Análisis de tecnología de soldadura de Inconel 625 y tuberías de acero de aleación P22

1. Introducción

La soldadura de materiales diferentes, como Superalloys con sede en níquel (p.ej., Inconel 625) y aceros de baja aleación (p.ej., P22), presenta desafíos significativos debido a sus distintas propiedades metalúrgicas y mecánicas. Este análisis examina exhaustivamente las técnicas de soldadura, Parámetros de proceso, defectos comunes, y tratamientos post-soldados para estos materiales, Apoyado por estándares de la industria y estudios de casos experimentales.

Inconel 625 Composición química de la pipa de aleación y propiedades mecánicas

La composición química y las propiedades mecánicas de Inconel 625 La pipa de aleación es la siguiente:

2. Características del material

2.1 Inconel 625 Aleación

Composición química ():

Elemento	En	cr	Mes	fe	NB+TA	c	Minnesota	Y
%	≥58	20–23	8–10	≤5	3.15–4.15	≤0,10	≤0.50	≤0.50

Propiedades mecánicas ():

• Resistencia a la tracción: 827 MPa (mín.)
• Fuerza de producción (0.2% compensar): 414 MPa (mín.)
• Alargamiento: 35% (mín.)
• Dureza: ≤287 HB (condición recocida)
• Punto de fusión: 1,290–1,350 ° C

Inconel 625 Exhibe una resistencia de oxidación excepcional de hasta 980 ° C y resistencia a la corrosión en entornos ricos en cloruro debido a su alto contenido de Cr y MO .

2.2 Acero de aleación P22

Composición química ():

Elemento	c	cr	Mes	Minnesota	Y	fe
%	0.05–0,15	1.90–2,60	0.87–1,13	0.30–0,61	≤0.50	bal.

Propiedades mecánicas ():

• Resistencia a la tracción: ≥415 MPa
• Fuerza de producción: ≥205 MPa
• Alargamiento: ≥30%
• Dureza: 180–240 HB (Después del tratamiento térmico)

P22 es un acero CR-mo optimizado para un servicio de alta temperatura (hasta 550–600 ° C), con buena soldabilidad y resistencia a la fluencia

3. Desafíos de soldadura para articulaciones diferentes

3.1 Incompatibilidades metalúrgicas

• Coeficiente de expansión térmica (Cte) Desajuste:
  Inconel 625 (14.7 µm/m ° C) vs. P22 (12.3 µm/m ° C) genera tensiones residuales durante el enfriamiento .
• Migración de carbono:
  Difusión de carbono de P22 a Inconel 625 Forma carburos quebradizos (p.ej., CR23C6) en el límite de fusión, Reducción de la dureza .
• Efectos de dilución:
  Alto contenido de Fe en el grupo de soldadura (de P22) degrada la resistencia a la corrosión de Inconel 625 .

3.2 Gestión de gradiente térmico

• Control de entrada de calor:
  Entrada de calor excesivo en Inconel 625 Causa grano enrojecimiento, mientras que el precalentamiento insuficiente para P22 aumenta el riesgo de grietas de hidrógeno .

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4. Procesos y parámetros de soldadura

4.1 Métodos de soldadura recomendados

Par de materiales	Métodos preferidos	Consideraciones clave
Inconel 625 - inconel 625	TIG (GTAW), Soldadura por láser	Entrada de bajo calor, soldadura autógena
P22 - P22	SMAW, GTAW	Precalentar (170–190 ° C), Alivio del estrés posterior a la soldado
Inconel 625 - P22	TIG con relleno a base de Ni	Capas de búfer, dilución controlada

4.2 Parámetros de proceso para soldadura diferente

Estudio de caso: Inconel 625 a p22 usando el relleno Ernicrmo-3 ():

• Precalentamiento: 150–200 ° C (SOLO P22 SOLO) Para minimizar el estrés térmico.
• Temperatura de interpasa: ≤150 ° C (previene el crecimiento excesivo de grano en Inconel 625).
• Entrada de calor: 0.8–1.2 kJ/mm (TIG), 1.5–2.0 kJ/mm (SMAW).
• Gas de protección: Argón + 2–5% H2 para soldadura de TIG para reducir la oxidación.

