Tuyaux soudés ERW et processus de fabrication
Spécification des tuyaux en acier ERW
Standard: ASTMA53, ASTMA106, API 5L, EN10210, EN10219,ASTM A178, ASTMA500/501, ASTMA691, ASTMA252, ASTMA672, DANS 10217
Nuance d'acier: Catégorie B, X42-X80, S275JR, S275J0H, S275JRH, S355JR, S355J0H, S355JRH
Dimensions
DE: 1/8 pouce à 24 pouce
POIDS: maximum 26,5 mm
Longueur: Longueur fixe ou longueur aléatoire, maximum 12 mètres
| TUYAU ERW de petit diamètre | |||||||
| Diamètre extérieur | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
| Pouce | mm | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr |
| 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
| 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
| 1″ | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
| 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
| 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
| 3″ | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
| 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
| 4″ | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
| 5″ | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
| 6″ | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
| 8″ | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
| TUYAU ERW de grand diamètre | |||||||||||||||||||
| DE | POIDS | ||||||||||||||||||
| Pouce | mm | 8 5/8″ | 219.1
mm |
10 3/4″ | 273.1
mm |
12 3/4″ | 325.0
mm |
14″ | 355.6
mm |
16″ | 406.4
mm |
18″ | 457.7
mm |
20″ | 508.0
mm |
24″ | 610
mm |
24 4/5″ | 630.0
mm |
| 0.157 | 4.0 | —- | — | ||||||||||||||||
| 0.197 | 5.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||
| 0.236 | 6.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||
| 0.276 | 7.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.315 | 8.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 0.354 | 9.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 0.394 | 10.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.133 | 11.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.492 | 12.5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.551 | 14.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.630 | 16.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.689 | 17.5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||
| 0.748 | 19.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||
| 0.787 | 20.0 | — | — | — | — | — | — | ||||||||||||
Processus de fabrication de tuyaux soudés
Dans le soudage des restes explosifs des guerres, deux électrodes, généralement en cuivre, sont utilisés pour appliquer une pression et un courant. Les électrodes sont en forme de disque et tournent lorsque le matériau passe entre elles.. Cela permet aux électrodes de rester en contact constant avec le matériau pour réaliser de longues soudures continues..
Un transformateur de soudage fournit de la basse tension, alimentation CA à courant élevé. Le joint du tuyau présente une résistance électrique élevée par rapport au reste du circuit et est chauffé jusqu'à son point de fusion par le courant.. Les surfaces semi-fondues sont pressées ensemble avec une force qui crée une liaison par fusion, résultant en une structure uniformément soudée.
Méthode de traitement thermique des tuyaux en acier au carbone et allié
Les méthodes de traitement thermique des tuyaux en acier au carbone et en acier allié comprennent 4 principalement des types:
Normalisation, Recuit, Trempe et revenu.
Cela améliorera les propriétés mécaniques des matériaux en acier, composition chimique uniforme, et usinabilité. Le traitement thermique des matériaux métalliques en acier peut être divisé en traitement thermique intégral, traitement thermique de surface et traitement thermique chimique. Les tuyaux en acier adoptent généralement le traitement thermique intégral.
La performance du matériau en acier se réfère principalement aux propriétés mécaniques, propriétés physiques, et performances des processus. Le traitement thermique apportera une structure métallurgique différente et des performances correspondantes pour le tuyau en acier, il pourrait donc être mieux appliqué dans différents services industriels ou pétroliers et gaziers.
Il existe deux méthodes pour améliorer les propriétés du matériau en acier. Une méthode consiste à ajuster la composition chimique, méthode d'alliage nommée. L'autre méthode est le traitement thermique. Dans le domaine de la technologie industrielle moderne, le traitement thermique améliore les performances des tuyaux en acier en position dominante.
