas y las condiciones ambientales encontradas durante la perforación y la producción..
Composición química
La composición química de la tubería de revestimiento K55 garantiza un equilibrio de resistencia., tenacidad, y soldabilidad. La composición química típica incluye:
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbón (c) | 0.28 máximo |
| Manganeso (Minnesota) | 1.20 máximo |
| Fósforo (PAG) | 0.030 máximo |
| Azufre (S) | 0.030 máximo |
| Silicio (Y) | 0.55 máximo |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento K55 están diseñadas para garantizar durabilidad y confiabilidad en diversas condiciones operativas.. Las propiedades mecánicas típicas incluyen:
- Resistencia a la tracción: 655-758 MPa (95-110 ksi)
- Fuerza de producción: Mínimo 379 MPa (55 ksi)
- Alargamiento: Mínimo 19% en 2 pulgadas
Tamaños de tubería
La tubería de revestimiento K55 está disponible en una variedad de tamaños para adaptarse a diferentes diámetros y profundidades de pozo.. Los tamaños estándar se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación. (p.ej., 0.224 pulgadas, 0.250 pulgadas, etc.)
Detalles técnicos, Dimensiones, y tolerancias
Dimensiones
Las dimensiones de los tubos de revestimiento K55 se especifican por su diámetro exterior. (DE) y espesor de pared. Los tamaños estándar cumplen con los requisitos API 5CT. Las dimensiones comunes incluyen:
- Diámetro externo (DE): 4 1/2 pulgadas a 20 pulgadas
- Espesor de la pared: Varía según los requisitos de la aplicación..
Tolerancias
API 5CT describe tolerancias precisas para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de calidad y rendimiento.. Estas tolerancias incluyen:
- Diámetro externo (DE): ±1% del diámetro exterior especificado
- Espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado
- Peso: ±10% del peso nominal por unidad de longitud
Espesor de la pared & Tolerancia
El espesor de la pared de la tubería de revestimiento K55 es fundamental para su desempeño en operaciones de perforación y producción.. Las tolerancias en el espesor de la pared garantizan un rendimiento constante. Las tolerancias estándar incluyen:
- Tolerancia del espesor de la pared: ±12,5% del espesor de pared especificado.
- Espesor mínimo de pared: El espesor mínimo de la pared no debe ser inferior a 87.5% del espesor de pared nominal especificado.
ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA DE CARCASA API 5CT K55
– Especificación & Tamaño de la tubería API 5CT K55
| DN | oh. D. | Peso | W.. t. | Finalizar procesamiento | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rosca de acoplamiento no recalcada | Rosca de acoplamiento molesta | Grado de acero | |||||||||||
| en | milímetros | libras/pie. | libras/pie. | en | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| P——simple；N—— Rosca de acoplamiento sin recalcar；U—— Rosca de acoplamiento alterada； L——Integral | |||||||||||||
– Especificación & Tamaño de la carcasa API 5CT K55
| DN | oh. D. | Peso | W.. t. | Formulario de mecanizado final | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado de acero | ||||||||||||
| en | milímetros | libras/pie | kilogramos/m | en | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PD | PD | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PD | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PD | PD | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PD | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PD | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PD | PD | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PD | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PD | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PD | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PD | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PD | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PD | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PD | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PD | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PD | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PD | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PD | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | PAG | PAG | PAG | – | PAG | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PD | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P——simple；S——Rosca corta；L——Hilo largo；B——Hilo de contrafuerte；E——hilo extremo | ||||||||||||
TOLERANCIA API 5CT K55
| Artículo | Tolerancia permitida | |
|---|---|---|
| Diámetro exterior | Cuerpo de tubería | Diámetro ≤101,60 mm ± 0,79 mm |
| D≥114,30 mm+1,0% | ||
| -0.50% | ||
Materiales y Fabricación
Materiales
La tubería de revestimiento K55 está hecha de acero al carbono., proporcionando un equilibrio de fuerza, tenacidad, y rentabilidad. El material es adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia moderada al colapso y a la presión interna..
Fabricar
El proceso de fabricación de la tubería de revestimiento K55 implica varios pasos para garantizar la calidad y el rendimiento.:
- siderurgia: El acero al carbono de alta calidad se produce mediante procesos como el horno de arco eléctrico. (EAF) o horno de oxígeno básico (BOF).
- formando: El acero se moldea en formas cilíndricas mediante procesos como el laminado sin costuras o la soldadura..
- Tratamiento térmico: Las tuberías pueden someterse a procesos de tratamiento térmico como normalización o enfriamiento y revenido para mejorar sus propiedades mecánicas..
- Refinamiento: Los tubos están acabados para lograr la calidad superficial deseada., dimensiones, y tolerancias.