Soldadura de haz de electrones (Embalsar):
Utilizado para CUCRZR/Inconel 625 Juntas en aplicaciones de vacío, Lograr un HAZ estrecho y una distorsión mínima .

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5. Selección de material de relleno

5.1 Inconel 625 Soldadura

• Relleno a juego: Ernichrmo-3 (AWS A5.14) Asegura la resistencia a la corrosión y la paridad mecánica .
• Soldaduras diferentes: Metal de relleno 625 (Ernichrmo-10) para unirse a aceros inoxidables o P22, mitigar la migración de carbono .

5.2 Soldadura P22

• Relleno a juego: E9018-B3 (SMAW) o ER90S-B3 (GTAW) Para la compatibilidad de acero CR-mo .

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6. Defectos de soldadura y mitigación comunes

6.1 Inconel 625

• Crujido caliente: Causado por las impurezas S/P; mitigado usando rellenos de alta pureza y baja entrada de calor .
• Porosidad: Evite la contaminación por humedad en el gas de protección (punto de rocío ≤ -50 ° C) .

6.2 P22

• Agrietamiento inducido por hidrógeno: Controlado mediante precalentamiento, electrodos de bajo hidrógeno, y deshidrogenación post-soldada a 300–350 ° C .

6.3 Articulaciones diferentes

• Fases intermetálicas quebradizas: Use buffers basados ​​en Ni (p.ej., Ernichrmo-3) para absorber la dilución de Fe .

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7. Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

Material	Parámetros PWHT	Objetivo
Inconel 625	Recocido de solución: 980–1,020 ° C, enfriamiento rápido	Restaurar resistencia a la corrosión
P22	Alivio del estrés: 650–700 ° C, 1–2 horas	Reducir las tensiones residuales
Inconel 625 - P22	Evite el recocido P22 por encima de 750 ° C (evita el engrosamiento de carburo)	Estrés de equilibrio y microestructura

Resultado del estudio: PWHT a 650 ° C para 10 Horas de resistencia SSCC mejorada en F22/Inconel 625 juntas por 40% .

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8. Estándares y cumplimiento de la industria

• ASME BPVC Action ix: Califica los procedimientos de soldadura y el personal para las aplicaciones de la caldera/recipiente a presión .
• AWS D10.18: Guía soldadura de aleaciones Ni-CR-mo en entornos corrosivos.
• ASTM B444: Especifica Inconel 625 Fabricación y prueba de tuberías .

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9. Estudios de caso

9.1 Tubería de reactores nucleares (Inconel 625 - P22)

• Solicitud: Tubo de generador de vapor en reactores de agua presurizados.
• Método de soldadura: TIG de brecha estrecha con relleno Ernicrmo-3.
• Resultado: Sin grietas ni corrosión después 10,000 horas de servicio .

9.2 Tubería petroquímica (P22 - P22)

• Solicitud: Transmisión de gas de alta temperatura.
• Método de soldadura: Smaw con E9018-B3, Alivio de estrés posterior a la soldado a 680 ° C.
• Resultado: Cumplimiento de API 1104 estándares; No se detectan grietas de hidrógeno .

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10. Tendencias futuras

• Soldadura híbrida láser: Combina láser y gmaw para mayor velocidad y precisión en Inconel 625 .
• Fabricación aditiva: AM AM AM para reparar Inconel 625 Componentes con HAZ mínimo .

 

 

Propiedades mecánicas

Inconel 625 El tubo de aleación tiene excelentes propiedades mecánicas, como sigue:

• Resistencia a la tracción : ≥120 MPa (estado recocido).
• Fuerza de producción : ≥827 MPa (estado recocido).
• Alargamiento : ≥60% (estado recocido).
• Dureza : Hb ≤ 287 (estado recocido).
• Rendimiento de alta temperatura : Mantiene alta resistencia y resistencia a la oxidación en ambientes de alta temperatura, con una temperatura de funcionamiento máxima de hasta 2000 ° F (alrededor de 1093 ° C).
• Resistencia a la corrosión : Altamente resistente a la corrosión de las picaduras y la grieta en el ácido oxidante, Reducción de ambientes ácido y cloruro.

