Resistencia restante de las tuberías de revestimiento de acero API J55 corroídas
Introducción
Los tubos de revestimiento de acero API J55 se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para operaciones de perforación.. Con el tiempo, Estas tuberías pueden sufrir corrosión., lo que afecta su integridad estructural. Comprender la resistencia restante de las tuberías corroídas es crucial para mantener la seguridad y la funcionalidad..
Corrosión en Tuberías API J55
La corrosión es un proceso natural que deteriora el metal con el tiempo debido a reacciones químicas con el medio ambiente.. En tuberías de revestimiento, La corrosión puede ser causada por:
- Reacciones químicas: Interacción con el agua, CO₂, H₂S, y otros químicos.
- Actividad microbiana: Ciertas bacterias pueden acelerar la corrosión..
- Estrés mecánico: Fuerzas que exacerban la corrosión existente..
Factores que afectan la fuerza restante
- Grado de corrosión: Profundidad y extensión de picaduras o áreas de corrosión..
- Tipo de corrosión: Uniforme, picaduras, o corrosión en grietas.
- Propiedades de los materiales: Resistencia a la tracción y tenacidad originales del acero J55..
- Condiciones de funcionamiento: Presión, temperatura, y composición fluida.
Evaluación de daños por corrosión
Inspección visual
- Examen de superficie: Identificar signos visibles de corrosión..
- Pruebas ultrasónicas: Medición del espesor de la pared e identificación de defectos internos..
Análisis cuantitativo
- Medición de profundidad del pozo: Determinar los puntos más profundos de corrosión..
- Área de corrosión: Calcular el área corroída en relación con la superficie total..
Calcular la fuerza restante
Modelos y métodos
- Método B31G: Un método empírico ampliamente utilizado para predecir la resistencia restante de tuberías corroídas.
- Fórmula:
Fuerza restante=Fuerza original×(1−Factor de corrosión)\texto{Fuerza restante} = texto{Fuerza original} \veces (1 – \texto{Factor de corrosión})
- Factor de corrosión: Basado en la profundidad del pozo y las dimensiones de la tubería..
- Fórmula:
- Método RSTRENG: Más conservador, tener en cuenta los patrones de corrosión irregulares.
- Ventaja: Más adecuado para la corrosión por picaduras.
- Análisis de elementos finitos (FEA): Modelado computacional para simular la distribución de tensiones..
- Beneficios: Información detallada sobre las concentraciones de tensión y los posibles puntos de falla..
Estudio de caso: Evaluación de la resistencia API J55
Descripción del escenario
- Especificaciones de tubería: Diámetro, espesor, y propiedades del material original.
- Datos de corrosión: Profundidad de pozo y distribución obtenida mediante inspección..
Pasos de análisis
- Recopilación de datos: Reúna todas las mediciones y condiciones ambientales relevantes..
- Selección de modelo: Elija el método apropiado (B31G, RSTRENG, o FEA) basado en las características de corrosión.
- Cálculo: Calcule la fuerza restante usando el método seleccionado.
- Interpretación: Evaluar si la fuerza restante cumple con los requisitos operativos y de seguridad..
Conclusión y recomendaciones
Comprender la resistencia restante de las tuberías de revestimiento de acero API J55 afectadas por la corrosión es vital para garantizar la seguridad y eficiencia operativa.. Inspección periódica, evaluación precisa de los daños, y los métodos analíticos apropiados son clave para gestionar las tuberías corroídas.. Se recomienda:
- Realizar inspecciones de rutina: Supervise periódicamente los signos de corrosión..
- Utilice técnicas de modelado avanzadas: Emplear FEA para patrones de corrosión complejos.
- Implementar medidas preventivas: Aplicar recubrimientos o inhibidores para reducir las tasas de corrosión..
- Consultar expertos: Relacionarse con ingenieros estructurales para evaluaciones detalladas.
Tubos ERW NEGRO. Soldado por resistencia eléctrica (REG) Los tubos se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. / Rendijas. Todas las bobinas entrantes se verifican según el certificado de prueba recibido de la acería para determinar sus propiedades químicas y mecánicas.. La tubería ERW se conforma en frío hasta darle forma cilíndrica, no formado en caliente.
La tubería sin costura se fabrica extruyendo el metal a la longitud deseada.; por lo tanto, la tubería ERW tiene una junta soldada en su sección transversal, mientras que la tubería sin costura no tiene ninguna junta en su sección transversal a lo largo de su longitud. En tubería sin costura, no hay soldaduras ni juntas y está fabricado a partir de palanquillas redondas sólidas.
El 3 elementos de dimensión de tubería Estándares de dimensión de tubería de acero al carbono y inoxidable (ASME B36.10M & B36.19M) Programa de tamaño de tubería (Cronograma 40 & 80 tubo de acero significa) Medios del tamaño nominal de la tubería (NPS) y diámetro nominal (DN) Tabla de dimensiones de tubos de acero (Tabla de tallas) Horario de clases de peso de tubería (WGT)
Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de perforación., donde un tocho sólido se calienta y se perfora para formar un tubo hueco. Tuberías soldadas, por otro lado, Se forman uniendo dos bordes de placas o bobinas de acero mediante diversas técnicas de soldadura..
La tubería de acero al carbono es altamente resistente a golpes y vibraciones, lo que la hace ideal para transportar agua., aceite & Gas y otros fluidos debajo de las carreteras.. Dimensiones Tamaño: 1/8″ a 48″ / Espesor de DN6 a DN1200: Sch 20, ETS, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superficie de tubería sin costura o soldada: Cebador, Aceite antioxidante, FBE, 2educación física, 3Material recubierto de LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Servicio X70: Corte, biselado, Enhebrado, Ranurado, Revestimiento, galvanizado
Las especificaciones de ASTM International para tubos de acero enumeran los requisitos estándar para tubos de calderas y sobrecalentadores., tubos de servicio general, tubos de acero en servicio de refinería, tubos intercambiadores de calor y condensadores, tubos mecanicos y estructurales.
