TUBE DE BOÎTIER API 5CT M65
Tuyau de boîtier M65
Introduction
Le tube de tubage M65 est un type de tube en acier utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les applications de tubage de puits de forage.. Il est conçu pour assurer l'intégrité structurelle du puits de forage, prévenir la contamination des zones d’eau douce, et garantir un conduit fiable pour l’extraction de pétrole et de gaz. M65 est un grade conforme à la spécification API 5CT, connu pour ses propriétés de résistance moyenne et son adéquation à divers environnements de forage.
Spécifications de l'API
Portée
API 5CT spécifie les exigences relatives aux tubages et aux tubes utilisés dans les puits de pétrole et de gaz. Le tube de boîtier M65 est conçu pour répondre à ces normes, s'assurer qu'il peut résister aux pressions opérationnelles et aux conditions environnementales rencontrées pendant le forage et la production.
Composition chimique
La composition chimique du tube de tubage M65 offre un équilibre de résistance, dureté, et soudabilité. La composition chimique typique comprend:
Élément | Composition (%) |
---|---|
Carbone (C) | 0.28 maximum |
Manganèse (Mn) | 1.40 maximum |
Phosphore (P.) | 0.030 maximum |
Soufre (S) | 0.030 maximum |
Silicium (Et) | 0.55 maximum |
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques du tube de boîtier M65 sont conçues pour garantir la durabilité et la fiabilité dans diverses conditions opérationnelles. Les propriétés mécaniques typiques comprennent:
- Résistance à la traction: 552-758 MPa (80-110 ksi)
- Limite d'élasticité: Minimum 448 MPa (65 ksi)
- Élongation: Minimum 19% dans 2 pouces
Tailles de tuyaux
Le tube de tubage M65 est disponible dans une gamme de tailles pour s'adapter à différents diamètres et profondeurs de puits de forage. Les tailles standards sont spécifiées par leur diamètre extérieur (DE) et épaisseur de paroi. Les tailles courantes incluent:
- Diamètre extérieur (DE): 4 1/2 pouces à 20 pouces
- Épaisseur de paroi: Varie en fonction des exigences de l'application (par ex., 0.224 pouces, 0.250 pouces, etc.)
Détails techniques, Dimensions, et tolérances
Dimensions
Les dimensions du tube de boîtier M65 sont spécifiées par leur diamètre extérieur (DE) et épaisseur de paroi. Les tailles standard respectent les exigences API 5CT. Les dimensions courantes incluent:
- Diamètre extérieur (DE): 4 1/2 pouces à 20 pouces
- Épaisseur de paroi: Varie en fonction des exigences de l'application.
Tolérances
API 5CT définit des tolérances précises pour garantir que les tuyaux répondent aux normes de qualité et de performance. Ces tolérances incluent:
- Diamètre extérieur (DE): ±1 % de la DO spécifiée
- Épaisseur de paroi: ±12,5 % de l'épaisseur de paroi spécifiée
- Poids: ±10 % du poids nominal par unité de longueur
Épaisseur de paroi & Tolérance
L'épaisseur de paroi du tube de tubage M65 est essentielle pour ses performances dans les opérations de forage et de production.. Les tolérances sur l'épaisseur de paroi garantissent des performances constantes. Les tolérances standards incluent:
- Tolérance d'épaisseur de paroi: ±12,5 % de l'épaisseur de paroi spécifiée.
- Épaisseur minimale de paroi: L'épaisseur minimale de la paroi ne doit pas être inférieure à 87.5% de l'épaisseur de paroi nominale spécifiée.
