2LPE / 2Tuyau enduit de LPP
2LPE / 2Présentation des tuyaux à revêtement LPP
2LPE (Polyéthylène à deux couches) et 2LPP (Polypropylène à deux couches) les revêtements sont des revêtements de protection avancés utilisés pour les tuyaux en acier pour protéger contre la corrosion et les dommages mécaniques. Ces revêtements sont largement appliqués dans des industries telles que le pétrole et le gaz., approvisionnement en eau, et traitement chimique en raison de leur efficacité et de leur durabilité.
Structure des revêtements 2LPE et 2LPP
Les revêtements 2LPE et 2LPP sont constitués de deux couches:
- Première couche (Époxy lié par fusion – FBE)
- Fournit une protection primaire contre la corrosion en créant une barrière contre l’humidité, oxygène, et autres éléments corrosifs.
- Appliqué en pulvérisant de la poudre époxy fondue sur la surface du tuyau préchauffée, qui fusionne et guérit ensuite.
- Deuxième couche (Polyéthylène ou polypropylène)
- 2LPE: Utilise du polyéthylène comme couche supérieure.
- 2LPP: Utilise du polypropylène comme couche supérieure.
- Cette couche externe offre une protection mécanique contre les impacts, écorchures, et dommages physiques.
Principales caractéristiques du 2LPE / 2Tuyaux enduits de LPP
- Résistance à la corrosion:
- La couche FBE offre une excellente adhérence au tube en acier et une résistance supérieure à la corrosion.
- La couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène améliore encore la résistance à la corrosion.
- Protection Mécanique:
- La couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène protège le tuyau des dommages physiques lors de la manipulation, transport, et mise en place.
- Adhésion:
- L'époxy lié par fusion assure une forte adhérence au substrat en acier, tandis que la couche de polyéthylène ou de polypropylène adhère bien à la couche FBE.
- Résistance chimique:
- Les deux revêtements offrent une résistance à une variété de produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux pipelines transportant différentes substances.
- Plage de température:
- 2LPE: Convient aux environnements à températures modérées, généralement jusqu'à 60°C.
- 2LPP: Peut résister à des températures plus élevées, généralement jusqu'à 90°C, ce qui le rend adapté aux environnements plus chauds.
Épaisseur minimale de la couche du tuyau revêtu de 2LPP
- Époxy lié par fusion (FBE) Couche: Généralement autour 100 à 200 microns.
- Polypropylène (PP) Couche: Généralement autour 1.8 à 3.0 mm.
L'épaisseur exacte peut varier en fonction des exigences et des normes spécifiques du projet.
Marchandise | 2Pipeline en acier au carbone ENDUIT LPE/3LPE/3PP/HDPE |
Diamètre extérieur | 21mm-2650mm |
Épaisseur de paroi | 0.5-45mm |
Longueur | 5m-14m ou en tant que clients’ exigences |
Finition finale | Extrémités lisses/biseautées ou filetées avec douilles/raccord et capuchons en plastique. |
Matériel | Q235 Q345 St37 St52 St37-2 10# 20# 16Mn ou API 5L X42/X46/X52/X60/X70 |
ERevêtement externe | |
Type de revêtement | Norme de revêtement |
3LPE/3LPP | DIN30670-1991,CAN/CSA Z245,21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002,GB/T23257-2009 |
2LPE/2LPP | SY/T 0315-2002, GB/T23257-2009, ISO21809-1-2009 |
FBE(Époxy à liaison par fusion) | SY/T 0315-2005,AWWA C213-2001,CAN/CSAZ245.20-2010,ISO218909-2-2007,API RP5L9-2001 |
Revêtement bitume Émail &Ruban appliqué à chaud |
BS534-1990,AWWA203-2002,AWWA214-2000 |
Revêtement époxy liquide | AWWWA C210-2007 |
Revêtement isolant en polyuréthane | SY/T0415-1996,CJ/T114-2000.EN253-1994 |
Revêtement interne | |
Revêtement époxy liquide | AWWAC210-2007 |
FBE | AWWAC213-2001 |
Revêtement en mortier de ciment | BS534-1990,AWWA C205-2001 |
Revêtement bitume | BS534-1990 |
Applications
2Les tuyaux revêtus de LPE et 2LPP sont utilisés dans diverses applications, y compris:
- Industrie pétrolière et gazière:
- Transporter du pétrole brut, gaz naturel, et autres produits pétroliers.
