Tuyau enduit FBE
Qu'est-ce qu'un tuyau enduit de FBE?
Époxy lié par fusion (FBE) les tuyaux revêtus sont des tuyaux en acier recouverts d'une couche protectrice d'époxy lié par fusion. Ce revêtement est appliqué sur la surface du tuyau pour éviter la corrosion, améliorer la résistance mécanique, et prolonger la durée de vie du tuyau. Les revêtements FBE sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, conduites d'eau, et d'autres applications industrielles en raison de leur excellente adhérence, durabilité, et résistance à une variété de facteurs environnementaux.
Types de tuyaux revêtus de FBE
- Tuyau enduit FBE monocouche:
- Description: Une seule couche de revêtement FBE est appliquée sur la surface du tuyau.
- Applications: Convient aux conditions modérées où une protection monocouche est suffisante.
- Tuyau avec revêtement FBE double couche:
- Description: Se compose de deux couches de revêtement FBE. La première couche est une couche résistante à la corrosion, et la deuxième couche assure une protection mécanique.
- Applications: Utilisé dans des environnements plus exigeants où une protection renforcée est requise.
- 3-Couche de polyéthylène (3LPE) Tuyau enduit:
- Description: Combine une couche de FBE avec un adhésif copolymère et une couche externe de polyéthylène.
- Applications: Offre une excellente protection contre la corrosion et une résistance aux dommages mécaniques, idéal pour les pipelines enterrés et immergés.
Processus de fabrication de tuyaux revêtus de FBE
- Fabrication de tuyaux:
- Les tuyaux en acier sont fabriqués selon des procédés tels que le soudage par résistance électrique. (Restes explosifs de guerre), soudage à l'arc submergé (SCIE), ou production de tubes sans soudure.
- Préparation des surfaces:
- La surface du tuyau est nettoyée pour éliminer les contaminants, rouiller, et de la calamine en utilisant des techniques de sablage abrasif pour atteindre un niveau de propreté spécifique.
- Préchauffage:
- Le tuyau nettoyé est préchauffé à la température requise, généralement entre 180°C et 250°C (356°F à 482°F), pour préparer l'application du revêtement.
- Application du revêtement FBE:
- La poudre FBE est appliquée sur la surface chauffée du tuyau à l'aide d'un pistolet électrostatique ou d'un procédé à lit fluidisé..
- Guérison:
- Le revêtement FBE appliqué fond et durcit à la surface du tuyau, formant une couche protectrice continue et uniforme.
- Refroidissement:
- Le tuyau revêtu est laissé refroidir, solidifier le revêtement époxy et assurer une forte adhérence à la surface du tuyau.
Le processus d’application du revêtement FBE
- Préparation des surfaces:
- Sablage abrasif pour obtenir un nettoyage propre, surface rugueuse (généralement SA 2.5 ou décapage par sablage presque blanc).
- La rugosité de la surface est contrôlée pour garantir une bonne adhérence de l'époxy.
- Préchauffage:
- Chauffage des tuyaux jusqu'à la plage de température spécifiée (180°C à 250°C).
- Application de poudre:
- Pulvérisation électrostatique ou application en lit fluidisé de poudre FBE sur la surface du tuyau chaud.
- Fusion et durcissement:
- La poudre fond et fusionne à la surface du tuyau, formant un revêtement uniforme.
- Le revêtement peut durcir, former un dur, polymère réticulé.
- Refroidissement:
- Le tuyau revêtu est refroidi, solidifier le revêtement FBE.
Avantages du tuyau enduit FBE
- Résistance à la corrosion:
- Offre une excellente protection contre la corrosion, prolonger la durée de vie du pipeline.
- Forte adhérence:
- Les revêtements FBE adhèrent fortement à la surface de l'acier, assurer une protection durable.
- Résistance mécanique:
- Sa résistance élevée aux chocs et à l'abrasion le rend adapté aux environnements difficiles.