Pruebas
Para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería de revestimiento K55, Se realizan varias pruebas según los requisitos API 5CT.:
Prueba hidrostática
Se realiza una prueba hidrostática para verificar las tuberías.’ Capacidad para soportar la presión interna.. Las tuberías se llenan con agua y se presurizan a un nivel específico para verificar si hay fugas y la integridad estructural..
Pruebas no destructivas (END)
Se utilizan métodos de prueba no destructivos para detectar defectos internos y superficiales sin dañar las tuberías.. Los métodos comunes de END incluyen:
- Pruebas ultrasónicas: Se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos.
- Inspección de partículas magnéticas: Detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie mediante campos magnéticos..
Pruebas mecánicas
Se realizan pruebas mecánicas para verificar las tuberías.’ propiedades mecánicas, incluido:
- Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación.
- Prueba de dureza: Verifica los niveles de dureza para garantizar el cumplimiento de los límites especificados..
- Prueba de aplanamiento: Comprueba la capacidad de la tubería para resistir la deformación sin agrietarse..
Tratamiento térmico
Se pueden aplicar procesos de tratamiento térmico, como normalización o enfriamiento y revenido, a la tubería de revestimiento K55 para mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar un rendimiento constante.:
Normalizando
La normalización implica calentar las tuberías a una temperatura superior a la temperatura crítica y luego enfriarlas al aire.. Este proceso refina la estructura del grano., mejorando la dureza y la fuerza.
Temple y revenido
El enfriamiento y revenido implica calentar las tuberías a una temperatura alta., enfriarlos en agua o aceite para que se enfríen rápidamente, y luego recalentar a una temperatura más baja para aliviar las tensiones y mejorar la dureza.
Conclusión
La tubería de revestimiento K55 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento K55 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
Una tubería de revestimiento es un tubo de acero hueco que generalmente se introduce en su lugar a través de la tierra mediante el uso de un gato hidráulico o neumático.. Después de ser conducido, se retira la tierra desplazada y la tubería de producto, o tubo portador, se inserta dentro del tubo de acero. Categoría de tamaños disponibles:REG, Estándares HFW o SMLS:API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr,L80-13Cr,C90, C95, P110, Grado de acero Q125:H40, J55, K55, N80
Los tubos de acero con revestimiento H40 son componentes esenciales en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Estas tuberías están fabricadas para cumplir con los estándares API Spec 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, Los tubos de revestimiento H40 ofrecen un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería API 5CT J55 con especificación del Instituto Americano del Petróleo está diseñada para su uso en la industria del petróleo y el gas.. API 5CT J55 es un material de tubería de revestimiento de petróleo de uso común.. Se produce según el estándar API 5CT y se utiliza en una variedad de tipos de pozos., tanto petróleo como gas natural. Los propósitos principales del uso de revestimiento o tubería son proteger el pozo contra el colapso y proporcionar un conducto para los fluidos del pozo.. La carcasa se coloca primero en el pozo., seguido de tubo, que suele tener un diámetro más pequeño y, por lo tanto, puede encajarse dentro de la carcasa. Tanto la carcasa como la tubería deben estar hechas de materiales resistentes que puedan soportar las altas presiones y temperaturas que se encuentran en las profundidades del subsuelo.. API 5CT J55 cumple con estos requisitos y es, por lo tanto, una excelente opción para OCTG (productos tubulares para campos petroleros) aplicaciones. Generalmente se produce como tubería de acero sin costura., pero también se puede adquirir en forma soldada. API 5CT J55 tiene un límite elástico relativamente alto y buena resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para alta presión, aplicaciones de alta carga como productos derivados del petróleo.
La tubería de revestimiento M65 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento M65 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción..
La tubería de revestimiento L80 es un componente crucial en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Está fabricado para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, La tubería de revestimiento L80 ofrece un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción.. cada tipo (L80-1, L80 13Cr, L80 9Cr) ofrece propiedades específicas adaptadas a diferentes necesidades operativas, proporcionando versatilidad y robustez en condiciones desafiantes.
Las tuberías de revestimiento N80-1 y N80Q son componentes cruciales en la perforación y producción de pozos de petróleo y gas.. Están fabricados para cumplir con los estándares API 5CT., asegurando la calidad, actuación, y confiabilidad. A través de rigurosos procesos de fabricación, dimensiones y tolerancias precisas, y pruebas integrales, Las tuberías de revestimiento N80-1 y N80Q ofrecen un rendimiento confiable en diversos entornos de perforación y producción.. Sus propiedades de alta resistencia y composiciones químicas específicas los hacen adecuados para condiciones operativas desafiantes., proporcionando robustez y confiabilidad para la integridad del pozo.
