UNS N08825 Investigación del proceso de soldadura de tuberías de aleación a base de níquel
Investigación sobre el proceso de soldadura de tuberías de aleación a base de níquel UNS N08825
1. Introducción a la aleación a base de níquel UNS N08825
1.1 Composición química y propiedades del material
EE. UU. N08825 (Incoloy 825) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre, y titanio. Su composición química está meticulosamente diseñada para lograr una resistencia de corrosión excepcional y estabilidad mecánica en entornos hostiles (#usuarios-contenido-ref-1)(#usuarios-contenido-ref-3):
- Níquel (38–46%): Mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés inducido por cloruro y medios ácidos (p.ej., ácidos sulfúricos y fosfóricos).
- Cromo (19.5–23.5%): Forma una capa de óxido protectora contra la oxidación y la corrosión de las picaduras.
- Molibdeno (2.5–3.5%) y cobre (1.5–3%): Mejorar la resistencia a la reducción de los ácidos, ácido particularmente sulfúrico.
- Titanio (0.6–1.2%): Estabiliza la aleación contra la corrosión intergranular durante la soldadura.
Las propiedades mecánicas bajo estándares ASTM/ASME incluyen:
- Resistencia a la tracción: 550–585 MPA
- Fuerza de producción: 240–275 MPA
- Alargamiento: ≥30% (#usuarios-contenido-ref-2)(#User-Content-REF-6).
1.2 Aplicaciones en sectores industriales
Esta aleación se usa ampliamente en:
- Aceite & Gas: Tuberías submarinas, Sistemas de manejo de gases ácidos.
- Procesamiento químico: reactores, intercambiadores de calor.
- Energía nuclear: Sistemas de refrigerante, Almacenamiento de combustible gastado (#User-Content-REF-5)(#User-Content-REF-46).
2. Métodos de soldadura para tuberías de la UNS N08825
2.1 Técnicas de soldadura comunes
2.1.1 TIG (GTAW) Soldadura
- Ventajas: Control de calor preciso, soldaduras de alta calidad, salpicaduras mínimas.
- Parámetros:
- Actual: 90–150 A (Polaridad dcen).
- Voltaje: 10–15 V.
- Gas de protección: Mezclas de argón o ar-he- (caudal: 10–15 l/min) (#usuarios-contenido-ref-7)(#usuarios-contenido-ref-22).
- Aplicaciones: Pasos de raíz en tuberías críticas que requieren juntas sin defectos.
2.1.2 A MÍ (Gawn) Soldadura
- Ventajas: Altas tasas de deposición, Adecuado para tuberías de paredes gruesas.
- Parámetros:
- Actual: 120–200 a.
- Velocidad de alimentación de alambre: 4–8 m/yo.
- Gas de protección: 98% Arkansas + 2% CO₂ (#usuarios-contenido-ref-12)(#usuarios-contenido-REF-24).
2.1.3 SMAW (Soldadura por arco metálico protegido)
- Ventajas: Flexibilidad en la soldadura de campo.
- Electrodos: AWS Enicrmo-3 para la resistencia a la corrosión coincidente.
- Desafíos: Requiere que los operadores calificados gestionen los riesgos de inclusión de escoria (#usuarios-contenido-ref-8)(#User-contente-Ref-11).
2.2 Selección de material de soldadura
- Metales de aporte: Ernichrmo-3 (Tig/yo) o enicrmo-3 (SMAW) para que coincida con la composición del metal base.
- Limpieza previa a la soldadura: Desgracia de acetona o alcohol para eliminar el azufre, zinc, y otros contaminantes (#usuarios-contenido-ref-19)(#usuarios-contenido-ref-35).