Fins de traitement thermique
1. Chauffage.
Le matériau en acier pourrait être chauffé en dessous du point critique ou au-dessus du point critique. L'ancienne méthode de chauffage peut stabiliser la structure et éliminer les contraintes résiduelles. Cette dernière méthode peut rendre le matériau austénitisant. L'austénitisation consiste à chauffer l'acier métallique au-dessus de sa température critique suffisamment longtemps, pour qu'il puisse être transformé. Si une trempe suit après l'austénitation, alors le matériau sera durci. La trempe sera assez rapide pour transformer l'austénite en martensite. Une fois atteint la température austénitisante, microstructure appropriée et dureté totale, le matériau du tuyau en acier sera obtenu dans d'autres processus de traitement thermique.
2. Conservation de la chaleur.
Le but de la conservation de la chaleur est d'uniformiser la température de chauffage du matériau en acier, alors il obtiendra une organisation de chauffage raisonnable.
3. Refroidissement
Le processus de refroidissement est le processus clé du traitement thermique, il détermine les propriétés mécaniques des tuyaux en acier après le processus de refroidissement.
Quatre principales méthodes de traitement thermique dans l'industrie des tubes en acier au carbone et alliés Les processus de traitement thermique des tubes en acier comprennent la normalisation, recuit, trempe, trempe et autres processus.
Normalisation
Chauffer le tuyau en acier au-dessus de la température critique, et refroidi à l'air.
En normalisant, la contrainte du matériau en acier pourrait être soulagée, améliore la ductilité et la ténacité pour le processus de travail à froid. Normalisation généralement appliquée aux matériaux des tuyaux en acier au carbone et en acier faiblement allié. Il produira une structure métallique différente, perlite, bolite, un peu de martensite. Ce qui apporte un matériau en acier plus dur et plus résistant, et moins de ductilité que le matériau de recuit complet.
Recuit
Chauffer le matériau au-dessus de sa température critique suffisamment longtemps jusqu'à ce que la microstructure se transforme en austénite. Puis refroidi lentement au four, obtenir une transformation maximale de la ferrite et de la perlite.
Le recuit éliminera les défauts, uniformiser la composition chimique et les grains fins. Ce procédé est généralement appliqué aux produits à haute teneur en carbone, les tuyaux en acier faiblement allié et allié doivent réduire leur dureté et leur résistance, affiner la structure cristalline, améliorer la plasticité, ductilité, ténacité et usinabilité.
Trempe
Chauffer le matériau du tuyau en acier à une température critique jusqu'à ce que la transformation de la microstructure soit terminée, le refroidir à un rythme rapide.
Le but de la trempe est de produire la contrainte thermique et la contrainte tissulaire. It can eliminate and improve through the tempering. The combination of quenching and tempering can make the comprehensive performance improved.
Trempe
Heating the steel material to a precise temperature below the critical point, and often done in the air, vacuum or the inert atmospheres. There are low temperature tempering 205 to 595°F (400 to 1105°F), medium temperature and high temperature tempering (to 700℃ 1300℉).
The purpose of tempering is to increase the toughness of steel and alloy steel pipe. Before tempering, these steel is very hard but too brittle for the most application. After process can improve the plasticity and toughness of steel pipe, reduce or eliminate the residual stress and stabilize the steel pipe’s size. Brings good comprehensive mechanical properties, pour que ça ne change pas en service.
Traitement en solution pour les matériaux de tuyaux en acier à base d'alliage
Chauffer un alliage à une température appropriée, conservez-le à cette température suffisamment longtemps pour qu'un ou plusieurs constituants se transforment en une solution solide, puis le refroidir à un rythme rapide pour maintenir ces constituants en solution.
Il existe plusieurs alliages à base de nickel coulés et corroyés qui peuvent atteindre différentes performances requises par traitement en solution ou par durcissement par vieillissement par précipitation.. Caractéristiques telles que la résistance mécanique à température ambiante et à température élevée, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation seront considérablement améliorées par ce traitement thermique. De nombreux alliages à base de nickel développent leurs propriétés souhaitées uniquement grâce au traitement en solution., comme les tuyaux en acier Hastelloy et en alliage de nickel.