Características

• Resistencia a la corrosión : Inconel 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de medios corrosivos, incluido el ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido clorhídrico.
• Estabilidad de alta temperatura : Puede mantener buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
• Rendimiento de procesamiento : Tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, y es adecuado para fabricar partes de varias formas complejas.

En resumen, Inconel 625 Las tuberías de aleación se usan ampliamente en químicos, marina, energía nuclear y otros campos debido a su excelente resistencia a la corrosión, Estabilidad de alta temperatura y propiedades mecánicas.

Composición química de la tubería de aleación p22 y propiedades mecánicas

La composición química y las propiedades mecánicas de la tubería de acero de aleación P22 son las siguientes:

Composición química
Los principales componentes químicos de la tubería de acero de aleación P22 incluyen cromo (cr), molibdeno (Mes), carbón (c), silicio (Y), manganeso (Minnesota), fósforo (PAG) y azufre (S). Entre ellos, El cromo y el molibdeno son los principales elementos de aleación, con contenido de cromo de 2.25% y contenido de molibdeno de 0.87-1.37%. Además, El contenido de carbono suele ser menor que 0.05%, El contenido de silicio no excede 0.50%, El contenido de manganeso no excede 0.60%, y el contenido de fósforo y azufre no excede 0.025%.

Propiedades mecánicas

1. Fuerza de producción : típicamente 205 MPa.
2. Resistencia a la tracción : típicamente 415 MPa.
3. Alargamiento : Generalmente 30%.
4. Dureza : Después del tratamiento térmico, La dureza puede alcanzar 180 media pensión.
5. Rendimiento de fluencia : Tiene una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas, especialmente a 550 ℃/50 MPa, La vida de la ruptura de la fluencia supera 100,000 horas.
6. Rendimiento antioxidante : Tiene un buen rendimiento contra la oxidación a las 600 ℃, y la tasa de oxidación es ≤0.1 mm/año.

Áreas de aplicación
Las tuberías de acero de aleación P22 se usan ampliamente en ambientes de alta temperatura y alta presión, tales como sobrecalentadores de calderas de la estación de energía, recalentadores, encabezado, Principales conductos de vapor y otros equipos, así como petroquímico, Energía nuclear y campos de construcción naval.

En resumen, La tubería de acero de aleación P22 se ha convertido en un material importante en el campo industrial de alta temperatura y alta presión debido a su excelente resistencia a la temperatura alta, Resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Parámetros del proceso de soldadura para Inconel 625 tuberías de aleación

Los parámetros del proceso de soldadura de Inconel 625 tubería de aleación incluye principalmente el método de soldadura, velocidad de soldadura, entrada de calor, selección de material de relleno, etc.. Los siguientes son los parámetros clave del proceso de soldadura resumidos en función de la información que busqué:

1. Método de soldadura :
   • Inconel 625 La tubería de aleación puede ser soldada por una variedad de métodos, incluyendo soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura de gas inerte de metal (A MÍ), soldadura por láser, soldadura de haz de electrones, etc..
   • La soldadura con láser es adecuada para soldar Inconel 625 Materiales debido a su baja entrada de calor, Alta precisión y capacidad de control.
   • La soldadura por haz de electrones también es adecuada para Inconel 625, especialmente en la soldadura de tuberías de metal de alto punto de fusión.
2. Velocidad de soldadura :
   • La velocidad de soldadura debe ajustarse de acuerdo con el método de soldadura específico y las propiedades del material. Por ejemplo, en soldadura láser, La velocidad de soldadura recomendada es 15 EM.
   • En soldadura de tig, Se recomienda seleccionar una velocidad de soldadura adecuada para evitar sobrecalentamiento y agrietamiento.
3. Entrada de calor :
   • Controlar la entrada de calor es la clave para garantizar la calidad de soldadura de Inconel 625. La entrada excesiva de calor puede causar engrosamiento de granos, Cracking caliente y degradación del rendimiento.
   • Se recomienda usar una entrada de bajo calor, Método de soldadura rápida y realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar el estrés después de la soldadura.
4. Selección de material de llenado :
   • El material de relleno debe tener una buena compatibilidad con el material base para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura.
   • Los materiales de llenado de uso común incluyen AWS A5.11 Ernicr-3 y AWS A5.11 Ernicrmo-3, etc..
5. Otras notas :
   • Antes de soldar, La superficie debe limpiarse para eliminar impurezas como el aceite, escala de óxido, etc.. Para mejorar la calidad de soldadura.
   • Durante el proceso de soldadura, Se debe mantener una distribución de temperatura uniforme para evitar el sobrecalentamiento local.
   • Se puede realizar un tratamiento térmico apropiado después de la soldadura para mejorar la microestructura y las propiedades de la soldadura.

