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Tubos de acero LSAW

Soldadura por arco sumergido longitudinalmente (LSAW) Tubería

LSAW (Soldado por arco sumergido longitudinal) Los tubos de acero son un tipo de tubo soldado ampliamente utilizado en la industria del petróleo y el gas., así como en aplicaciones estructurales. Estas tuberías son conocidas por su alta resistencia., gran diámetro, y capacidad para soportar altas presiones. Se fabrican mediante un proceso que consiste en soldar la costura longitudinal., haciéndolos ideales para transportar fluidos y gases a largas distancias.
tubos LSAW, específicamente tubos soldados por arco sumergido longitudinalmente, se clasifican según sus métodos de formación en UOE, RBE, y tipos JCOE. Estas tuberías son esenciales en diversas industrias debido a sus robustos procesos de fabricación y altos estándares de calidad..

Tubería de acero soldada longitudinalmente por alta frecuencia

Estos tubos son conocidos por su proceso de fabricación relativamente simple y su rápida producción continua., haciéndolos ideales para la construcción civil, petroquímico, industria ligera, y otros sectores. Se utilizan comúnmente para transportar fluidos a baja presión o se fabrican en diversos componentes de ingeniería y productos industriales ligeros..

Tuberías UOE LSAW

La planta de la UOE es reconocida por su avanzada tecnología y procesos, asegurando una alta eficiencia de producción, calidad estable del producto, y equipo de inspección completo.

Línea de montaje

El molino UOE utiliza U & O formando. Los tubos conformados se someten a soldadura interna a través de cinco estaciones con tres alambres cada una y soldadura externa a través de cuatro estaciones con tres alambres cada una.. Dependiendo de los requisitos del cliente, La tubería soldada se puede expandir mecánica o hidrostáticamente para mejorar la precisión dimensional y eliminar la tensión residual..

Presupuesto

  • Diámetro externo: Φ508mm – 1118milímetros (20″ – 44″)
  • Espesor de la pared: 6.0milímetros – 25.4milímetros (1/4″ – 1″)
  • Estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, licenciatura, ÉL, ES, CSA
  • Longitud: 9metro – 12.3metro (30′ – 40′)
  • Grados: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625

Tuberías JCOE LSAW (Doblado por prensa)

Esta línea de producción JCOE es una de las principales instalaciones de China para la fabricación de tubos LSAW de gran diámetro.. Emplea un proceso de flexión progresivo que garantiza una tensión de formación distribuida uniformemente., alta uniformidad dimensional, variaciones de tamaño infinitas, una amplia gama de productos, y alta flexibilidad.

Presupuesto

  • Diámetro externo: Φ406mm – 1626milímetros (16″ – 64″)
  • Espesor de la pared: 6.0milímetros – 75milímetros (1/4″ – 3″)
  • Estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, licenciatura, ÉL, ES, CSA
  • Longitud: 3metro – 12.5metro (10′ – 41′)
  • Grados: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690

Tuberías JCOE LSAW (Doblado de rollos)

Esta línea de producción se destaca por ser la primera línea de producción de tubos LSAW de gran diámetro en China.. Utiliza un proceso de conformado J-C-O de eje continuo que se caracteriza por una alta precisión y eficiencia de conformado., así como una distribución equilibrada de la tensión de formación. El molino es versátil., Capaz de producir tubos de cualquier tamaño dentro de su rango de producción..

Presupuesto

  • Diámetro externo: Φ406mm – 1829milímetros (16″ – 72″)
  • Espesor de la pared: 6.0milímetros – 30milímetros (1/4″ – 11/6″)
  • Estándares de calidad: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DE, licenciatura, ÉL, ES, CSA
  • Longitud: 3metro – 12.2metro (10′ – 40′)
  • Grados: API 5L A-X80, ES/T9711 L190-L555

Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de tuberías LSAW implica varios pasos clave:

  1. Preparación del plato:
    • Fresado de bordes: Los bordes de la placa de acero están fresados ​​para garantizar un borde liso y uniforme para soldar..
    • Biselado de bordes: Los bordes están biselados para crear una ranura en forma de V., lo que facilita el proceso de soldadura.
  2. formando:
    • Pre-doblado: La placa está predoblada para aproximarse a la forma final de la tubería..
    • U-ing y O-ing: La placa primero se dobla en forma de U y luego en forma de O utilizando una prensa U-O o un proceso J-C-O..
  3. Soldadura:
    • Soldadura interna: La costura interior se suelda mediante soldadura por arco sumergido. (SIERRA) proceso.
    • Soldadura Externa: La costura exterior también se suelda mediante el proceso SAW., asegurando una soldadura fuerte y consistente.
  4. Expansión:
    • El tubo soldado se expande mediante un expansor mecánico para lograr el diámetro y la redondez deseados..
  5. Tratamiento térmico:
    • La tubería se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas..
  6. Inspección y pruebas:
    • Pruebas no destructivas: Pruebas ultrasónicas, pruebas radiograficas, y se realizan pruebas hidrostáticas para detectar cualquier defecto y garantizar la integridad de la tubería..
    • Inspección visual y dimensional: La tubería se inspecciona en busca de defectos superficiales., y se comprueban sus dimensiones para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.

Especificaciones y estándares

Las tuberías LSAW se fabrican para cumplir con diversos estándares internacionales., asegurando su calidad e idoneidad para diferentes aplicaciones. Algunas normas comunes incluyen:

  • API 5L: Especificación para tuberías utilizadas en la industria del petróleo y el gas..
  • ASTM A252: Especificación para pilotes de tubos de acero soldados y sin costura..
  • ASTM A53: Especificación para tubería, acero, negro y bañado en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costura.
  • EN 10219: Especificación para secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino.