3. Optimización de los parámetros de soldadura
3.1 Parámetros críticos y sus efectos
| Parámetro | Rango óptimo | Impacto en la calidad de la soldadura |
|---|---|---|
| Entrada de calor | 1.5–2.5 kJ/mm | La entrada excesiva causa follada de aves (#usuarios-contenido-ref-13). |
| Temperatura de interpasa | ≤150 ° C | Previene la precipitación de carburo (#usuarios-contenido-ref-20). |
| Velocidad de viaje | 50–90 mm/min | La alta velocidad reduce la dilución, pero corre el riesgo de la falta de fusión (#usuarios-contenido-ref-21). |
3.2 Estudio de caso: Optimización de parámetros de soldadura de TIG
Se demostró un estudio sobre API 5L X-65 UNS N08825:
- Parámetros óptimos: 110 A, 12 V, 70 mm/min.
- Resultados:
- Retención de resistencia a la tracción: 99.2% de metal base.
- Hardedad de impacto en HAZ: 88–258 j (#usuarios-contenido-ref-16).
4. Prevención y control de defectos de soldadura
4.1 Defectos comunes y estrategias de mitigación
| Tipo de defecto | Causas | Medidas preventivas |
|---|---|---|
| Crujido caliente | Eutéctica de baja fusión, estrés | Use metales de relleno bajo en azufre; precalentar (100–150 ° C) (#user-content-ref-31). |
| Porosidad | Moisture, contaminated shielding | Ensure gas purity (>99.995%); avoid drafts (#usuarios-contenido-ref-35). |
| Lack of Fusion | Insufficient heat input | Increase current; reduce travel speed (#user-content-ref-36). |
4.2 Quality Assurance Standards
- ASTM B705: Specifies dimensional tolerances and mechanical testing for welded pipes.
- ISO 5817: Defects classification (Level B for critical applications) (#user-content-ref-28)(#user-content-ref-30).
5. Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
5.1 Requirements and Procedures
- Typical PWHT: 600–650°C for 1–2 hours to relieve residual stresses.
- Exceptions: Austenitic structure of UNS N08825 generally avoids PWHT unless specified for high-temperature service (>538°C) (#user-content-ref-38)(#user-content-ref-42).
5.2 Microstructural Considerations
- Carbide Precipitation: Minimized by rapid cooling (water quenching) post-PWHT.
- Stabilization Treatment: 885°C for 1.5 hours to enhance intergranular corrosion resistance (#user-content-ref-39).
6. Industry Applications and Case Studies
6.1 Aceite & Sector Gasista
- Soldadura de tuberías submarinas: Raíz de tig + Los procesos MIG Fill/Cap alcanzan el cumplimiento de la rayos X (100% tasa de aprobación) (#usuarios-contenido-ref-12).
- Estudio de caso: A 2024 Proyecto de Sinopec utilizó UNS N08825 para tuberías de gas agria, reduciendo las fallas relacionadas con la corrosión por 40% (#usuarios-contenido-ref-43).
6.2 Aplicaciones de energía nuclear
- Soldaduras del sistema de refrigerante: Embalsar (Soldadura de haz de electrones) logrado 600 MPA TENSIÓN DE TENSA, rendimiento de metal base a juego (#usuarios-contenido-ref-17).
6.3 Procesamiento químico
- Fabricación de reactores ácidos: SMAW con electrodos Enicrmo-3 demostró una vida útil de 15 años en entornos de ácido sulfúrico (#User-Content-REF-46).
7. Tendencias e innovaciones futuras
- Soldadura híbrida láser: Combina láser y mig para una mayor velocidad y una penetración más profunda.
- Fabricación aditiva: AM AM (Llamar) Para geometrías de tubería compleja con UNS N08825 (#usuarios-contenido-ref-17)(#usuarios-contenido-REF-24).
Composición química y propiedades mecánicas de la aleación a base de níquel UNS N08825
ALLOY ALLOY basada en níquel de UNS N08825 (comúnmente conocido como incoloy 825) es una aleación austenítica de cromo-cromo-cromo-níquel, cuyos componentes principales incluyen níquel, cromo, molibdeno, cobre y una pequeña cantidad de hierro, titanio, aluminio y otros elementos. Su composición química y sus propiedades mecánicas son las siguientes:
Composición química
- Níquel (En) : 38%-46%.
- Cromo (cr) : 19.5%-23.5%.
- Molibdeno (Mes) : 2.5%-3.5%.