En resumen, los parámetros del proceso de soldadura de Inconel 625 La tubería de aleación debe considerar exhaustivamente la selección del método de soldadura, velocidad de soldadura, Material de entrada de calor y relleno para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de la junta soldada.

Parámetros del proceso de soldadura para tuberías de aleación P22

Los parámetros del proceso de soldadura de la tubería de acero de aleación P22 son los siguientes:

1. Corriente de soldadura y voltaje : La corriente de soldadura es 160 A y el rango de voltaje es 22 a 26 V.
2. Temperatura de precalentamiento : La temperatura de precalentamiento es 170 ~ 190 ℃.
3. Materiales de soldadura : R407 (E6215-C2M1) Se recomienda la varilla de soldadura o el cable de soldadura ER90S-B3.
4. Forma de ranura de soldadura : Use una ranura mecanizada en forma de V de 60 ° y use la rueda de molienda para limpiar entre capas.
5. Secuencia de soldadura : Después de soldar, El tratamiento térmico de deshidrogenación y la detección de defectos, seguido de tratamiento térmico de alivio del estrés.
6. Método de soldadura : Elija entre GTAW (soldadura de arco de tungsteno de gas), SMAW (soldadura de arco de metal blindado) o amor/mig (soldadura de arco de metal de gas).
7. Postprocesamiento : Se requiere enfriamiento lento después de soldar para aliviar el estrés residual, y el tratamiento térmico debe considerarse en función del grosor del material y las especificaciones posteriores al procesamiento.

Estos parámetros aseguran la calidad de las juntas soldadas de tubería de acero de aleación P22, con una resistencia a la tracción de 515 MPa, que cumple con los requisitos de los estándares relevantes.

Comparación del rendimiento de la articulación de la soldadura entre Inconel 625 y aleaciones P22

Existen diferencias significativas en el rendimiento de las articulaciones soldadas entre Inconel 625 y aleaciones P22, principalmente en términos de propiedades mecánicas, Resistencia a la corrosión y proceso de soldadura.

1. Propiedades mecánicas :
   • Inconel 625 La aleación tiene una excelente resistencia y resistencia a la temperatura., con una resistencia a la tracción de más de 760MPA, una fuerza de rendimiento de aproximadamente 345MPA, y un alargamiento de más de 30%. Además, Inconel 625 tiene excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, manteniendo especialmente la alta resistencia y una buena ductilidad en entornos de alta temperatura.
   • La aleación P22 es conocida por su alta plasticidad y buena tenacidad a baja temperatura, pero su resistencia a la tracción y su resistencia al rendimiento son generalmente más bajas que Inconel 625. La aleación P22 funciona mejor que Inconel 625 en entornos de baja temperatura, Pero su resistencia y resistencia al calor a altas temperaturas son pobres.
2. Resistencia a la corrosión :
   • Inconel 625 La aleación tiene una fuerte resistencia a la corrosión debido a su composición basada en níquel y elementos adicionales como Niobium y Molibdeno. Puede resistir la erosión en entornos hostiles como el agua de mar, Soluciones ácidas y cloruros. Su resistencia a la corrosión de las picaduras y las grietas es particularmente sobresaliente.
   • Aunque la aleación P22 también tiene buena resistencia a la corrosión, Puede que no sea tan bueno como Inconel 625 En ciertos entornos corrosivos específicos (como ácido fuerte y solución salina de alta temperatura).
3. Rendimiento de soldadura :
   • Inconel 625 La aleación tiene un excelente rendimiento de soldadura y puede ser soldado por una variedad de métodos de soldadura. (como tig, A MÍ, Smaw y Saw). La dureza y la dureza del área de soldadura son altas, y un buen rendimiento se puede mantener sin tratamiento térmico después de soldar. La resistencia a la tracción de su junta soldada puede alcanzar 811.36 MPa.
   • El rendimiento de soldadura de la aleación P22 es relativamente complejo, y es necesario seleccionar materiales y procesos de soldadura apropiados para evitar el problema de la fragilidad de la zona afectada por el calor (ZAT). En algunos casos, Pueden ocurrir grietas o fracturas frágiles en las juntas soldadas de aleación P22.
4. Áreas de aplicación :
   • Inconel 625 La aleación se usa ampliamente en aeroespacial, industria química, Ingeniería marina y otros campos, especialmente en ambientes a alta temperatura y corrosiva.
   • La aleación P22 se usa más para tuberías y equipos en entornos de baja temperatura, tales como reactores nucleares y tanques de almacenamiento criogénico.

