Tuyau en acier soudé ASTM A500
ASTM A500/A501 Welded Steel Pipe
The ASTM A500 and ASTM A501 specifications cover cold-formed and hot-formed welded and seamless carbon steel structural tubing, respectively. These specifications are commonly used in construction and structural applications due to their strength, durabilité, et polyvalence.
ASTMA500: Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Portée et application
- Portée: ASTM A500 covers cold-formed welded and seamless carbon steel tubing in round, carré, rectangulaire, and special shapes.
- Application: Primarily used in construction and structural applications, including building frames, ponts, et autres structures nécessitant une résistance et une durabilité élevées.
Grades and Types
- Notes: ASTM A500 includes Grades A, B, C, and D, each with different strength and chemical composition requirements.
- Shapes: Tubing can be round, carré, rectangulaire, or special shapes.
Composition chimique
| Élément | Catégorie A (maximum) | Catégorie B (maximum) | Catégorie C (maximum) | Catégorie D (maximum) |
|---|---|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.26% | 0.30% | 0.23% | 0.18% |
| Manganèse (Mn) | 1.35% | 1.35% | 1.35% | 1.40% |
| Phosphore (P.) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Soufre (S) | 0.035% | 0.035% | 0.035% | 0.030% |
| Cuivre (Cu) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) | 0.20% (min) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Catégorie A | Catégorie B | Catégorie C | Catégorie D |
|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité (min) | 39 ksi (270 MPa) | 46 ksi (317 MPa) | 50 ksi (345 MPa) | 36 ksi (250 MPa) |
| Résistance à la traction (min) | 45 ksi (310 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | 58 ksi (400 MPa) |
| Élongation (min) | 25% | 23% | 21% | 23% |
ASTM A501: Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Portée et application
- Portée: ASTM A501 covers hot-formed welded and seamless carbon steel tubing in round, carré, rectangulaire, and special shapes.
- Application: Similar to ASTM A500, used in construction and structural applications requiring high strength and toughness.
Notes
- Notes: ASTM A501 does not have specific grades like A500 but provides general requirements for mechanical and chemical properties.
Composition chimique
| Élément | Hot-Formed Tubing (maximum) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0.26% |
| Manganèse (Mn) | 1.35% |
| Phosphore (P.) | 0.035% |
| Soufre (S) | 0.035% |
| Cuivre (Cu) | 0.20% (min) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Hot-Formed Tubing |
|---|---|
| Limite d'élasticité (min) | 36 ksi (250 MPa) |
| Résistance à la traction (min) | 58 ksi (400 MPa) |
| Élongation (min) | 23% |
Spécifications dimensionnelles
Diamètre extérieur (DE) and Wall Thickness
- Diamètre extérieur (DE): S'étend de 1/2 pouce à 24 pouces.
- Épaisseur de paroi: Varies depending on the size and shape of the tubing.
| Forme | Gamme de tailles |
|---|---|
| Rond | 1/2 pouce à 24 pouces |
| Carré | 1/2 inch x 1/2 pouce à 16 inches x 16 pouces |
| Rectangular | 1 inch x 1/2 pouce à 20 inches x 12 pouces |
Processus de fabrication
Cold-Formed (ASTMA500)
- Cold-Forming: Steel is formed at room temperature into the desired shape, followed by welding (typically electric resistance welding).
- Seamless Cold-Formed Tubing: Produced by piercing a solid round billet and then rolling it into a tube shape.
Hot-Formed (ASTM A501)
- Hot-Forming: Steel is heated to a high temperature and then formed into the desired shape. This process can involve seamless or welded methods.
- Seamless Hot-Formed Tubing: Produced by hot rolling a solid round billet into a tube.
Tests et inspections
Both ASTM A500 and A501 specifications require rigorous testing and inspection to ensure the quality and performance of the steel tubing.
Essais mécaniques
- Essai de traction: Determines the yield strength, résistance à la traction, and elongation of the material.
- Test d'aplatissement: Ensures that the tubing can withstand deformation without cracking.
- Essai de flexion: Verifies the ductility of the tubing.
- Essai de dureté: Measures the hardness of the steel to ensure it meets the specified requirements.
Non-Destructive Tests
- Tests par ultrasons: Detects internal flaws or imperfections within the tubing.
- Tests par courants de Foucault: Identifies surface and near-surface defects.
- Essais hydrostatiques: Checks for leaks and ensures the tubing can withstand specified pressure levels.
Dimensional and Visual Inspection
- Contrôles dimensionnels: Ensure the outer diameter, épaisseur de paroi, and length meet specified tolerances.
- Inspection visuelle: Identifies surface defects such as cracks, dents, or weld defects.
Marquage et certification
Each pipe produced under ASTM A500 and A501 standards must be properly marked for traceability and compliance. The marking typically includes:
- Manufacturer’s Name or Trademark
- Specification and Grade (par ex., ASTM A500 Grade B)
- Heat Number or Batch Number
- Dimensions (par ex., DE, épaisseur de paroi, and length)
- Production Date or Code
En plus, les tuyaux sont accompagnés d'un certificat qui confirme la conformité à la norme spécifiée et comprend les résultats des tests et les rapports d'inspection.
Considérations relatives à l'installation et à la maintenance
General Considerations
- Manipulation et stockage: Protect pipes from damage and corrosion during handling and storage. Store in a dry environment and off the ground.
- Cutting and Welding: Use appropriate techniques for cutting and welding to prevent damage and ensure proper joint integrity.
High-Temperature Applications
- Thermal Expansion: Account for thermal expansion and contraction. Install expansion joints or loops to accommodate changes in pipe length due to temperature variations.
- Insulation: Use suitable insulation materials to maintain process temperature and protect personnel.
- Protection contre la corrosion: Apply and maintain protective coatings to prevent oxidation and scaling at high temperatures.
Low-Temperature Applications
- Brittle Fracture Prevention: Use materials with good toughness at low temperatures. Avoid sharp notches and stress concentrators.
- Insulation: Proper insulation is necessary to maintain temperatures and prevent condensation and icing.
- Thermal Contraction: Design the system to accommodate shrinkage and avoid excessive stress on joints and supports.
Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres(Tuyau soudé par résistance électrique), Tuyau A53 REG, Tuyaux en acier au carbone ERW Détails du produit de l'extrémité du tuyau en acier ERW: extrémités carrées (coupe droite, coupe à la scie, et coupé au chalumeau). ou biseauté pour le soudage, biseauté, Surface: Légèrement huilé, Galvanisé à chaud, Électro-galvanisé, Noir, Nu, Revêtement vernis/huile antirouille, Revêtements protecteurs (Époxy de goudron de houille, Fusion Bond Époxy, 3-couches PE) Emballage: Bouchons en plastique aux deux extrémités, Faisceaux hexagonaux de max. 2,000kg avec plusieurs bandes d'acier, Deux balises sur chaque paquet, Emballé dans du papier imperméable, Manchon en PVC, et un sac avec plusieurs bandes d'acier, Bouchons en plastique. Test: Analyse des composants chimiques, Propriétés mécaniques (Résistance à la traction ultime, Limite d'élasticité, Élongation), Propriétés techniques (Test d'aplatissement, Essai de flexion, Essai de dureté, Essai d'impact), Inspection des dimensions extérieures, Essai hydrostatique, TEST CND ( ET TEST, TEST RT, HORS ESSAI) Pour tube de canalisation ERW Pour boîtier ERW Pour tube de structure ERW Pour haute pression et haute température
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