2LPE / 2Présentation des tuyaux à revêtement LPP

2LPE (Polyéthylène à deux couches) et 2LPP (Polypropylène à deux couches) les revêtements sont des revêtements de protection avancés utilisés pour les tuyaux en acier pour protéger contre la corrosion et les dommages mécaniques. Ces revêtements sont largement appliqués dans des industries telles que le pétrole et le gaz., approvisionnement en eau, et traitement chimique en raison de leur efficacité et de leur durabilité.

Structure des revêtements 2LPE et 2LPP

Les revêtements 2LPE et 2LPP sont constitués de deux couches:

1. Première couche (Époxy lié par fusion – FBE)
   • Fournit une protection primaire contre la corrosion en créant une barrière contre l’humidité, oxygène, et autres éléments corrosifs.
   • Appliqué en pulvérisant de la poudre époxy fondue sur la surface du tuyau préchauffée, qui fusionne et guérit ensuite.
2. Deuxième couche (Polyéthylène ou polypropylène)
   • 2LPE: Utilise du polyéthylène comme couche supérieure.
   • 2LPP: Utilise du polypropylène comme couche supérieure.
   • Cette couche externe offre une protection mécanique contre les impacts, écorchures, et dommages physiques.

Principales caractéristiques du 2LPE / 2Tuyaux enduits de LPP

1. Résistance à la corrosion:
   • La couche FBE offre une excellente adhérence au tube en acier et une résistance supérieure à la corrosion.
   • La couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène améliore encore la résistance à la corrosion.
2. Protection Mécanique:
   • La couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène protège le tuyau des dommages physiques lors de la manipulation, transport, et mise en place.
3. Adhésion:
   • L'époxy lié par fusion assure une forte adhérence au substrat en acier, tandis que la couche de polyéthylène ou de polypropylène adhère bien à la couche FBE.
4. Résistance chimique:
   • Les deux revêtements offrent une résistance à une variété de produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux pipelines transportant différentes substances.
5. Plage de température:
   • 2LPE: Convient aux environnements à températures modérées, généralement jusqu'à 60°C.
   • 2LPP: Peut résister à des températures plus élevées, généralement jusqu'à 90°C, ce qui le rend adapté aux environnements plus chauds.

Épaisseur minimale de la couche du tuyau revêtu de 2LPP

• Époxy lié par fusion (FBE) Couche: Généralement autour 100 à 200 microns.
• Polypropylène (PP) Couche: Généralement autour 1.8 à 3.0 mm.

L'épaisseur exacte peut varier en fonction des exigences et des normes spécifiques du projet.

Applications

2Les tuyaux revêtus de LPE et 2LPP sont utilisés dans diverses applications, y compris:

• Industrie pétrolière et gazière:
  • Transporter du pétrole brut, gaz naturel, et autres produits pétroliers.
• Systèmes d'approvisionnement en eau:
  • Conduites d'eau longue distance pour l'eau potable et industrielle.
• Traitement chimique:
  • Pipelines transportant des produits chimiques corrosifs et des fluides industriels.
• Projets d'infrastructures:
  • Utilisé dans les projets de construction nécessitant des solutions de pipelines durables et durables.

Avantages du 2LPE / 2Revêtements LPP

1. Longue durée de vie:
   • Une protection améliorée contre la corrosion et les dommages physiques contribue à prolonger la durée de vie du pipeline.
2. Rentable:
   • Réduit les coûts de maintenance et de réparation grâce à ses propriétés de protection robustes.
3. Respectueux de l'environnement:
   • Réduit le risque de fuites et de déversements, protéger l'environnement.
4. Facilité d'installation:
   • Les revêtements sont conçus pour résister aux rigueurs des procédures d'installation, garantissant un minimum de dommages et une manipulation facile.

Normes et spécifications

2Les revêtements LPE et 2LPP sont fabriqués selon diverses normes internationales, tel que:

• OIN 21809:
  • Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes pour pipelines enterrés ou submergés utilisés dans les systèmes de transport par pipeline.
• DEPUIS 30670:
  • Revêtements en polyéthylène pour tuyaux et raccords en acier.
• DEPUIS 30678:
  • Revêtements en polypropylène pour tuyaux et raccords en acier.

Histoire du développement des matériaux PP

1. Développement précoce:
   • Le polypropylène a été polymérisé pour la première fois par le chimiste allemand Karl Rehn et le chimiste italien Giulio Natta en 1954.
   • Natta and his team developed a method to produce isotactic polypropylene, which led to commercial production.
2. Commercial Production:
   • The first commercial production of polypropylene began in the late 1950s.
   • The material quickly gained popularity for its versatility, force, and chemical resistance.
3. Advancements in Applications:
   • Over the decades, advancements in polymer science have improved the properties of polypropylene, making it suitable for a wide range of applications, including coatings for pipelines.
4. Introduction to Pipeline Coatings:
   • Polypropylene’s excellent mechanical and thermal properties made it an ideal candidate for pipeline coatings.
   • The development of multi-layer coating systems, such as 2LPP and 3LPP, has further enhanced the performance of pipelines in demanding environments.
5. Modern Use:
   • Aujourd'hui, les revêtements en polypropylène sont largement utilisés dans diverses industries, offrant une protection fiable aux pipelines et autres structures dans des conditions difficiles.

Conclusion

2LPE and 2LPP coated pipes provide robust protection against corrosion and mechanical damage, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles. The combination of fusion bonded epoxy and polyethylene or polypropylene layers ensures long-lasting performance and reliability. En sélectionnant le revêtement approprié (2LPE for moderate temperatures and 2LPP for higher temperatures), les industries peuvent assurer une protection et une longévité optimales de leurs systèmes de pipelines.

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