Inconel 625 La aleación es superior a la aleación P22 en alta resistencia a la temperatura, Resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura, Mientras que la aleación P22 tiene un rendimiento más sobresaliente en un entorno de baja temperatura. La selección de aleaciones adecuadas debe considerarse de acuerdo con escenarios de aplicación específicos y condiciones ambientales.

Defectos comunes de soldadura en Inconel 625 y tuberías de aleación P22

Defectos comunes en el proceso de soldadura de Inconel 625 y las tuberías de aleación P22 incluyen principalmente lo siguiente:

1. Grietas térmicas : El defecto más común de Inconel 625 Durante la soldadura hay grietas térmicas, que se debe principalmente a la mezcla de azufre, dirigir, fósforo o metales de bajo punto de fusión, Formando películas intergranulares que causan fragilidad a altas temperaturas. Además, La entrada de calor de soldadura excesiva también puede causar sobrecalentamiento de la articulación de la soldadura y producir granos gruesos. La eutéctica de bajo punto de fusión en los límites de grano tiene baja resistencia y alta fragilidad, y son propensos a las grietas térmicas.
2. Agrietamiento de la corrosión del estrés (CCS) : Inconel 625 Las articulaciones soldadas son propensas al agrietamiento de la corrosión del estrés en ciertos entornos, Especialmente sin un tratamiento adecuado después del calor (PWHT). Los estudios han demostrado que el tratamiento térmico posterior a 650 ℃ × 10 Las horas pueden mejorar significativamente la resistencia SCC de las articulaciones soldadas.
3. Segregación de elementos : La segregación de elementos puede ocurrir durante la soldadura de Inconel 625, especialmente el niobio tiene una tendencia más fuerte a separar, mientras que el molibdeno tiene una tendencia más débil a separar. Esta segregación puede conducir a propiedades desiguales de la junta soldada..
4. Fractura frágil : Inconel 625 Las juntas soldadas pueden experimentar fractura quebradiza en algunos casos, Especialmente sin un tratamiento térmico adecuado. Por ejemplo, La dureza del acero P92 e Inconel 625 Las articulaciones soldadas a altas temperaturas son pobres.
5. Defectos de la superficie : Pueden ocurrir defectos superficiales, como poros o grietas, durante el proceso de soldadura de Inconel 625. Estos defectos pueden afectar el rendimiento general de la articulación soldada.
6. Problemas de corrosión causados ​​por contenido excesivo de hierro : Al soldar la superficie de Inconel 625, El contenido excesivo de hierro causará óxido de hierro (Fe₂o₃) formar en la superficie en lugar de óxido de cromo protector (Cr₂o₃), reduciendo así la resistencia a la corrosión.

Para reducir la ocurrencia de estos defectos, Se recomiendan las siguientes medidas:

• Optimizar los parámetros del proceso de soldadura : Control de entrada de calor de soldadura Para evitar el sobrecalentamiento de la soldadura debido a la entrada excesiva de calor.
• Tratamiento apropiado después del calor : como 650 ℃ × 10 Horas de tratamiento posterior al calor, puede mejorar significativamente la resistencia y la tenacidad de SCC de la articulación soldada.
• Elija el material de relleno derecho : Usando Inconel 625 ya que el metal de relleno puede reducir efectivamente la aparición de defectos de soldadura.
• Control de contenido de hierro : Minimizar el contenido de hierro durante la soldadura para evitar la formación de óxidos de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión.

