Tuyaux et tubes en nickel en alliage C276 • UNS N10276 • WNR 2.4819
Tuyaux et tubes en nickel en alliage C276 • UNS N10276 • WNR 2.4819
Caractéristiques
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- Numéro UNS: N10276
- Numéro de matériau (WNR): 2.4819
Composition chimique
La composition chimique de l'alliage C276 comprend généralement:
- Nickel (Dans): 52.0 min
- Chrome (Cr): 14.5 – 16.5
- Molybdène (Mo): 15.0 – 17.0
- Fer (Fe): 4.0 – 7.0
- Tungstène (W): 3.0 – 4.5
- Cobalt (Co): 2.5 maximum
- Manganèse (Mn): 1.0 maximum
- Carbone (C): 0.01 maximum
- Silicium (Et): 0.08 maximum
- Phosphore (P.): 0.04 maximum
- Soufre (S): 0.03 maximum
- Vanadium (V): 0.35 maximum
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction: 690 MPa (100 ksi) min
- Limite d'élasticité (0.2% Compenser): 283 MPa (41 ksi) min
- Élongation: 40% min
- Dureté: 100 HRB maximum
Propriétés physiques
- Densité: 8.89 g/cm³
- Point de fusion: 1370 – 1390 °C (2500 – 2530 °F)
- Chaleur spécifique: 427 J/kg-°C (0.102 Btu/lb-°F)
- Conductivité thermique: 10.2 W/m-°C (70.8 Btu-po/pi²-h-°F)
Applications
L'alliage C276 est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et de sa capacité à résister à des températures et des pressions élevées.. Les applications courantes incluent:
- Traitement chimique: Équipements et composants pour le traitement chimique, comme les réacteurs, échangeurs de chaleur, et systèmes de tuyauterie.
- Contrôle de la pollution: Systèmes conçus pour le contrôle de la pollution de l’air, y compris les épurateurs et les revêtements de pile.
- Pétrole et Gaz: Composants exposés aux environnements de gaz corrosifs et aux applications sous-marines.
- Pâtes et papiers: Digesteurs et équipements de blanchiment.
- Marin: Équipement de traitement de l'eau de mer et de la saumure.
Résistance à la corrosion
L'alliage C276 est connu pour sa résistance exceptionnelle à une variété de milieux corrosifs, y compris:
- Environnements oxydants et réducteurs: Excellente résistance aux acides oxydants et réducteurs.
- Corrosion par piqûres et fissures: Haute résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures.
- Fissuration par corrosion sous contrainte: Résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements chargés de chlorures.
- Acide sulfurique et chlorhydrique: Excellentes performances dans les solutions d'acide sulfurique et chlorhydrique.
Fabrication et soudure
L'alliage C276 est facilement fabriqué à l'aide de techniques standard:
- Formation: Une bonne ductilité permet un formage à froid et à chaud.
- Usinage: Peut être usiné selon des méthodes standards pour les superalliages à haute résistance.
- Soudage: Peut être soudé en utilisant toutes les techniques de soudage courantes, y compris TIG, MOI, et soudage à l'arc métallique blindé. Des métaux d'apport de composition correspondante sont recommandés.
Normes et spécifications
- ASTM: B619, B622, B626 (tubes); B574 (barres et tiges); B575 (assiettes, feuilles, et des bandes)
- ASME: SB619, SB622, SB626 (tubes); SB574 (barres et tiges); SB575 (assiettes, feuilles, et des bandes)
- DEPUIS: 17751
- OIN: 6208
Résumé
L'alliage C276 est un matériau très durable et résistant à la corrosion, adapté à une large gamme d'applications dans des environnements difficiles.. Sa polyvalence, combiné à d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, en fait un choix privilégié pour les composants critiques du traitement chimique, contrôle de la pollution, pétrole et gaz, marin, et autres industries exigeant des performances fiables dans des conditions difficiles.
Alliage 400 est un alliage nickel-cuivre connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance sur une large plage de températures. Il est particulièrement efficace dans les environnements réducteurs et oxydants et offre de bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro..
Alliage 600, également connu sous le nom d'Inconel 600, est un alliage nickel-chrome réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à haute température.
Alliage INCONEL 625 (NOUS N06625 / WNR 2.4856) est un alliage très polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles, résistance exceptionnelle à la corrosion, et une excellente fabricabilité. Il est particulièrement adapté aux applications soumises à des contraintes élevées et à des températures élevées dans l'aérospatiale., marin, traitement chimique, pétrole et gaz, et les secteurs de la production d’électricité.
Nickel 690 (NOUS N06690 / WNR 2.4642) est un alliage polyvalent avec d'excellentes caractéristiques de soudage et de fabrication. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité dans diverses applications industrielles. Sa robustesse pour résister à la corrosion et maintenir son intégrité mécanique à haute température en fait un choix privilégié pour les environnements exigeants..
Alliage de nickel 825 (NOUS N08825 / WNR 2.4858) est un alliage polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. Ses caractéristiques favorables de soudage et de fabrication en font un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements tels que le traitement chimique, pétrole et gaz, contrôle de la pollution, et l'énergie nucléaire.
Alliage de nickel 800, 800H, et 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) offrent une excellente solidité et résistance à l’oxydation et à la carburation à haute température, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de ces alliages, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements, y compris le traitement chimique, pétrochimie et raffinage, production d'énergie, et les industries nucléaires.
