Alliage INCONEL 625 tube en acier | NOUS N06625 | WNR 2.4856
Alliage INCONEL 625 Tube en acier
Alliage INCONEL 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène connu pour sa haute résistance, excellente fabricabilité (y compris l'adhésion), et une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et fissures.. Cet alliage est largement utilisé dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, marin, et traitement chimique, grâce à sa polyvalence et sa robustesse.
Caractéristiques:
- NOUS N06625
- WNR 2.4856
Spécifications de fabrication typiques
- ASTMB444: Spécification pour l'alliage nickel-chrome-molybdène-columbium (NOUS N06625) Tuyaux et tubes sans soudure
- ASTMB443: Spécification pour l'alliage nickel-chrome-molybdène-columbium (NOUS N06625) Plaque, Feuille, et bande
- ASME SB444: Tuyaux sans soudure et soudés
- MSA 5666: Alliage de nickel, Résistant à la corrosion et à la chaleur, Barres, Pièces forgées, Extrusion, et bagues
Composition chimique
La composition chimique de l'alliage INCONEL 625 est le suivant:
| Élément | Composition (% en poids) |
|---|---|
| Nickel (Dans) | 58.0 min |
| Chrome (Cr) | 20.0–23,0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0–10,0 |
| Niobium (Nb) | 3.15–4.15 |
| Fer (Fe) | 5.0 maximum |
| Cobalt (Co) | 1.0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 0.50 maximum |
| Silicium (Et) | 0.50 maximum |
| Aluminium (Al) | 0.40 maximum |
| Titane (De) | 0.40 maximum |
| Carbone (C) | 0.10 maximum |
| Phosphore (P.) | 0.015 maximum |
| Soufre (S) | 0.015 maximum |
Propriétés mécaniques
Alliage INCONEL 625 présente d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux environnements très stressants. Les propriétés mécaniques typiques comprennent:
- Résistance à la traction: 830 MPa (120 ksi) min
- Limite d'élasticité (0.2% compenser): 415 MPa (60 ksi) min
- Élongation: 30% min
- Dureté: 30-40 CRH
Propriétés physiques
- Densité: 8.44 g/cm³ (0.305 lb/po³)
- Plage de fusion: 1290-1350°C (2350-2460°F)
- Capacité thermique spécifique: 0.098 cal/g-°C (à 20°C)
- Conductivité thermique: 9.8 W/m·K (à 20°C)
- Résistivité électrique: 1.27 µΩ·m (à 20°C)
- Module d'élasticité: 205 GPa (à 20°C)
- Coefficient de Poisson: 0.33 (à 20°C)
Principales caractéristiques et avantages
- Résistance à la corrosion:
- Résistance exceptionnelle à un large éventail d’environnements corrosifs, y compris l'eau de mer et les acides industriels.
- Résistant aux piqûres, corrosion caverneuse, et attaque intergranulaire.
- Haute résistance:
- Maintient une résistance et une ténacité élevées à des températures cryogéniques et élevées.
- Excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique.
- Fabricabilité:
- Bonne soudabilité et maniabilité, ce qui facilite la fabrication de formes complexes.
- Peut être chaud- et formé à froid avec une relative facilité.
- Résistance à l'oxydation:
- Résistance exceptionnelle à l’oxydation et au tartre à haute température.
- Convient pour un service dans des environnements extrêmes, y compris l'aérospatiale et la production d'électricité.
Applications
Alliage INCONEL 625 est utilisé dans une variété d’applications dans plusieurs secteurs, y compris:
- Aérospatial: Systèmes d'échappement du moteur, anneaux de carénage de turbine, et soufflet.
- Marin: Systèmes de propulsion sous-marins, équipement d'eau de mer, et systèmes d'échappement marins.
- Traitement chimique: Échangeurs de chaleur, cuves de réacteur, et équipements d'usine manipulant des substances corrosives.
- Production d'énergie: Composants de four à haute température et tubes d'échangeur de chaleur.
- Pétrole et Gaz: Équipement de fond, systèmes de colonnes montantes, et systèmes de désulfuration des fumées.
Conclusion
Alliage INCONEL 625 (NOUS N06625, WNR 2.4856) est un matériau très polyvalent connu pour sa résistance exceptionnelle, résistance à la corrosion, et capacités de fabrication. Sa combinaison unique de propriétés en fait un choix idéal pour les applications exigeantes dans un large éventail d'industries.
L’alliage C276 est un alliage nickel-molybdène-chrome très polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d’environnements sévères. Il est particulièrement connu pour sa résistance aux piqûres, Fissuration par corrosion sous contrainte, et atmosphères oxydantes.
Alliage 400 est un alliage nickel-cuivre connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance sur une large plage de températures. Il est particulièrement efficace dans les environnements réducteurs et oxydants et offre de bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro..
Alliage 600, également connu sous le nom d'Inconel 600, est un alliage nickel-chrome réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à haute température.
Nickel 690 (NOUS N06690 / WNR 2.4642) est un alliage polyvalent avec d'excellentes caractéristiques de soudage et de fabrication. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité dans diverses applications industrielles. Sa robustesse pour résister à la corrosion et maintenir son intégrité mécanique à haute température en fait un choix privilégié pour les environnements exigeants..
Alliage de nickel 825 (NOUS N08825 / WNR 2.4858) est un alliage polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. Ses caractéristiques favorables de soudage et de fabrication en font un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements tels que le traitement chimique, pétrole et gaz, contrôle de la pollution, et l'énergie nucléaire.
Alliage de nickel 800, 800H, et 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) offrent une excellente solidité et résistance à l’oxydation et à la carburation à haute température, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de ces alliages, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements, y compris le traitement chimique, pétrochimie et raffinage, production d'énergie, et les industries nucléaires.
