Tuyaux en acier à revêtement interne époxy
Revêtement interne époxy pour tuyaux en acier
Le revêtement interne époxy est une méthode largement utilisée pour protéger les surfaces intérieures des tuyaux en acier de la corrosion., abrasion, et attaques chimiques. Les revêtements époxy sont connus pour leur excellente adhérence, résistance chimique, et durabilité, ce qui les rend idéaux pour diverses applications industrielles, y compris le pétrole et le gaz, traitement de l'eau, et traitement chimique.
Avantages du revêtement interne époxy
- Résistance à la corrosion:
- Les revêtements époxy fournissent une barrière robuste contre les substances corrosives, réduisant considérablement le risque de corrosion interne et prolongeant la durée de vie des tuyaux en acier.
- Résistance chimique:
- Les revêtements époxy sont très résistants à une variété de produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux pipelines transportant des substances agressives.
- Efficacité de flux améliorée:
- Le lisse, La surface sans friction créée par le revêtement époxy améliore l'écoulement du fluide, réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité globale du système.
- Durabilité:
- Les revêtements époxy offrent une excellente résistance à l'usure, protéger l'intérieur du tuyau de l'abrasion et des dommages mécaniques.
- Contamination réduite:
- Empêche la lixiviation des ions métalliques de l'acier dans le fluide transporté, ce qui est crucial dans des applications telles que l'approvisionnement en eau potable.
tuyau en acier à revêtement interne époxy
Systèmes de revêtement interne pour tubes en acier utilisant des peintures liquides à base d'époxy, dont Novolac, accompagner les tendances du marché.
Les principales utilisations de ces revêtements
1. Pour améliorer l'écoulement des liquides en réduisant la rugosité des canalisations’ surfaces intérieures, dans le cas du Flow Coating.
2. Pour assurer une protection anticorrosion, dans les cas où les revêtements époxy bicomposants, 100% des revêtements époxy solides et Novolac sont appliqués.
La surface interne du tuyau est préalablement nettoyée. Après le nettoyage, la peinture époxy est appliquée sur la surface intérieure du tuyau grâce à un système de pistolets airless, formant une couche uniforme qui durcit à l'air libre.
L'épaisseur typique du système de revêtement interne varie entre 60 et 100 μm pour les gazoducs et entre 200 et 500 μm pour les tuyaux conçus pour conduire de l'eau ou d'autres liquides.
Capacité
Diamètre nominal: 4″~48″ (Diamètre extérieur: 114.3mm~1219,2 mm)
Longueur: 8m~13m
Types de revêtements époxy
- Époxy lié par fusion (FBE):
- Applications: Couramment utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour la protection des pipelines.
- Caractéristiques: Appliqué sous forme de poudre qui fusionne à la surface du tuyau lorsqu'elle est chauffée, créer un fort, revêtement résistant.
- Époxy liquide:
- Applications: Convient pour l'eau, eaux usées, et applications industrielles.
- Caractéristiques: Appliqué sous forme liquide et durcit pour former un dur, couche protectrice. Peut être appliqué en plusieurs couches pour une protection accrue.
Processus de candidature
- Préparation des surfaces:
- Nettoyage: L'intérieur du tuyau est nettoyé pour éliminer la rouille, échelle, huile, et autres polluants. Les méthodes incluent le sablage abrasif, nettoyage chimique, ou une combinaison des deux.
- Inspection: La surface nettoyée est inspectée pour s'assurer qu'elle est exempte de contaminants et correctement préparée pour le revêtement..
- Application de revêtement:
- Méthode: L'époxy est appliqué par pulvérisation, brosse, ou rouleau, en fonction des besoins spécifiques. Pour FBE, le tuyau est chauffé, et la poudre époxy est pulvérisée sur la surface, où il fond et fusionne pour former un revêtement continu.
- Plusieurs couches: Dans certains cas, plusieurs couches d'époxy sont appliquées pour obtenir l'épaisseur et le niveau de protection souhaités.
- Guérison:
- Processus: Le tuyau revêtu peut durcir. Pour époxy liquide, cela peut impliquer un séchage à l'air ou un durcissement au four. Pour FBE, le revêtement durcit en refroidissant après l'application.
- Temps: Le temps de durcissement dépend du type d'époxy et des conditions environnementales.