- Cobre (Cu) : 1.5%-3.5%.
- Hierro (fe) : 22%-25%.
- Silicio (Y) : 0.5%.
- Manganeso (Minnesota) : 1.0%.
- Azufre (S) : 0.03%.
- Fósforo (PAG) : 0.03%.
Propiedades mecánicas
- Fuerza de producción : 725 MPa.
- Resistencia a la tracción : 550 MPa.
- Alargamiento : ≥30%.
- Dureza de Brinell : ≤135-165.
- Módulo de elasticidad : 28.3 x 10⁶ kN/mm² (196 KN/mm²).
Características
- Resistencia a la corrosión : Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en los entornos reductores y oxidantes, y funciona bien contra medios como el ácido sulfúrico, ácido fosfórico, cloruros e hidróxidos.
- Rendimiento de alta temperatura : Todavía mantiene buenas propiedades mecánicas en ambientes de alta temperatura por encima de 700 ° C.
- Resistencia a la oxidación : En un entorno de oxidación de alta temperatura, La capa de óxido de superficie es más delgada, que retrasa el desgaste y el envejecimiento del material.
- Rendimiento de soldadura : fácil de formar y soldar, y no se sensibiliza fácilmente durante el proceso de soldadura.
En resumen, La aleación a base de níquel UNS N08825 se ha utilizado ampliamente en la industria química, ingeniería marina, Industria nuclear y intercambiadores de calor a alta temperatura debido a su excelente resistencia a la corrosión y rendimiento de alta temperatura.
UNS N08825 Métodos de proceso de soldadura común (Tig/mig/smaw, etc.)
EE. UU. N08825 (Incoloy 825) es una aleación a base de níquel con excelente resistencia a la corrosión y un alto rendimiento de temperatura. Se usa ampliamente en petroquímico, Ingeniería marina y otros campos. Sus métodos de soldadura comunes incluyen TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno), A MÍ (soldadura de gas inerte de metal) y marica (soldadura por arco manual).
- TIG (Soldadura de gas inerte de tungsteno)
La soldadura TIG es adecuada para placas delgadas y situaciones donde se requieren juntas soldadas de alta calidad. Este método utiliza un electrodo de tungsteno no consumo y gas inerte (como Argón) Para proteger el área de soldadura, que puede controlar con precisión la entrada de calor y reducir los cambios estructurales en la zona afectada por el calor de la soldadura, mejorando así la calidad de soldadura. - A MÍ (Soldadura de gas inerte de metal) :
La soldadura MIG es adecuada para soldadura de placas medianas y gruesas. Puede lograr una alta eficiencia de producción y un buen rendimiento de soldadura al consumir continuamente alambre de soldadura y proteger el área de soldadura con gas inerte. Este método es adecuado para la soldadura de placa gruesa., pero requiere un control estricto de la entrada de calor de soldadura para evitar cambios estructurales. - SMAW (Soldadura por arco de metal manual) :
SMAW es un método de soldadura tradicional que es adecuado para materiales de varios espesores. Este método derrite el metal a través de un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, y el electrodo protege el área de soldadura durante el proceso de fusión. Aunque la eficiencia de producción es baja, Es simple de operar y es adecuado para soldar tuberías de diámetro pequeño y soldaduras base.
Además, Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante el proceso de soldadura de la aleación UNS N08825:
- Selección de material de soldadura : Se recomienda el cable o electrodo de soldadura AWS Ernicrmo-3 para garantizar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la junta soldada.
- Control de parámetros de soldadura : Selección razonable de corriente de soldadura, Voltaje y flujo de gas para optimizar la calidad de la soldadura y reducir los defectos.
- Post-tratamiento : Para soldadura de placa gruesa, Se puede requerir tratamiento térmico para eliminar las concentraciones de estrés y mejorar la microestructura.
En resumen, Existen varios métodos de proceso de soldadura para la aleación UNS N08825. TIG, MIG y SMAW son métodos comúnmente utilizados. La selección específica debe considerarse de manera integral basada en el grosor de la pieza de trabajo, Posición de soldadura y requisitos de calidad.