- Résistance chimique:
- Résistant à divers produits chimiques, le rendant polyvalent pour différentes applications.
- Facilité d'application:
- Peut être appliqué en une seule couche, réduisant le temps et les coûts de candidature.
- Sécurité environnementale:
- Les revêtements FBE sont respectueux de l'environnement, ne contenant aucun solvant ni composé organique volatil (COV).
Spécification
| Mkg/m | Épaisseur de couche en mm | ||||||||
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
| Veuillez noter: L'épaisseur totale requise peut être réduite pour les tuyaux SAW d'un maximum de 10% sur la couture commune. Classe 1 et 2 pour applications moyennes et légères (sol sableux). Classe 3 – application dans des conditions extrêmes (sol rocheux) ou sous l'eau. |
|||||||||
Épaisseur minimale du revêtement fini
| Tailles de tuyaux (DO spécifiée) | Tableau des épaisseurs minimales de revêtement (mm) |
| ≤ 10 3 /4» (273.1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4» ( 323.9 mm) à ≤ 18” (457 mm) | 2.8 |
| > 20″ (508.0 mm) à ≤ 30″ (762 mm) | 3.0 |
| > 32″ (813.0 mm) | 3.3 |
ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT FBE SUR TUYAUX EN ACIER
| DN (mm) | Poudre époxy (µm) | Couche adhésive (µm) | Min.. Épaisseur du revêtement (mm) | |
| Niveau commun (G) | Renforcer le niveau (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
Standard
DEPUIS 30670-2012 Revêtements de polyéthylène sur les tuyaux et raccords en acier
OIN 21809-1:2011 Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes pour pipelines enterrés ou immergés utilisés dans les systèmes de transport par pipeline — Partie 1: Revêtements polyoléfines (3-couche PE et PP 3 couches)
CAN CSA Z245.21 Revêtement externe en polyéthylène pour tuyaux
NFA 49-710 Revêtement externe à base de polyéthylène à trois couches, Application par Extrusion
SHELL DEP 31.40.30.31-CSPC Revêtement externe en polyéthylène et polypropylène pour tuyaux de canalisation
Performance du tuyau enduit de FBE
- Protection contre la corrosion:
- Excellente résistance à l'humidité, produits chimiques, et les conditions du sol.
- Performances mécaniques:
- La résistance élevée aux chocs garantit la durabilité pendant le transport, manutention, et mise en place.
- Stabilité thermique:
- Conserve ses propriétés protectrices sur une large plage de températures (-40°C à 85°C).
- Adhésion:
- Une forte adhérence à la surface du tuyau empêche le décollement et assure une protection à long terme.
La durée de vie des tuyaux revêtus de FBE
La durée de vie des tuyaux revêtus de FBE peut dépasser 30-50 années, en fonction de facteurs tels que:
- Qualité de la préparation des surfaces: Un nettoyage et une préparation appropriés de la surface garantissent une adhérence et des performances optimales.
- Qualité d'application du revêtement: Une application et un durcissement corrects du revêtement FBE sont essentiels pour une protection à long terme.|
- Entretien: Une inspection et un entretien réguliers peuvent aider à identifier et à résoudre rapidement tout problème potentiel., prolonger la durée de vie du pipeline.
Conclusion
Les tuyaux revêtus de FBE offrent une solution robuste pour protéger les canalisations en acier contre la corrosion et les dommages mécaniques. Leur polyvalence, combiné avec d'excellentes caractéristiques de performance, en fait un choix idéal pour diverses applications industrielles. Comprendre les types, processus de fabrication, étapes de candidature, et les avantages des tuyaux revêtus FBE peuvent aider à sélectionner le bon produit pour des besoins spécifiques, assurer la fiabilité et l’efficacité à long terme des systèmes de pipelines.
Références
- NACE Internationale: Normes et directives pour les applications de protection contre la corrosion et de revêtement.
