Tubería de acero al carbón

La tubería de acero al carbono comienza llegando a la fábrica de tuberías en forma de una palanquilla (Básicamente una gran barra de acero sólido) o una bobina (Imagina un rollo de papel higiénico hecho de acero). Dependiendo del método de fabricación utilizado por el molino, Estos toccones o bobinas se procesarán para producir el producto final terminado. Examinaremos los diversos métodos de fabricación utilizados para hacer tuberías de acero al carbono., Pero primero veamos cómo llegó el acero al carbono aquí en primer lugar.

Proceso de fabricación de acero crudo

Los humanos han estado derritiendo mineral de hierro a través de un proceso llamado fundido durante miles de años. El hierro fundido o semi-molesto sería golpeado (falsificado) o vertido en sus formas deseadas y se deja enfriar. La gente descubrió rápidamente que las propiedades del producto terminado (fortaleza, ductilidad, longevidad) podría controlarse de muchas maneras; Manipulación de tiempo de enfriamiento y condiciones o agregando/eliminando ciertos medios, por ejemplo,. El acero al carbono fue uno de esos derivados populares del hierro crudo hecho al introducir carbono elemental en el proceso de fundición en forma de carbón. Tan útil como el acero fue, Era el momento y el trabajo intensivo para producir, hacerlo generalmente un material pobre para el consumo de masa. A mediados del siglo XIX, El proceso de Bessemer fue patentado donde por hierro de cerdo fundido (hecho a bajo precio y lleno de alto carbono, silicio, e impurezas de manganeso) está sujeto a explosiones de oxígeno que oxidan las impurezas, lo que las hace fáciles de eliminar del acero fundido. Este método para eliminar el exceso de elementos fue mucho más fácil y más barato que agregar elementos de aleación al hierro, y es directamente responsable de la revolución industrial y el comienzo de la producción en masa de acero al carbono. Hoy la tecnología ha cambiado, Pero los mismos principios básicos del proceso de Bessemer siguen siendo la columna vertebral para la producción moderna de acero crudo.

Las fábricas de acero modernas producen acero al fusión de chatarra o agregando coca cola (carbón pulverizado con los hidrocarburos eliminados) a mineral de hierro fundido. El metal fundido está sujeto a un derivado moderno del proceso Bessemer para eliminar elementos indeseables, Luego se agregan otros elementos deseables (dependiendo de las propiedades finales deseadas del acero), y luego el acero se lanza y se enfría en el que la forma de los clientes desee. Como se mencionó anteriormente, En el caso de la tubería de acero al carbono, estos moldes suelen ser en forma de bobinas o palanquillas..

Es hora de hacer la tubería

Los billets y las bobinas se entregan a la fábrica de tuberías listos para convertirse en tubos de acero al carbono. Dependiendo de las capacidades de la fábrica de tuberías y el uso final del producto final, Los moldes se formarán en tubería mediante cuatro métodos de fabricación diferentes distintos.; sin costura, soldadura de resistencia eléctrica (REG), soldadura de arco sumergido doble (DSAW), o soldadura en espiral.

Tubería de acero al carbono sin costura

La tubería de acero de carbono sin costuras tiene, Como su nombre lo indica, Sin costura de soldadura longitudinal. Es, en esencia, una pieza de acero homogénea sólida. Un toque sólido simplemente se calienta y luego se estira sobre una serie de mandrelos hasta que la tubería haya logrado su diámetro deseado y grosor de la pared. Típicamente tubería de acero de carbono típicamente sin costuras, catorce pulgadas y mayor diámetro se enrolan de las cáscaras que expanden el diámetro y reducen la pared hasta que se alcancen las dimensiones deseadas. Los tamaños de más de catorce pulgadas de diámetro generalmente se reducen por estiramiento mediante el cual el diámetro se reduce gradualmente y la pared aumenta relativamente a través de una serie de rollos. También hay un proceso de formación en frío para la producción de tuberías sin costuras., Pero tales procesos de fabricación generalmente están reservados para diferentes aleaciones. Siendo que no hay costura, La tubería de acero de carbono sin costura se usa típicamente en aplicaciones de alta presión. Las especificaciones comunes sin costuras incluyen; API5LB, A106, A333