① Características de la zona afectada por el calor de la soldadura de material medio
Según los datos existentes, La investigación sobre las características de la zona afectada por el calor (ZAT) de la soldadura de aleación a base de níquel UNS N08825 se centra principalmente en los siguientes aspectos:
- Rendimiento de soldadura y microestructura :
- La aleación UNS N08825 tiene una excelente resistencia a la corrosión y un alto rendimiento de temperatura, Pero su proceso de soldadura es relativamente complicado, y los cambios de microestructura y la calidad de soldadura de la junta soldada afectan directamente su rendimiento.
- Durante la soldadura, El alto contenido de níquel y la distribución de elementos de aleación tienen un impacto significativo en el rendimiento de la soldadura y pueden conducir a una disminución en las propiedades mecánicas de la junta soldada.
- Microestructura y propiedades de la zona afectada por el calor :
- Los estudios han demostrado que la microestructura de la zona de soldadura afectada por el calor cambiará significativamente, La forma y el tamaño del grano se volverán más gruesos, resultando en una disminución en las propiedades mecánicas del material.
- En la prueba de impacto de Charpy, El valor de impacto mínimo del área de HAZ es significativamente menor que el del área del material base, indicando que la dureza de los haz es pobre.
- Influencia del proceso de soldadura en HAZ :
- Diferentes métodos de soldadura (como soldadura con láser, soldadura de haz de electrones, etc.) tener diferentes efectos en la microestructura y las propiedades de HAZ. La soldadura con láser puede mejorar las propiedades mecánicas y la microestructura de la junta.
- Parámetros de proceso como la entrada de calor de soldadura, restricción, El tratamiento térmico previo a la soldado y el tratamiento térmico posterior a la solilla tienen una influencia importante en la sensibilidad de la grieta y las propiedades mecánicas de Haz.
- Efecto del tratamiento térmico en HAZ :
- El proceso de tratamiento térmico razonable puede optimizar la estructura y las propiedades de HAZ y reducir la sensibilidad de las grietas de licuefacción.
- Tratamiento térmico apropiado a alta temperatura (como el tratamiento de la solución y el tratamiento de estabilización) puede mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de Haz.
- Desafíos en aplicaciones prácticas :
- En aplicaciones prácticas, La resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de las juntas soldadas deben garantizarse mediante un proceso de soldadura y tratamiento térmico estrictos.
- Las articulaciones soldadas en ambientes de alta temperatura pueden enfrentar el riesgo de grietas de corrosión intergranular y corrosión por estrés, y se debe prestar especial atención al tratamiento térmico posterior a la soldado y las medidas anticorrosiones.
En resumen, El enfoque de investigación de la zona afectada por el calor de la soldadura de aleación a base de níquel UNS N08825 a base de níquel es optimizar el proceso de soldadura y los parámetros de tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de HAZ y garantizar la confiabilidad de las articulaciones soldadas en ambientes de alta temperatura y corrosiva.
② Plan de optimización de parámetros de procesamiento (corriente/voltaje/velocidad, etc.)
Para optimizar el TIG, Parámetros del proceso MIG y SMAW (incluida la corriente, voltaje y velocidad) de soldadura de aleación de la UNS N08825 para mejorar la calidad y eficiencia de la soldadura, Puede consultar las siguientes sugerencias:
1. Soldadura de tig
- Actual : La corriente afecta directamente la profundidad y el ancho de la soldadura.. Para aleación N08825, se recomienda controlar la corriente entre 90 y 110 A para evitar la reducción y la quemaduras causadas por una corriente demasiado pequeña, y para evitar el ancho de soldadura excesivo causado por una corriente demasiado grande.
- Voltaje : El voltaje debe controlarse entre 11 y 13 V Para garantizar una buena estabilidad del arco y calidad de formación de soldadura.
- Velocidad : La velocidad de soldadura debe controlarse entre 50 y 90 mm/min para obtener una buena formación de soldadura y una entrada de calor más baja, reduciendo así los defectos de soldadura.
- Gas de protección : Use argón o helio como gas de blindaje para garantizar la estabilidad y la calidad de la soldadura durante la soldadura.