 

Gama de producción de tubos LSAW

LSAW (Soldadura por arco sumergido longitudinalmente) tubería utilizar placas de acero como materia prima. A estas placas se les da forma de tubos utilizando un molde o una máquina formadora., seguido de soldadura por arco sumergido de doble cara y abocardado.

  • Longitud: 8-12.15metro
  • Material: API 5L Gr.B-X80
  • Estándar: Especificaciones API. 5l; GB9711.1-97

Gama de tuberías LSAW aplicadas en la construcción

Gama de tubos enrollables

  • Diámetro exterior: F1200-3800mm
  • Espesor de la pared: 12-120milímetros
  • Longitud de la unidad (máx.): 3.2metro

Nota: Las especificaciones enumeradas están disponibles para el grado Q345.. Se pueden producir tuberías de dimensiones no estándar según las especificaciones del cliente..

Composición química & Propiedades mecánicas

Estándar Calificación Composición química (máximo)% Propiedades mecánicas (mín.)
c Minnesota
GB/T700-2006 A 0.22 1.4
B 0.2 1.4
c 0.17 1.4
D 0.17 1.4
GB/T1591-2009 A 0.2 1.7
B 0.2 1.7
c 0.2 1.7
BS EN10025 S235JR 0.17 1.4
S275JR 0.21 1.5
S355JR 0.24 1.6
DE 17100 ST37-2 0.2
ST44-2 0.21
ST52-3 0.2 1.6
SOLO G3101 SS400
SS490
API 5L PSL1 A 0.22 0.9
B 0.26 1.2
X42 0.26 1.3
X46 0.26 1.
Estándar Calificación Composición química (máximo)% Propiedades mecánicas (mín.)
c Minnesota
API 5L PSL1 X46 0.26 1.4
X52 0.26 1.4
X56 0.26 1.1
X60 0.26 1.4
X65 0.26 1.45
X70 0.26 1.65

Gama de tubos enrollables

Número Parámetro técnico Unidad HQW11s-120X3200
1 Límite de rendimiento del material MPa 245 / 345 / 345
2 Espesor de la pared milímetros 120 / 100 / 110
3 Espesor máximo de predoblado milímetros 110 / 90 / 100
4 Ancho máximo de placa de acero milímetros 3200
5 Diámetro mínimo de la placa de acero rodante completamente cargada milímetros 2500 / 1600 / 1600

Observaciones

  • Se pueden producir tuberías de dimensiones no estándar según las especificaciones del cliente..
  • Los parámetros técnicos y las composiciones químicas proporcionados garantizan la idoneidad de las tuberías LSAW para aplicaciones estructurales y de alta presión., Ofrece flexibilidad en tamaño y grado de material según los requisitos del proyecto..

Aplicaciones

Las tuberías LSAW se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia., durabilidad, y capacidad para soportar altas presiones. Las aplicaciones comunes incluyen:

  • Oleoductos y gasoductos: Transporte de petróleo crudo, gas natural, y productos refinados del petróleo.
  • Tuberías de agua: Transporte de agua potable y aguas residuales..
  • Aplicaciones estructurales: construcción de puentes, edificios, y otros proyectos de infraestructura.
  • Pilotaje: Utilizado como pilotes de cimentación en proyectos de construcción..
  • Proyectos costa afuera y tierra adentro: Adecuado para uso en entornos hostiles, incluyendo plataformas marinas e instalaciones terrestres.

Ventajas de las tuberías LSAW

  1. Alta resistencia: Las tuberías LSAW tienen un alto límite elástico y límite elástico., haciéndolos adecuados para aplicaciones de alta presión.
  2. Gran diámetro: Capaz de producir tuberías de grandes diámetros., que son ideales para transportar grandes volúmenes de fluidos y gases.
  3. Espesor de pared uniforme: El proceso de fabricación garantiza un espesor de pared uniforme., mejorando la resistencia y durabilidad general de la tubería.
  4. Buena calidad de soldadura: El proceso de soldadura por arco sumergido produce soldaduras de alta calidad con penetración profunda y defectos mínimos..
  5. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluido el transporte de petróleo y gas, tuberías de agua, y proyectos estructurales.

Consideraciones de instalación y mantenimiento

Instalación

  • Manipulación y almacenamiento: Las tuberías LSAW deben manipularse y almacenarse con cuidado para evitar daños.. Deben almacenarse en un ambiente seco y protegido de la corrosión..
  • Soldadura y Unión: Se deben utilizar técnicas de soldadura adecuadas para garantizar uniones fuertes y sin fugas.. Puede ser necesario un tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura según el material y la aplicación..
  • Alineación y soporte: Asegúrese de que la alineación y el soporte sean adecuados durante la instalación para evitar que se doblen o se doblen..

Mantenimiento

  • Inspecciones periódicas: Realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste., corrosión, y otros problemas potenciales. Utilice métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas y pruebas radiográficas..
  • Protección contra la corrosión: Aplicar y mantener recubrimientos protectores para prevenir la corrosión.. Utilice protección catódica cuando corresponda..
  • Monitoreo y pruebas: Implementar un sistema de monitoreo para evaluar continuamente las condiciones de operación., incluyendo la presión, temperatura, y caudales. Programar pruebas periódicas para garantizar la integridad y seguridad del sistema de tuberías..
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