A través de las medidas anteriores, los defectos comunes en el proceso de soldadura de Inconel 625 y las tuberías de aleación P22 se pueden reducir efectivamente, Asegurar el rendimiento y la confiabilidad de las juntas soldadas.

Requisitos de tratamiento térmico posterior a la soldado para ambas aleaciones

Los requisitos de tratamiento térmico posterior a la soldado para las dos aleaciones son los siguientes.:

1. Aleación GH2132 : El tratamiento térmico posterior a la soldado es esencial para eliminar el estrés residual generado durante la soldadura, mejorar la estructura de soldadura, y restaurar y mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del área de soldadura. Generalmente, Se requiere tratamiento de solución sólida, La temperatura de la solución sólida es generalmente 980-1020 ℃, El tiempo de retención es 1-2 horas, Y luego se realiza un enfriamiento rápido.
2. Aleación GH4021 : El tratamiento térmico posterior a la soldado también es muy importante. Generalmente, Se requiere tratamiento de solución sólida, con una temperatura de solución sólida de 950 ° C, un tiempo de espera de 1 hora, y luego enfriamiento rápido.

Resumen: Las aleaciones GH2132 y GH4021 requieren un tratamiento térmico posterior a la solilla para eliminar las tensiones residuales y optimizar las propiedades del área de soldadura.

Materiales de relleno recomendados para soldar Inconel 625 y aleaciones P22

Materiales de relleno recomendados para soldar Inconel 625 y las aleaciones P22 son las siguientes:

1. Inconel 625 metal de relleno : Inconel 625 es un metal de llenado de níquel-cromo-molibdeno ampliamente utilizado adecuado para soldar Inconel 625 metales en sí y diferentes con otras aleaciones a base de níquel (como Monel 400, Incoloy 825) y acero inoxidable (como 316, 316l). Su composición química incluye principalmente 65% níquel, 22% cromo, 9% molibdeno y 3.5% niobio. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y puede mantener una alta resistencia y ductilidad sin el tratamiento térmico posterior a la solilla.
2. Cable de soldadura Ernicrmo-3 : Ernicrmo-3 es un metal de relleno a base de níquel comúnmente utilizado adecuado para soldar una variedad de aleaciones a base de níquel, incluyendo Inconel 625. Su alto contenido de cromo y alto molibdeno le da buena resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta, haciéndolo adecuado para soldadura de metal diferente.
3. Cable de soldadura ER2209A : ER2209A es un metal de relleno a base de níquel adecuado para soldar Inconel 625 y aceros inoxidables dúplex como SAF 2205. Los estudios han demostrado que se pueden lograr buenas propiedades de unión utilizando ER2209A, Aunque el engrosamiento de grano puede ocurrir en su zona afectada por el calor (ZAT).
4. Inconel 622 Metal de relleno : Inconel 622 es un metal de relleno de alto molibdeno adecuado para soldar a Inconel 625 y otras aleaciones a base de níquel. Su alto contenido de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión, pero puede causar problemas de segregación de elementos.
5. AWS A5.11 estándar Inconel 625 Barra de soldadura : AWS A5.11 estándar Inconel 625 La varilla de soldadura es el material preferido para soldar a Inconel 625, con buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, Adecuado para soldadura por arco de tungsteno de gas y soldadura por arco de metal de gas.

Resumen: Para soldar inconel 625 y aleaciones P22, Inconel 625 Se recomienda un alambre de soldadura de metal de relleno o Ernicrmo-3 como material preferido, y ER2209A o Inconel 622 El metal de relleno se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades específicas. Durante el proceso de soldadura, Se debe prestar atención al controlar los parámetros de entrada y soldadura para evitar el estrés térmico y las grietas.

Estándares de la industria para soldar estas aleaciones (ASME, AWS, etc.)

Los estándares de la industria para soldar aleaciones a base de níquel incluyen principalmente las especificaciones relevantes de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (ASME) y la American Welding Society (AWS).