2. Yo soldando
- Actual : La corriente tiene un efecto significativo en la penetración y el ancho de la soldadura. El rango de corriente recomendado es 140 ~ 150 A para garantizar una buena formación de soldadura y propiedades mecánicas.
- Voltaje : El voltaje tiene una influencia importante en la calidad de la soldadura y las propiedades mecánicas. Se recomienda controlar el voltaje entre 20 y 25 V para optimizar la resistencia a la tracción y la dureza de la soldadura.
- Velocidad : La velocidad de soldadura debe ajustarse de acuerdo con el grosor del material y la posición de soldadura. Generalmente, La velocidad recomendada es de 20 ~ 30 cm/min para garantizar la uniformidad y las propiedades mecánicas de la soldadura.
- Caudal de gas : El caudal de gas protector debe controlarse a 15 ~ 20 l/min para evitar la oxidación y la contaminación.
3. Soldadura de SMAW
- Actual : La corriente afecta directamente el grado de fusión de la soldadura.. Se recomienda que la corriente se controle entre 100 y 150 A para garantizar uniforme de fusión y formación de la soldadura.
- Voltaje : El voltaje debe ajustarse de acuerdo con el grosor del material de soldadura y la posición de soldadura. Generalmente se recomienda controlar el voltaje entre 20 ~ 25 V para optimizar la calidad de la soldadura y las propiedades mecánicas.
- Velocidad : La velocidad de soldadura debe controlarse a 5 ~ 10 cm/min para garantizar la fusión uniforme y la formación de la soldadura.
4. Método de optimización integral
- Método Taguchi : La optimización de los parámetros de soldadura mediante el método Taguchi puede mejorar efectivamente la calidad y la eficiencia de la soldadura. Por ejemplo, La matriz experimental ortogonal L9 se utiliza para analizar los efectos de la corriente de soldadura, voltaje y velocidad en el rendimiento de la soldadura y determinar la combinación de parámetros óptimo.
- Análisis de correlación gris : El análisis de correlación gris se utiliza para evaluar la influencia de diferentes parámetros en el rendimiento de la soldadura y optimizar aún más los parámetros de soldadura.
- Algoritmo genético : El algoritmo genético se utiliza para la optimización de objetivos múltiples para equilibrar la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción.
5. Postprocesamiento
- Tratamiento de recocido : Proper annealing treatment should be carried out after welding to eliminate welding internal stress and improve the ductility and plasticity of the weld.
- Solution treatment : Solution treatment is used to optimize the microstructure of the weld and improve its mechanical properties.
6. Notas
- Limpieza : Ensure the welding environment is pollution-free and remove oxides and contaminants on the surface of the material.
- Gas de protección : Choose appropriate shielding gas, such as argon or helium, to ensure stability and weld quality during welding.
- Heat input control : Strictly control welding heat input to avoid overheating leading to intergranular corrosion and other welding defects.
Through the above methods, the TIG, MIG and SMAW welding process parameters of UNS N08825 alloy can be effectively optimized to improve the welding quality and efficiency.
UNS N08825 Estándar de control de calidad de unión soldada
Los estándares de control de calidad para juntas soldadas de UNS N08825 se basan principalmente en las siguientes especificaciones y estándares:
- ASTM B705-05 : Este estándar es específicamente para la especificación de tuberías soldadas hechas de aleaciones de níquel (incluyendo uns n08825), cubriendo el diseño de juntas soldadas, selección de materiales, procedimientos de soldadura, y requisitos de control de calidad.
- ASME BPVC.II.B-2019 : Esta especificación es consistente con ASTM B704-07 y es aplicable a la fabricación de tuberías soldadas de aleación UNS N08825, Enfatización de los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedad mecánica de las juntas soldadas.
- ISO 5817:2015 : Este estándar internacional proporciona una guía general para el control de calidad de las articulaciones soldadas.. Se aplica a las juntas soldadas de fusión en aleaciones de níquel-base, incluyendo métodos para la evaluación de defectos y la selección de calificaciones de calidad.