- Inspection et tests:
- Inspection visuelle: Garantit que le revêtement est uniforme et exempt de défauts tels que des bulles, trous d'épingle, ou des fissures.
- Mesure d'épaisseur: Vérifie que l’épaisseur du revêtement répond aux exigences spécifiées.
- Test d'adhérence: Garantit que le revêtement a correctement adhéré à la surface en acier.
- Tests de vacances: Détecte toutes discontinuités ou défauts du revêtement pouvant permettre la corrosion.
Normes et spécifications
- NACE SP0394: Norme pour l'application de revêtements internes sur les canalisations en acier pour le contrôle de la corrosion.
- AWWA C210: Norme pour les revêtements époxy liquides sur les surfaces intérieures et extérieures des conduites d'eau en acier.
- APIRP 5L2: Pratique recommandée pour le revêtement interne des tuyaux de canalisation pour le service de transport de gaz non corrosif.
- OIN 15741: Peintures et vernis – Revêtements réduisant la friction pour les surfaces intérieures des pipelines utilisés pour le transport de pétrole et de gaz.
Conclusion
Les revêtements internes époxy constituent un moyen très efficace de protéger les tuyaux en acier contre la corrosion., attaque chimique, et abrasion. En améliorant la durabilité et l’efficacité des pipelines, les revêtements époxy contribuent à prolonger la durée de vie du système de tuyauterie et à réduire les coûts de maintenance. Le respect des normes industrielles et le respect des procédures d'application appropriées garantissent les performances optimales du revêtement époxy dans diverses applications industrielles..
Les tuyaux revêtus de FBE offrent une protection robuste contre la corrosion et les dommages mécaniques, ce qui les rend idéaux pour une variété d’applications industrielles, y compris les oléoducs et les gazoducs, conduites d'eau, et plus. Comprendre le processus de revêtement, propriétés, et les avantages peuvent aider à sélectionner le tuyau revêtu approprié pour des besoins spécifiques, garantir des performances et une fiabilité à long terme dans des environnements difficiles.
IPN8710 est un revêtement anticorrosion avancé conçu pour les tuyaux en acier, combinant de la résine polyuréthane, résine époxy modifiée, asphalte, pigments antirouille, et divers additifs. Ce revêtement offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les environnements où les tuyaux en acier sont exposés à l'eau, gaz, ou d'autres substances corrosives. En tirant parti des avantages des tuyaux revêtus IPN8710, les industries peuvent améliorer l’intégrité des pipelines, coûts de maintenance réduits, et durée de vie prolongée, assurer un fonctionnement sûr et efficace dans diverses applications de transport par eau.
3LPE (Polyéthylène à trois couches) et 3LPP (Polypropylène à trois couches) les revêtements sont des technologies avancées de revêtement de tuyaux utilisées pour protéger les tuyaux en acier de la corrosion, dommages mécaniques, et d'autres facteurs environnementaux. Ces revêtements sont largement utilisés dans diverses industries, y compris le pétrole et le gaz, approvisionnement en eau, et traitement chimique.
2Les tuyaux revêtus de LPP offrent une solution supérieure pour protéger les canalisations en acier contre la corrosion et les dommages mécaniques, en particulier dans les environnements à haute température et chimiquement agressifs. En tirant parti des propriétés de l’époxy et du polypropylène liés par fusion, ces tuyaux assurent une durabilité à long terme, coûts de maintenance réduits, et des performances améliorées dans les applications critiques. Le développement de matériaux en polypropylène a contribué de manière significative à l'avancement des technologies de revêtement des pipelines., fournir des solutions fiables et efficaces pour les besoins d’infrastructures modernes.
Les tuyaux revêtus de béton offrent des avantages essentiels pour les applications de pipelines sous-marins et offshore, y compris flottabilité négative, protection mécanique, et durabilité. En adhérant à des normes strictes et à un contrôle qualité lors de la fabrication, ces tuyaux garantissent des performances fiables et à long terme
Lors du choix entre la galvanisation à chaud et la pré-galvanisation, prendre en compte les conditions environnementales et les exigences spécifiques de votre application. La galvanisation à chaud offre une protection supérieure pour les environnements difficiles grâce à son revêtement plus épais, tandis que la pré-galvanisation est une solution rentable pour des conditions moins exigeantes. Les deux méthodes, en adhérant à des normes comme ASTM A525, fournir une protection fiable contre la corrosion pour les composants en acier.
