Facteurs influençant la conception de la pression d'application pour les pipelines de produits chimiques
Facteurs influençant la conception de la pression d'application pour les pipelines de produits chimiques
La conception de la pression d'application pour les pipelines de produits chimiques est un aspect essentiel qui garantit le transport sûr et efficace des substances chimiques.. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour déterminer les exigences de pression appropriées pour une application donnée.. Voici les facteurs clés qui influencent la conception de la pression d'application pour les pipelines de produits chimiques:
1. Propriétés chimiques
Viscosité et densité
La viscosité et la densité du produit chimique transporté ont un impact direct sur la pression requise pour maintenir un débit constant.. Les substances à viscosité plus élevée nécessitent une pression plus élevée pour vaincre la résistance dans le pipeline.
Réactivité et stabilité
La réactivité chimique et la stabilité de la substance influencent le choix des matériaux et les paramètres de conception. Les produits chimiques réactifs peuvent nécessiter des considérations supplémentaires pour prévenir les incidents liés à la pression.
2. Exigences de débit
Débit souhaité
Le débit souhaité de la substance chimique est un déterminant principal de la pression d'application.. Des débits plus élevés nécessitent une pression accrue pour atteindre le débit souhaité.
Diamètre du pipeline
Le diamètre du pipeline affecte la pression nécessaire pour maintenir le débit souhaité. Des diamètres plus grands peuvent nécessiter une pression plus faible, tandis que des diamètres plus petits peuvent nécessiter une pression plus élevée.
3. Perte par frottement
Friction interne
La friction entre la substance chimique et la surface interne du pipeline entraîne une perte de pression. Cette perte de friction doit être prise en compte dans la conception pour garantir qu'une pression adéquate soit maintenue tout au long du pipeline..
Longueur du pipeline
La longueur du pipeline contribue à la perte de charge, avec des pipelines plus longs subissant une plus grande chute de pression. Ce facteur doit être pris en compte lors de la détermination de la pression d'application initiale.
4. Sélection des matériaux
Résistance à la traction
La résistance à la traction du matériau du pipeline influence sa capacité à résister à la pression interne. Les matériaux doivent être sélectionnés en fonction de leur pression nominale et de leur compatibilité avec la substance chimique.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est cruciale pour prévenir la dégradation des matériaux et maintenir l’intégrité structurelle sous pression. Les matériaux doivent être choisis pour résister à l'environnement chimique spécifique.
5. Conditions environnementales
Température et pression ambiantes
Conditions environnementales externes, comme la température ambiante et la pression atmosphérique, peut avoir un impact sur la pression interne du pipeline. Ces facteurs doivent être pris en compte pour garantir la performance du pipeline.
Marges de sécurité
L'intégration de marges de sécurité dans la conception tient compte des fluctuations potentielles de pression dues aux changements environnementaux ou aux variations opérationnelles., prévenir les pannes de pipeline.
Conclusion
La conception de la pression d'application pour les pipelines chimiques est influencée par une combinaison de propriétés chimiques, exigences de débit, perte de friction, sélection des matériaux, et les conditions environnementales. En considérant attentivement ces facteurs, les ingénieurs peuvent assurer le transport sûr et efficace des substances chimiques, minimiser les risques et maintenir l’intégrité du pipeline.
Tuyaux ERW NOIR. Soudé par résistance électrique (Restes explosifs de guerre) Les tuyaux sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud / Fentes. Toutes les bobines entrantes sont vérifiées sur la base du certificat de test reçu de l'aciérie pour leurs propriétés chimiques et mécaniques.. Le tuyau ERW est formé à froid pour lui donner une forme cylindrique, non formé à chaud.
Le tuyau sans soudure est fabriqué en extrudant le métal à la longueur souhaitée; par conséquent, les tuyaux ERW ont un joint soudé dans leur section transversale, tandis que le tuyau sans soudure n'a aucun joint dans sa section transversale sur toute sa longueur. Dans un tuyau sans soudure, il n'y a pas de soudure ni de joints et est fabriqué à partir de billettes rondes solides.
Le 3 éléments de dimension du tuyau Normes de dimension des tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable (ASME B36.10M & B36.19M) Tableau des tailles de tuyaux (Calendrier 40 & 80 tuyau en acier signifie) Moyens de taille nominale du tuyau (NPS) et diamètre nominal (DN) Tableau des dimensions des tuyaux en acier (Tableau des tailles) Calendrier des classes de poids des tuyaux (WGT)
Les tuyaux sans soudure sont fabriqués selon un procédé de perçage, où une billette solide est chauffée et percée pour former un tube creux. Tubes soudés, d'autre part, sont formés en joignant deux bords de plaques d'acier ou de bobines à l'aide de diverses techniques de soudage.
Le tuyau en acier au carbone est très résistant aux chocs et aux vibrations, ce qui le rend idéal pour le transport de l'eau., huile & gaz et autres fluides sous les chaussées. Dimensions Taille: 1/8″ à 48″ / Épaisseur DN6 à DN1200: Sch 20, MST, 40, XS, 80, 120, 160, Type XXS: Tube sans soudure ou soudé Surface: Apprêt, Huile antirouille, FBE, 2PE, 3Matériau enduit de LPE: ASTMA106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Service X70: Coupe, Biseautage, Enfilage, Rainurage, Revêtement, Galvanisation
Les spécifications internationales ASTM pour les tubes en acier énumèrent les exigences standard pour les tubes de chaudières et de surchauffeurs., tubes de service général, tubes en acier en service de raffinerie, tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur, tubes mécaniques et structurels.