- ASTM B163 y ASTM B423 : Estos estándares especifican la composición química, Propiedades mecánicas y requisitos del proceso de tratamiento térmico para tuberías sin costuras y soldadas, respectivamente, y proporcionar soporte técnico para la implementación de producción de UNS N08825.
- Optimización del proceso de soldadura : Para garantizar la calidad de la articulación soldada, es necesario controlar estrictamente la entrada de calor (1.5-2.5 KJ/mm), Seleccionar materiales de soldadura adecuados (como Ernicrmo-3), y use la tecnología TIG o MIG para reducir el riesgo de fragilidad en la zona afectada por el calor.
- Tratamiento posterior al calor : Tratamiento apropiado después del calor (generalmente entre 600-650 ° C) se requiere después de la soldadura para optimizar la microestructura y mejorar la resistencia a la corrosión.
- Inspección y evaluación : Las pruebas de rendimiento de las juntas soldadas incluyen pruebas de propiedades mecánicas, Análisis de microestructura y pruebas de resistencia a la corrosión para garantizar que cumplan con los requisitos de aplicación.
En resumen, Los estándares de control de calidad para juntas soldadas de UNS N08825 se basan principalmente en especificaciones como ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 e ISO 5817:2015, Combinado con la optimización del proceso de soldadura específica y los requisitos de tratamiento posterior al calor para garantizar la resistencia a la corrosión, Propiedades mecánicas y estabilidad a largo plazo de las juntas soldadas.
② Medidas preventivas para defectos de soldadura (grietas/poros/falta de fusión, etc.)
Para evitar defectos como grietas, poros y falta de fusión durante el proceso de soldadura de UNS N08825, Se pueden tomar las siguientes medidas:
- Prevención de grietas :
- Control de estrés por soldadura : Reducir el estrés de soldadura precalentando y controlando la velocidad de enfriamiento, reduciendo así el riesgo de grietas.
- Elija materiales de soldadura apropiados : Use barras de soldadura o cables de soldadura con una composición similar a la del material principal para garantizar la microestructura y las propiedades mecánicas de la junta soldada.
- Optimizar los parámetros de soldadura : Ajustar la corriente de soldadura, Voltaje y velocidad para evitar una velocidad de enfriamiento demasiado rápida y una entrada de calor excesiva.
- Tratamiento posterior a la soldado : Realice un tratamiento térmico posterior a la soldado apropiado para eliminar el estrés residual y mejorar el rendimiento de la articulación soldada.
- Prevención del estoma :
- Limpiar la superficie de soldadura : Asegúrese de que no haya aceite, óxido, Agua u otras impurezas en la superficie de soldadura y alambre de soldadura, especialmente dentro de 20-30 mm en ambos lados del surco.
- Elija el gas de blindaje correcto : Use la alta pureza (como 99.996%) Argón como gas de blindaje para garantizar el efecto de blindaje de gas durante el proceso de soldadura.
- Control de la velocidad de soldadura y corriente : Reduzca la velocidad de soldadura y la corriente adecuadamente para evitar el escape de gas incompleto causado por una velocidad de soldadura demasiado rápida.
- Secado adecuado de varillas de soldadura y flujo : Asegúrese de que las varillas de soldadura y el flujo sean completamente secas antes de usarse para evitar la porosidad de hidrógeno causado por la humedad.
- Prevención de la falta :
- Parámetros de soldadura de control : Asegúrese de que la corriente de soldadura y el voltaje sean suficientes para evitar la fusión incompleta debido a la baja corriente.
- Limpiar la superficie del surco : Limpie a fondo las impurezas en la superficie del surco antes de soldar para garantizar la limpieza del borde de la soldadura.
- Ajustar el ángulo de soldadura y la velocidad : Ajuste adecuadamente el ángulo de soldadura y la velocidad para evitar la fusión incompleta debido al ángulo inadecuado o la velocidad excesiva.
- Medidas integrales :
- Elija el proceso de soldadura apropiado : Elija el proceso de soldadura apropiado de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas, como operación de arco corto, arco estable y parada de arco, etc..