Soldadura de resistencia eléctrica (REG)

Los productores de tuberías de acero de carbono temprano emplearon un método de fabricación llamado Butt-Welding. El proceso de liderazgo en el trasero era bastante elemental, ya que simplemente rodaba un trozo de placa de acero calentado en forma tubular y creó una soldadura longitudinal a través de la compresión y el calor directo. En 1922 La compañía de tubos de fetz lunar instituyó la primera línea de soldadura continua donde por bobinas enrolladas de acero (de nuevo, Imagina un rollo de papel higiénico hecho de acero) podría ser desenrollado, nivelado, y continuamente alimentado por una línea de rollos que lentamente doblaría lentamente el acero en forma eventualmente hasta un punto donde los extremos podían ser soldados. Cuando el molino llegó al final de una bobina, Podrían simplemente soldarlo al comienzo de la próxima bobina con poca interrupción a la producción.. Como la industria pidió tolerancias más estrictas y mejores soldaduras, El proceso continuo de soldadura de tope dio paso a la soldadura de resistencia eléctrica (REG). ERW es bastante similar al proceso de soldadura continua en que las bobinas de acero están niveladas y alimentadas por una línea de rollos de formación, Pero ahí es donde terminan las similitudes. Durante el proceso ERW las bobinas desenrolladas (Oveja) no se calientan y la soldadura longitudinal se crea mediante una corriente eléctrica. La soldadura se inspecciona electrónicamente para defectos, normalizado para mantener la consistencia con el resto del acero, y enfriado. En este punto, la tubería a veces se redimensiona y luego se corta, saburral, y o probado para cumplir con las especificaciones deseadas. La tubería ERW generalmente contiene tolerancias mucho más ajustadas y mantiene la consistencia de la superficie y la pared mucho más que la tubería de acero de carbono sin costuras. Las especificaciones de ERW comunes incluyen; API5LB, A53, y A500

Soldadura de arco sumergido doble (DSAW)

La soldadura de arco sumergido doble (DSAW) El proceso es similar al del proceso ERW en que las bobinas de acero al carbono se desenrollan en una cinta continua. Como el método de fabricación DSAW se usa típicamente para tuberías de mayor diámetro, El método de rollo que forma el skelp es similar pero no exactamente como el de ERW. La tubería DSAW típicamente está enrollada por la pirámide (Tres rollos de OD en ángulo en forma de pirámide forman la tubería) o enrollado usando el proceso U-O-E (Skelp está primero sujeto a un “Ud.” prensa con forma, seguido de un “oh” prensa con forma). La diferencia más destacada entre la tubería de acero de carbono ERW y DSAW es la soldadura longitudinal. La soldadura del arco DSAW está sumergida en un medio de flujo para evitar que la soldadura esté expuesta a contaminantes ambientales. También, Tanto el OD como el ID de la tubería están soldados, Por lo general, en momentos separados creando una situación en la que una soldadura consume la otra creando una soldadura de mayor calidad. La tubería de acero de carbono DSAW se distingue fácilmente debido a su costura prominente y consistente de ID y soldadura de OD. Las especificaciones comunes de DSAW incluyen; API5L, A252, y A139.

Soldadura en espiral

El método de fabricación más fácilmente distinguible para la tubería de acero al carbono es la soldadura por espiral. En este proceso, la soldadura se crea exactamente de la misma manera que la de DSAW, Solo la costura de soldadura adquiere una apariencia helicoidal o espiral debido a la forma en que se forman el skelp para formarse. Al igual que en el caso del proceso ERW y DSAW, Una cinta continua de skelp se nivela y se envía a través de una serie de rollos para formar. En el caso del proceso de soldadura en espiral, una simple curva de tres rollo es típica y, por lo tanto, hace que, más eficiente, y proceso de fabricación menos costoso. El proceso de soldadura en espiral también permite que el molino enrolle una gama mucho más amplia de tamaños que DSAW o ERW Mills. También, Debido a su simetría axial, La tubería de acero al carbono de soldadura por espiral tiene una capacidad inherente para mantener la rectitud. Las especificaciones comunes de soldadura en espiral incluyen; API5LB y A252. Contáctenos para su próximo proyecto de tubería de acero al carbono.

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