Alliage 600 Tube en acier & Tuyau • UNS N06600 • WNR 2.4816
Alliage 600 Tube en acier & Tuyau • UNS N06600 • WNR 2.4816
Composition chimique
La composition chimique typique de l'alliage 600 comprend:
- Nickel (Dans): 72.0 min
- Chrome (Cr): 14.0 – 17.0
- Fer (Fe): 6.0 – 10.0
- Manganèse (Mn): 1.0 maximum
- Silicium (Et): 0.5 maximum
- Cuivre (Cu): 0.5 maximum
- Carbone (C): 0.15 maximum
- Soufre (S): 0.015 maximum
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction: 655 MPa (95 ksi) min
- Limite d'élasticité (0.2% Compenser): 240 MPa (35 ksi) min
- Élongation: 30% min
- Dureté: 85 HRB maximum
Propriétés physiques
- Densité: 8.47 g/cm³
- Point de fusion: 1354 – 1413 °C (2470 – 2575 °F)
- Chaleur spécifique: 444 J/kg-°C (0.106 Btu/lb-°F)
- Conductivité thermique: 14.8 W/m-°C (102 Btu-po/pi²-h-°F)
Applications
Alliage 600 est utilisé dans diverses industries en raison de ses excellentes performances dans des environnements à haute température et corrosifs. Les applications courantes incluent:
- Aérospatial: Composants du moteur et de la cellule exposés à des températures élevées.
- Traitement chimique: Échangeurs de chaleur, évaporateurs, et plateaux de déchiquetage.
- Génie Nucléaire: Composants du réacteur et échangeurs de chaleur.
- Traitement thermique: Composants du four, comme les moufles, répliques, et tubes radiants.
- Production d'énergie: Générateurs de vapeur et autres composants haute température.
Résistance à la corrosion
Alliage 600 est très résistant à une variété d’environnements corrosifs, y compris:
- Oxydation et carburation: Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à températures élevées.
- Acides et alcalis: Bonne résistance à une large gamme d'acides et d'alcalis, notamment dans les milieux oxydants et réducteurs.
- Chlorures: Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.
Fabrication et soudure
Alliage 600 est relativement facile à fabriquer en utilisant des techniques standards:
- Formation: Peut être formé à chaud ou à froid en utilisant des méthodes conventionnelles.
- Usinage: L'usinage doit être effectué avec des outils et des fluides de coupe appropriés pour gérer l'écrouissage..
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des techniques de soudage standard telles que TIG, MOI, et soudage par résistance. Des métaux d'apport de composition correspondante sont recommandés.
Normes et spécifications
- ASTM: B163, B167 (tubes); B168 (assiettes, feuilles, et des bandes); B166 (barres et tiges)
- ASME: SB163, SB167 (tubes); SB168 (assiettes, feuilles, et des bandes); SB166 (barres et tiges)
- DEPUIS: 17742 (assiettes, feuilles, et des bandes), 17750 (tubes), 17752 (barres et tiges)
- OIN: 6208
Résumé
Alliage 600, avec sa résistance supérieure à l'oxydation, corrosion, et des températures élevées, est un matériau polyvalent idéal pour les applications exigeantes dans l'aérospatiale, traitement chimique, génie nucléaire, traitement thermique, et industries de production d’électricité. Ses excellentes propriétés mécaniques et sa facilité de fabrication améliorent encore son adéquation aux environnements critiques à haute température et corrosifs..
L’alliage C276 est un alliage nickel-molybdène-chrome très polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d’environnements sévères. Il est particulièrement connu pour sa résistance aux piqûres, Fissuration par corrosion sous contrainte, et atmosphères oxydantes.
Alliage 400 est un alliage nickel-cuivre connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance sur une large plage de températures. Il est particulièrement efficace dans les environnements réducteurs et oxydants et offre de bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro..
Alliage INCONEL 625 (NOUS N06625 / WNR 2.4856) est un alliage très polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles, résistance exceptionnelle à la corrosion, et une excellente fabricabilité. Il est particulièrement adapté aux applications soumises à des contraintes élevées et à des températures élevées dans l'aérospatiale., marin, traitement chimique, pétrole et gaz, et les secteurs de la production d’électricité.
Nickel 690 (NOUS N06690 / WNR 2.4642) est un alliage polyvalent avec d'excellentes caractéristiques de soudage et de fabrication. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité dans diverses applications industrielles. Sa robustesse pour résister à la corrosion et maintenir son intégrité mécanique à haute température en fait un choix privilégié pour les environnements exigeants..
Alliage de nickel 825 (NOUS N08825 / WNR 2.4858) est un alliage polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. Ses caractéristiques favorables de soudage et de fabrication en font un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements tels que le traitement chimique, pétrole et gaz, contrôle de la pollution, et l'énergie nucléaire.
Alliage de nickel 800, 800H, et 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) offrent une excellente solidité et résistance à l’oxydation et à la carburation à haute température, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de ces alliages, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements, y compris le traitement chimique, pétrochimie et raffinage, production d'énergie, et les industries nucléaires.