- Systèmes d'approvisionnement en eau:
- Conduites d'eau longue distance pour l'eau potable et industrielle.
- Traitement chimique:
- Pipelines transportant des produits chimiques corrosifs et des fluides industriels.
- Projets d'infrastructures:
- Utilisé dans les projets de construction nécessitant des solutions de pipelines durables et durables.
Avantages du 2LPE / 2Revêtements LPP
- Longue durée de vie:
- Une protection améliorée contre la corrosion et les dommages physiques contribue à prolonger la durée de vie du pipeline.
- Rentable:
- Réduit les coûts de maintenance et de réparation grâce à ses propriétés de protection robustes.
- Respectueux de l'environnement:
- Réduit le risque de fuites et de déversements, protéger l'environnement.
- Facilité d'installation:
- Les revêtements sont conçus pour résister aux rigueurs des procédures d'installation, garantissant un minimum de dommages et une manipulation facile.
Normes et spécifications
2Les revêtements LPE et 2LPP sont fabriqués selon diverses normes internationales, tel que:
- OIN 21809:
- Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes pour pipelines enterrés ou submergés utilisés dans les systèmes de transport par pipeline.
- DEPUIS 30670:
- Revêtements en polyéthylène pour tuyaux et raccords en acier.
- DEPUIS 30678:
- Revêtements en polypropylène pour tuyaux et raccords en acier.
Histoire du développement des matériaux PP
- Développement précoce:
- Le polypropylène a été polymérisé pour la première fois par le chimiste allemand Karl Rehn et le chimiste italien Giulio Natta en 1954.
- Natta et son équipe ont développé une méthode pour produire du polypropylène isotactique, qui a conduit à une production commerciale.
- Production commerciale:
- La première production commerciale de polypropylène a commencé à la fin des années 1950..
- Le matériau a rapidement gagné en popularité grâce à sa polyvalence, force, et résistance chimique.
- Avancées dans les applications:
- Au fil des décennies, les progrès de la science des polymères ont amélioré les propriétés du polypropylène, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, y compris les revêtements pour pipelines.
- Introduction aux revêtements de pipelines:
- Les excellentes propriétés mécaniques et thermiques du polypropylène en font un candidat idéal pour le revêtement des pipelines.
- Le développement de systèmes de revêtement multicouches, comme 2LPP et 3LPP, a encore amélioré les performances des pipelines dans des environnements exigeants.
- Utilisation moderne:
- Aujourd'hui, les revêtements en polypropylène sont largement utilisés dans diverses industries, offrant une protection fiable aux pipelines et autres structures dans des conditions difficiles.
Température de fonctionnement(℃) | Durée de vie minimale prévue (Année) |
---|---|
23 | 50 |
60 | 50 |
80 | 30 |
90 | 16 |
100 | 8 |
Si les revêtements sont utilisés à des températures alternées, leur durée de vie attendue doit être déduite des valeurs indiquées ci-dessus. |
Diamètre nominal | Épaisseur minimale du revêtement (mm) |
---|---|
Inférieur ou égal à 100 | 1.8 |
125-250 | 2 |
300-500 | 2.2 |
600 ou plus | 2.5 |
Dans le cadre du test d'impact, une boule d'un diamètre de 25 mm est lâchée sur l'échantillon de tuyau revêtu de 2LPP, qui doit être soutenu de manière à ne pas s'effondrer sous la force du marteau-piqueur. L'altitude d'atterrissage doit être d'environ 1 m, et la température devrait être 0 °C pendant le test. Il faut que l'énergie d'impact E soit égale à l'épaisseur du revêtement (5W) J/mm, avec une limite admissible de 5 pour cent de l'énergie d'impact totale. Le rayon de courbure du tube est représenté par ce coefficient. L'énergie d'impact peut être réduite en réduisant le poids du marteau ou en augmentant la hauteur de chute à une vitesse inférieure..
Diamètre nominal | J/mm |
---|---|
Inférieur ou égal à DN65 | 0.7 |
DN80 – 150 | 0.85 |
Supérieur ou égal à DN200 | 1 |
Conclusion
2Les tuyaux revêtus de LPE et 2LPP offrent une protection robuste contre la corrosion et les dommages mécaniques, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles. La combinaison de couches d'époxy liées par fusion et de polyéthylène ou de polypropylène garantit des performances et une fiabilité durables.. En sélectionnant le revêtement approprié (2LPE pour températures modérées et 2LPP pour températures plus élevées), les industries peuvent assurer une protection et une longévité optimales de leurs systèmes de pipelines.