Description du produit
Standard: | API5CT | Grade: | J55/N80/P110 |
Épaisseur: | 2.87-16.13mm | Forme de la section: | Rond |
Diamètre extérieur: | 26.7-114.3mm | Lieu d'origine: | Chine(Continent) |
Secondaire ou pas: | Non secondaire | Application: | Tuyau d'huile |
Technique: | Étiré à froid/laminé à chaud | Attestation | API |
Traitement de surface: | Noir,Vernis | Tuyau spécial: | Tuyau API |
Tubes sans soudure API-5CT
Standard | API 5CT/ISO11960 | |
Grade | Groupe.1 | H40/PSL.1, J55/PSL.1, J55/PSL.2, J55/PSL.3, K55/PSL.1, K55/PSL.2, K55/PSL.3,
N80(1)/PSL.1, N80(1)/PSL.2, N80(Q)/PSL.1, N80(Q)/PSL.2, N80(Q)/PSL.3 |
Groupe.2 | M65/PSL.1, M65/PSL.3, L80/PSL.2, L80(1)/PSL.1, L80(1)/PSL.3, L80(9Cr)/PSL.1, L80(13Cr)/PSL.1, C90/PSL.1, C90/PSL.2, C90/PSL.3, T95/PSL.1, T95/PSL.2T95/PSL.3 | |
Groupe.3 | P110/PSL.1, P110/PSL.2, P110/PSL.3, | |
Groupe.4 | Q125/PSL.1, Q125/PSL.2, Q125/PSL.3, | |
Quantité minimum de commande | 20 Tonne | |
Plages de diamètre extérieur | Tubes | 1.05 pouce à 4 1/2 pouces ou 48,26 mm à 114,3 mm |
Enveloppe | 4 1/2 pouces à 30 pouces ou 114,3 mm à 762 mm | |
Épaisseur de paroi | Selon la norme API 5CT | |
Longueur | Tubes | R1 (6.10m à 7,32 m), R2 (8.53m à 9,75 m), R3 (11.58m à 12,80m) |
Enveloppe | R1 (4.88m à 7,62 m), R2 (7.62m à 10,36 m), R3 (10.36m à 14,63 m) | |
Taper | Sans couture | |
Type de finition | Tubes | P., je, N, U |
Enveloppe | P., S, B, L |
Matériaux et fabrication
Matériels
Le tube de boîtier M65 est en acier au carbone, fournir un équilibre de force, dureté, et la rentabilité. Le matériau convient aux applications où une résistance modérée et une résistance à l'effondrement et à la pression interne sont requises.
Fabrication
Le processus de fabrication du tube de tubage M65 comporte plusieurs étapes pour garantir la qualité et les performances.:
- Sidérurgie: L'acier au carbone de haute qualité est produit par des processus tels que le four à arc électrique (AEP) ou four à oxygène basique (BOF).
- Formation: L'acier est façonné en formes cylindriques à l'aide de procédés tels que le laminage sans soudure ou le soudage..
- Traitement thermique: Les tuyaux peuvent subir des processus de traitement thermique tels que la normalisation ou la trempe et le revenu pour améliorer leurs propriétés mécaniques..
- Finition: Les tuyaux sont finis pour obtenir la qualité de surface souhaitée, dimensions, et tolérances.
Essais
Pour garantir la qualité et les performances du tube de boîtier M65, plusieurs tests sont effectués conformément aux exigences API 5CT:
Essai hydrostatique
Un test hydrostatique est effectué pour vérifier les canalisations’ capacité à résister à la pression interne. Les tuyaux sont remplis d'eau et pressurisés à un niveau spécifié pour vérifier les fuites et l'intégrité structurelle..
Tests non destructifs (CND)
Des méthodes de contrôle non destructifs sont utilisées pour détecter les défauts internes et de surface sans endommager les tuyaux. Les méthodes CND courantes incluent:
- Tests par ultrasons: Des ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour détecter les défauts internes.
- Inspection des particules magnétiques: Détecte les défauts de surface et proches de la surface à l’aide de champs magnétiques.
Essais mécaniques
Des tests mécaniques sont effectués pour vérifier les tuyaux’ propriétés mécaniques, y compris:
- Essai de traction: Mesure la résistance à la traction, limite d'élasticité, et allongement.
- Essai de dureté: Vérifie les niveaux de dureté pour garantir le respect des limites spécifiées.
- Test d'aplatissement: Vérifie la capacité du tuyau à résister à la déformation sans se fissurer.
Traitement thermique
Des processus de traitement thermique tels que la normalisation ou la trempe et le revenu peuvent être appliqués aux tubes de tubage M65 pour améliorer leurs propriétés mécaniques et garantir des performances constantes.:
Normalisation
La normalisation consiste à chauffer les tuyaux à une température supérieure à la température critique puis à les refroidir à l'air.. Ce processus affine la structure du grain, améliorer la ténacité et la force.
Trempe et revenu
La trempe et le revenu consistent à chauffer les tuyaux à une température élevée, les tremper dans de l'eau ou de l'huile pour les refroidir rapidement, puis réchauffer à une température plus basse pour soulager les contraintes et améliorer la ténacité.