- Fortalecer la inspección de soldadura : Realice una inspección estricta durante el proceso de soldadura para detectar y corregir defectos en el tiempo.
- Optimizar el entorno de soldadura : Mantenga el ambiente de soldadura limpio y seco para evitar la influencia de la humedad y las impurezas en el aire en la calidad de soldadura.
A través de las medidas anteriores, defectos como grietas, Los poros y la falta de fusión durante el proceso de soldadura de la UNS N08825 pueden evitarse de manera efectiva para garantizar la calidad de la soldadura y la resistencia a la corrosión.
UNS N08825 Requisitos del proceso de tratamiento térmico posterior a la solilla
Los requisitos del proceso de tratamiento térmico posterior a la soldado para la aleación a base de níquel UNS N08825 son los siguientes:
- Necesidad de tratamiento térmico :
Según la aleación de níquel de la UNS N08825, El tratamiento térmico posterior a la soldado generalmente no se requiere, Pero en ciertas circunstancias (tales como documentos de diseño o condiciones técnicas requieren), Se requiere tratamiento térmico para eliminar el estrés residual o mejorar el rendimiento de la articulación soldada. - Temperatura del tratamiento térmico :
Si se requiere tratamiento térmico, El rango de temperatura común es 600-650 ° C, y la temperatura específica debe determinarse de acuerdo con los documentos de diseño o las condiciones técnicas relevantes. - Método de tratamiento térmico :
El tratamiento térmico generalmente adopta el método de calefacción en el horno, incluyendo el control de la tasa de calefacción, tiempo de mantenimiento y método de enfriamiento, etc.. Para soldaduras largas, Se pueden calentar en secciones y se pueden tomar medidas de aislamiento. - Propósito del tratamiento térmico :
El objetivo principal del tratamiento térmico es eliminar el estrés residual de la soldadura y mejorar la estructura y las propiedades de la articulación soldada., mejorando así la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. - Nota :
- La entrada de calor de soldadura debe controlarse estrictamente dentro del rango de 1.5-2.5 KJ/mm² para evitar el sobrecalentamiento que conduce a la corrosión intergranular o la precipitación de fase frágil.
- Durante el proceso de tratamiento térmico, Es necesario prevenir la precipitación de los carburos límite de grano, especialmente el tiempo de residencia en la zona de sensibilización (450-800°C) no debería ser demasiado largo.
- El valor de dureza de la soldadura después del tratamiento térmico debe cumplir con los requisitos de la especificación del procedimiento de soldadura.
- Requisitos especiales :
- Para entornos propensos a la corrosión del estrés (como el entorno corrosivo H2S húmedo), El tratamiento térmico posterior a la soldadura es necesario.
- Las pruebas de corrosión estándar deben realizarse después del tratamiento térmico para monitorear las propiedades del material.
En resumen, El proceso de tratamiento térmico posterior a la soldado de la aleación a base de níquel UNS N08825 debe formularse de acuerdo con documentos de diseño específicos y condiciones técnicas, generalmente llevado a cabo en el rango de 600-650 ° C, con el enfoque en eliminar el estrés residual y mejorar el rendimiento de las articulaciones soldadas.
Casos de aplicación de la industria relacionados (energía petrolera/química/nuclear, etc.)
Aquí hay algunos casos de aplicación en el petróleo, Industrias de energía química y nuclear:
- Industria petrolera :
- Shengli Petroleum Engineering Company “Aplicación de Internet de las cosas en gestión de equipos de ingeniería de petróleo” El proyecto fue seleccionado como un caso típico de Internet de las cosas que empodera el desarrollo de la industria en 2024 por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, Demostrando la aplicación de la tecnología de Internet de las cosas en la gestión de equipos de ingeniería de petróleo.
- Guangzhou Petrochemical ha mejorado los indicadores de seguridad y protección del medio ambiente de la industria petroquímica a través de 5G+ Tecnología de la información, convertirse en un caso de manifestación en la provincia de Guangdong e incluso todo el país.