- Normes ISO: Spécifications pour la préparation des surfaces et l’application du revêtement.
- API (Institut américain du pétrole): Normes pour les matériaux et revêtements de pipelines.
- Fiches techniques des fabricants: Informations détaillées sur les produits de revêtement FBE spécifiques et les procédures d'application.
Ressources supplémentaires
- Corrosionpédia: Informations et articles sur les méthodes et matériaux de contrôle de la corrosion.
- Journal des pipelines et du gaz: Actualités de l'industrie et articles techniques sur la technologie des pipelines.
- Magazine Performance des matériaux: Publications sur la corrosion et la protection des matériaux.
En tirant parti des avantages des tuyaux revêtus FBE, les industries peuvent améliorer l’intégrité des pipelines, coûts de maintenance réduits, et durée de vie prolongée, garantir un fonctionnement sûr et efficace dans des environnements exigeants.
IPN8710 est un revêtement anticorrosion avancé conçu pour les tuyaux en acier, combinant de la résine polyuréthane, résine époxy modifiée, asphalte, pigments antirouille, et divers additifs. Ce revêtement offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les environnements où les tuyaux en acier sont exposés à l'eau, gaz, ou d'autres substances corrosives. En tirant parti des avantages des tuyaux revêtus IPN8710, les industries peuvent améliorer l’intégrité des pipelines, coûts de maintenance réduits, et durée de vie prolongée, assurer un fonctionnement sûr et efficace dans diverses applications de transport par eau.
3LPE (Polyéthylène à trois couches) et 3LPP (Polypropylène à trois couches) les revêtements sont des technologies avancées de revêtement de tuyaux utilisées pour protéger les tuyaux en acier de la corrosion, dommages mécaniques, et d'autres facteurs environnementaux. Ces revêtements sont largement utilisés dans diverses industries, y compris le pétrole et le gaz, approvisionnement en eau, et traitement chimique.
2Les tuyaux revêtus de LPP offrent une solution supérieure pour protéger les canalisations en acier contre la corrosion et les dommages mécaniques, en particulier dans les environnements à haute température et chimiquement agressifs. En tirant parti des propriétés de l’époxy et du polypropylène liés par fusion, ces tuyaux assurent une durabilité à long terme, coûts de maintenance réduits, et des performances améliorées dans les applications critiques. Le développement de matériaux en polypropylène a contribué de manière significative à l'avancement des technologies de revêtement des pipelines., fournir des solutions fiables et efficaces pour les besoins d’infrastructures modernes.
Les tuyaux revêtus de béton offrent des avantages essentiels pour les applications de pipelines sous-marins et offshore, y compris flottabilité négative, protection mécanique, et durabilité. En adhérant à des normes strictes et à un contrôle qualité lors de la fabrication, ces tuyaux garantissent des performances fiables et à long terme
Lors du choix entre la galvanisation à chaud et la pré-galvanisation, prendre en compte les conditions environnementales et les exigences spécifiques de votre application. La galvanisation à chaud offre une protection supérieure pour les environnements difficiles grâce à son revêtement plus épais, tandis que la pré-galvanisation est une solution rentable pour des conditions moins exigeantes. Les deux méthodes, en adhérant à des normes comme ASTM A525, fournir une protection fiable contre la corrosion pour les composants en acier.
Revêtement interne des tuyaux L'utilisation d'un revêtement en poudre époxy est destinée 30 des années d'histoire dans un pays étranger en raison du large éventail de sources de matières premières. Le revêtement interne des canalisations est un processus essentiel pour protéger les canalisations contre la corrosion., améliorer l'efficacité du flux, et prolonger la durée de vie du système de tuyauterie. En choisissant le type de revêtement approprié et en respectant les normes de l'industrie, les opérateurs peuvent garantir le fonctionnement fiable et efficace de leurs pipelines dans diverses applications industrielles.
