Tuyau de tubage pour technologie de connexion
Le raccordement des tuyaux de tubage est un aspect crucial de la construction d'un puits, assurer l’intégrité structurelle et la fonctionnalité du puits de forage. La technologie et les méthodes utilisées pour connecter les tuyaux de tubage ont évolué au fil du temps., motivé par le besoin de fiabilité, efficacité, et la sécurité dans des environnements difficiles. Explorons les différentes technologies et techniques de connexion utilisées dans les tubes de tubage.
Connexions filetées
Aperçu: Les raccords filetés sont la méthode la plus courante pour assembler des tuyaux de tubage. Ils consistent à usiner des filetages sur les extrémités des tuyaux, permettant de les visser ensemble.
- Connexions API: L'Institut américain du pétrole (API) fournit des spécifications standardisées pour les filetages de boîtier, assurer la compatibilité et la fiabilité dans l’ensemble de l’industrie. Les connexions API courantes incluent:
- ITS (Filetage court couplé): Caractéristiques courtes, filetages coniques et est utilisé dans des applications moins exigeantes.
- SLD (Filetage long couplé): A des filetages plus longs pour une meilleure étanchéité et résistance, adapté aux puits plus profonds.
- BTC (Fil de contrefort couplé): Offre une résistance élevée à la traction et est souvent utilisé dans des environnements à haute pression.
- Connexions premium: En plus des normes API, de nombreux fabricants proposent des connexions haut de gamme exclusives conçues pour fournir une meilleure étanchéité, force, et résistance à la fatigue. Ceux-ci sont souvent utilisés dans des conditions difficiles, comme les puits en eau profonde ou à haute température.
Connexions soudées
Aperçu: Le soudage est une autre méthode de connexion des tuyaux de tubage, généralement utilisé dans les situations où les connexions filetées ne sont pas réalisables ou lorsqu'une résistance supplémentaire est requise.
- Soudage bout à bout: Les extrémités des tubes de tubage sont biseautées et soudées ensemble, créer un fort, joint continu. Cette méthode nécessite des soudeurs qualifiés et un contrôle qualité minutieux pour garantir l'intégrité de la soudure..
- Soudage à enfiler: Un manchon ou un raccord est glissé sur les extrémités des tuyaux et soudé en place. Cette méthode est souvent utilisée pour des réparations ou pour assembler des tuyaux de différents diamètres..
Connexions mécaniques
Aperçu: Les connexions mécaniques utilisent des moyens mécaniques, tels que des pinces ou des accouplements, pour joindre des tuyaux de tubage. Ces connexions sont souvent utilisées pour des installations temporaires ou dans des situations où le soudage ou le filetage n'est pas pratique..
- Connexions Swage: Un outil de sertissage est utilisé pour élargir l'extrémité d'un tuyau, lui permettant de s'adapter parfaitement à l'extrémité d'un autre tuyau. La connexion est ensuite sécurisée avec une pince mécanique ou un couplage.
- Connexions de compression: Il s'agit de comprimer un raccord autour des extrémités des tuyaux., créer un joint étanche. Les connexions à compression sont souvent utilisées dans les applications où un montage et un démontage rapides sont requis.
Avancées dans la technologie de connexion
Le développement de nouveaux matériaux et technologies continue d'améliorer les connexions des tuyaux de tubage, offrant des performances et une fiabilité améliorées:
- Matériaux avancés: L'utilisation de haute résistance, matériaux résistant à la corrosion, tels que l'acier inoxydable duplex et les alliages avancés, offre une plus grande durabilité et longévité dans les environnements difficiles.
- Connexions intelligentes: La recherche sur les matériaux intelligents et les capteurs intégrés aux connexions du boîtier est en cours, offrant la possibilité de surveiller en temps réel l’intégrité et les performances de la connexion.
- Assemblage automatisé: L'automatisation et la robotique sont de plus en plus utilisées pour assembler les connexions de boîtiers, améliorer la précision et réduire le risque d’erreur humaine.
Tuyaux ERW NOIR. Soudé par résistance électrique (Restes explosifs de guerre) Les tuyaux sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud / Fentes. Toutes les bobines entrantes sont vérifiées sur la base du certificat de test reçu de l'aciérie pour leurs propriétés chimiques et mécaniques.. Le tuyau ERW est formé à froid pour lui donner une forme cylindrique, non formé à chaud.
Le tuyau sans soudure est fabriqué en extrudant le métal à la longueur souhaitée; par conséquent, les tuyaux ERW ont un joint soudé dans leur section transversale, tandis que le tuyau sans soudure n'a aucun joint dans sa section transversale sur toute sa longueur. Dans un tuyau sans soudure, il n'y a pas de soudure ni de joints et est fabriqué à partir de billettes rondes solides.
Le 3 éléments de dimension du tuyau Normes de dimension des tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable (ASME B36.10M & B36.19M) Tableau des tailles de tuyaux (Calendrier 40 & 80 tuyau en acier signifie) Moyens de taille nominale du tuyau (NPS) et diamètre nominal (DN) Tableau des dimensions des tuyaux en acier (Tableau des tailles) Calendrier des classes de poids des tuyaux (WGT)
Les tuyaux sans soudure sont fabriqués selon un procédé de perçage, où une billette solide est chauffée et percée pour former un tube creux. Tubes soudés, d'autre part, sont formés en joignant deux bords de plaques d'acier ou de bobines à l'aide de diverses techniques de soudage.
Le tuyau en acier au carbone est très résistant aux chocs et aux vibrations, ce qui le rend idéal pour le transport de l'eau., huile & gaz et autres fluides sous les chaussées. Dimensions Taille: 1/8″ à 48″ / Épaisseur DN6 à DN1200: Sch 20, MST, 40, XS, 80, 120, 160, Type XXS: Tube sans soudure ou soudé Surface: Apprêt, Huile antirouille, FBE, 2PE, 3Matériau enduit de LPE: ASTMA106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Service X70: Coupe, Biseautage, Enfilage, Rainurage, Revêtement, Galvanisation
Les spécifications internationales ASTM pour les tubes en acier énumèrent les exigences standard pour les tubes de chaudières et de surchauffeurs., tubes de service général, tubes en acier en service de raffinerie, tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur, tubes mécaniques et structurels.