1. Normas ASME :
   • ASME IX es el estándar de calificación para la soldadura, soldadura, y procedimientos de soldadura de fusión en el código de la caldera y el vaso a presión y se aplica a la soldadura de aleaciones de níquel-base.
   • ASME B16.11 especifica el diseño, dimensiones, y requisitos de fabricación para juntas soldadas para bridas y conexiones de tubería hechas de aleaciones a base de níquel.
   • ASME B36.10 cubre el estándar para la tubería de acero enrollada soldada y sin costura y también es aplicable a la soldadura de tubería de aleaciones de níquel-base.
2. Estándares de AWS :
   • AWS A5.14 especifica materiales y procesos de soldadura para aleaciones a base de níquel (como 625) y es adecuado para soldar con altos requisitos de resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.
   • AWS D1.1 es el estándar para la soldadura de estructura de acero y también es aplicable a la soldadura de aleaciones a base de níquel.
   • AWS A5.5 y A5.10 especifican materiales y procesos de soldadura para acero resistente al calor y acero inoxidable respectivamente. Estos estándares también son aplicables a la soldadura de aleaciones a base de níquel.
3. Otros estándares relevantes :
   • ISO 13856-1 e iso 13856-2 Especificar materiales y procesos de soldadura para aleaciones a base de níquel, respectivamente, y son equivalentes a los estándares AWS y ASME.
   • EN 14380-1 y 14380-2 también proporciona requisitos similares de material de soldadura y proceso.

En resumen, Al soldar aleaciones a base de níquel, estándares como asme ix, AWS A5.14, y AWS D1.1 debe referirse para garantizar la calidad de soldadura y el cumplimiento de las especificaciones de la industria.

Estudios de casos de aplicaciones de soldadura para ambas aleaciones

Un estudio de caso sobre la aplicación de soldadura de las dos aleaciones es el siguiente:

1. Aleación 32 Aleación de precisión
   La aplicación de la aleación 32 La aleación de precisión en el campo de la soldadura se concentra principalmente en la soldadura por láser, soldadura de soldadura y fricción. La tecnología de soldadura por láser se ha utilizado ampliamente en la soldadura de la aleación 32 Debido a su alta precisión y eficiencia, y puede lograr una penetración profunda y efectos de soldadura de alta calidad.
2. Aleación de níquel de cobre resistente a la corrosión CUNI34
   La aleación CUNI34 se usa ampliamente en el campo aeroespacial para fabricar piezas y conectores conductores a altas temperaturas. Sin embargo, Es fácil producir grietas térmicas durante la soldadura, y la resistencia a la corrosión de la articulación soldada puede verse afectada. Por lo tanto, En aplicaciones prácticas, Se deben adoptar parámetros de proceso apropiados y materiales de soldadura para garantizar la calidad de soldadura.
3. 800H nickel-hierro-cromo aleación
   800H La aleación de níquel-hierro-cromo tiene una buena adaptabilidad de soldadura y puede lograr efectos de soldadura de alta calidad a través de una variedad de métodos de soldadura, como soldadura por arco manual (SMAW), Soldadura de tig (soldadura de arco de argón) y soldadura de mig (soldadura blindada por gas). Especialmente en soldadura de acero inoxidable, 800H muestra un excelente rendimiento.
4. Aleación de titanio
   Las tecnologías de soldadura de aleación de titanio incluyen métodos avanzados como soldadura por láser y soldadura por haz de electrones. Estas tecnologías pueden resolver problemas de manera efectiva, como grietas., poros y deformación que pueden ocurrir durante la soldadura de aleación de titanio, Garantizar la calidad y la confiabilidad de la soldadura.
5. Aleación de tungsteno de Niobium
   La tecnología de soldadura con láser muestra ventajas significativas en la soldadura de la aleación de tungsteno de Niobium. Puede mejorar la eficiencia laboral y garantizar una hermosa apariencia de soldadura., soldadura, Gran profundidad de soldadura y alta calidad de soldadura.
6. Aleación de níquel-cromo
   La tecnología de soldadura con láser tiene las características de alta precisión, Alta eficiencia y flexibilidad en la soldadura de aleaciones de níquel-cromo, y puede lograr efectos de soldadura eficientes y precisos.
7. X1NICRMOCUN25-20-7 ALEAY BASADO DE NÍCULO
   X1NICRMOCUN25-20-7 La aleación a base de níquel enfrenta desafíos como grietas térmicas y poros durante la soldadura. La calidad de las articulaciones soldadas se puede mejorar de manera efectiva al optimizar el proceso de soldadura, entrada de calor, Gas de protección y tratamiento posterior a la solilla.