Pendant le traitement en solution, le carbure et divers éléments d'alliage sont dissous uniformément dans l'austénite. Un refroidissement rapide rendra les éléments en carbone et en alliage trop tard pour précipiter, et obtenir le processus de traitement thermique d'un seul tissu austénitique. Le traitement en solution peut uniformiser la structure interne et la composition chimique. Il peut également restaurer la résistance à la corrosion des tuyaux en acier Hastelloy et en alliage de nickel..
Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres(Tuyau soudé par résistance électrique), Tuyau A53 REG, Tuyaux en acier au carbone ERW Détails du produit de l'extrémité du tuyau en acier ERW: extrémités carrées (coupe droite, coupe à la scie, et coupé au chalumeau). ou biseauté pour le soudage, biseauté, Surface: Légèrement huilé, Galvanisé à chaud, Électro-galvanisé, Noir, Nu, Revêtement vernis/huile antirouille, Revêtements protecteurs (Époxy de goudron de houille, Fusion Bond Époxy, 3-couches PE) Emballage: Bouchons en plastique aux deux extrémités, Faisceaux hexagonaux de max. 2,000kg avec plusieurs bandes d'acier, Deux balises sur chaque paquet, Emballé dans du papier imperméable, Manchon en PVC, et un sac avec plusieurs bandes d'acier, Bouchons en plastique. Test: Analyse des composants chimiques, Propriétés mécaniques (Résistance à la traction ultime, Limite d'élasticité, Élongation), Propriétés techniques (Test d'aplatissement, Essai de flexion, Essai de dureté, Essai d'impact), Inspection des dimensions extérieures, Essai hydrostatique, TEST CND ( ET TEST, TEST RT, HORS ESSAI) Pour tube de canalisation ERW Pour boîtier ERW Pour tube de structure ERW Pour haute pression et haute température
Abter est un fabricant et fournisseur de tubes en acier pour restes explosifs des guerres basé en Chine.. Nos principaux produits comprennent des tubes en acier pour chaudières, 3Tubes en acier anticorrosion PE, pipeline isolé en fibre de verre, pour n'en nommer que quelques-uns. Tous nos produits de haute qualité sont offerts à des prix compétitifs. La chaîne complète de fabrication de canalisations isolées par mousse, Tuyau en acier SSAW, etc.. peut être complété en Chine, même dans une seule ville. Un coût de fabrication inférieur permet d'économiser votre coût d'achat. Les informations détaillées de chaque produit sont affichées dans la page produit correspondante.
Les tubes en acier ERW sont un composant essentiel dans diverses applications industrielles, fournir une solution fiable et économique pour le transport de fluides et les utilisations structurelles. Les spécifications fournies garantissent que ces tuyaux répondent aux normes strictes de l'industrie et aux exigences des clients..
Les tubes en acier ERW et HFW ont leurs avantages et applications uniques. Les tuyaux ERW conviennent à des usages généraux où une rentabilité et une résistance adéquate sont requises. En revanche, Les tuyaux HFW sont préférés pour les applications exigeant une qualité de soudure supérieure et une résistance supérieure., en particulier dans l'industrie pétrolière et gazière et dans les systèmes de transport de fluides à haute pression. Le choix entre les REG et les HFW dépendra des exigences spécifiques du projet., y compris les contraintes mécaniques, conditions de pression, et contraintes budgétaires.
Les tubes en acier EFW constituent un choix fiable pour les applications nécessitant un grand diamètre., tuyaux à haute résistance avec une excellente intégrité des soudures. Leur processus de fabrication garantit une qualité robuste et constante, ce qui les rend adaptés aux industries exigeantes comme le pétrole et le gaz, produits pétrochimiques, et systèmes d'approvisionnement en eau à grande échelle. Bien qu'ils puissent avoir un coût plus élevé que les tuyaux ERW et HFW, leurs propriétés mécaniques supérieures et leur capacité à gérer des conditions de haute pression justifient leur utilisation dans des applications critiques.
Conclusion Les tubes en acier HFI constituent un choix fiable et efficace pour une large gamme d'applications., offrant des soudures de haute qualité et des dimensions constantes. Leur rentabilité et leur polyvalence en font une option populaire dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz., construction, et automobile.