- Yokogawa proporciona soluciones integrales en la industria del petróleo y el gas., Desde la cadena de suministro de GNL hasta el petróleo y el gas aguas abajo, cubriendo la licuefacción de gas natural, transporte, y regasificación.
- Industria química :
- La aplicación de tubería de polipropileno (Tubo de pp) En tratamiento químico de aguas residuales, reactores químicos, El transporte corrosivo de líquido y las tuberías de la estación de bombeo demuestran sus ventajas, como resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura..
- La aplicación de materiales compuestos PPH+FRP en la industria química, incluyendo torres PPH+FRP, tanques de almacenamiento y coleccionistas de líquidos, ha mejorado el rendimiento y la seguridad de los equipos químicos.
- Empresas como Xinhua Guangdong Petrochemical y Xinghuo Silicone han aplicado tecnología 5G a escenarios como la simulación de la unidad de producción, Mantenimiento predictivo del equipo, y monitoreo de logística global, Promover la transformación digital de la industria química.
- Industria de la energía nuclear :
- La plataforma de Internet industrial de energía nuclear de China fue seleccionada como una de las “Fifth Global Industrial Internet Conference e innovación Casos de aplicaciones de innovación”, Demostrando la práctica de la transformación digital de energía nuclear basada en la plataforma de Internet industrial.
- El “Guohe no. 1” Proyecto de demostración aplicó con éxito la tecnología 5G, Proporcionar a la industria nuclear con experiencia en el sitio de construcción moderno inteligente y basado en la información.
- La aplicación de la tecnología de IA en la ingeniería de energía nuclear y la producción de pruebas, incluyendo producción inteligente y control de calidad, Gestión de la cadena de suministro y prevención de riesgos, ha mejorado significativamente la eficiencia comercial y la seguridad.
Tubos ERW NEGRO. Soldado por resistencia eléctrica (REG) Los tubos se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. / Rendijas. Todas las bobinas entrantes se verifican según el certificado de prueba recibido de la acería para determinar sus propiedades químicas y mecánicas.. La tubería ERW se conforma en frío hasta darle forma cilíndrica, no formado en caliente.
La tubería sin costura se fabrica extruyendo el metal a la longitud deseada.; por lo tanto, la tubería ERW tiene una junta soldada en su sección transversal, mientras que la tubería sin costura no tiene ninguna junta en su sección transversal a lo largo de su longitud. En tubería sin costura, no hay soldaduras ni juntas y está fabricado a partir de palanquillas redondas sólidas.
El 3 elementos de dimensión de tubería Estándares de dimensión de tubería de acero al carbono y inoxidable (ASME B36.10M & B36.19M) Programa de tamaño de tubería (Cronograma 40 & 80 tubo de acero significa) Medios del tamaño nominal de la tubería (NPS) y diámetro nominal (DN) Tabla de dimensiones de tubos de acero (Tabla de tallas) Horario de clases de peso de tubería (WGT)
Los tubos sin costura se fabrican mediante un proceso de perforación., donde un tocho sólido se calienta y se perfora para formar un tubo hueco. Tuberías soldadas, por otro lado, Se forman uniendo dos bordes de placas o bobinas de acero mediante diversas técnicas de soldadura..
La tubería de acero al carbono es altamente resistente a golpes y vibraciones, lo que la hace ideal para transportar agua., aceite & Gas y otros fluidos debajo de las carreteras.. Dimensiones Tamaño: 1/8″ a 48″ / Espesor de DN6 a DN1200: Sch 20, ETS, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superficie de tubería sin costura o soldada: Cebador, Aceite antioxidante, FBE, 2educación física, 3Material recubierto de LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Servicio X70: Corte, biselado, Enhebrado, Ranurado, Revestimiento, galvanizado
Tipo A- Se utiliza donde hay un amplio espacio para la cabeza disponible. Es deseable una elevación específica. Tipo B- Se utiliza donde el espacio libre es limitado. El accesorio para la cabeza es una sola orejeta. Tipo C- Se utiliza donde el espacio libre es limitado. El accesorio para la cabeza se realiza mediante orejetas una al lado de la otra.
