Alliage INCONEL 718 tube en acier | NOUS N07718 / W.Nr. 2.4668
Alliage INCONEL 718 Tube en acier
Alliage INCONEL 718 est un produit de haute résistance, matériau nickel-chrome résistant à la corrosion utilisé à des températures allant de cryogénique à 1 200 °F (650°C). L'alliage est particulièrement remarquable pour sa résistance à la fissuration après soudure., ce qui est crucial dans des applications telles que l'aérospatiale, traitement chimique, et production d'électricité.
Spécifications clés
- Numéro UNS: N07718
- Numéro de matériau: 2.4668
- Formulaire: Tubes
- Applications: Aérospatial, turbines à gaz, réacteurs nucléaires, pompes, outillage, et plus
Composition chimique
| Élément | Pourcentage (%) |
|---|---|
| Nickel (Dans) | 50.0-55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0-21.0 |
| Fer (Fe) | Bal. (rem.) |
| Molybdène (Mo) | 2.8-3.3 |
| Niobium (Nb) | 4.75-5.50 |
| Titane (De) | 0.65-1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20-0.80 |
| Cobalt (Co) | ≤ 1.0 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0.35 |
| Silicium (Et) | ≤ 0.35 |
| Carbone (C) | ≤ 0.08 |
| Phosphore (P.) | ≤ 0.015 |
| Soufre (S) | ≤ 0.015 |
| Bore (B) | ≤ 0.006 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.30 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 1375 MPa (200 ksi) |
| Limite d'élasticité (0.2% compenser) | 1034 MPa (150 ksi) |
| Élongation (min) | 12% |
| Dureté (maximum) | 330 HB |
| Plage de fusion | 1260-1340 °C (2300-2440 °F) |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8.19 g/cm³ (0.296 lb/po³) |
| Capacité thermique spécifique | 435 J/kg·K |
| Conductivité thermique | 11.4 W/m·K (à 100°C) |
| Résistivité électrique | 1.25 µΩ·m (à 20°C) |
| Module d'élasticité | 211 GPa (30.6 x 10⁶psi) |
Tableau de poids
| Diamètre extérieur (DE) (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Poids (kg/m) |
|---|---|---|
| 12.7 | 1.24 | 0.370 |
| 19.05 | 1.65 | 0.725 |
| 25.4 | 2.11 | 1.320 |
| 38.1 | 2.77 | 2.370 |
| 50.8 | 3.05 | 3.730 |
| 76.2 | 3.40 | 6.570 |
Pression nominale
Les pressions nominales dépendent fortement des dimensions spécifiques et des conditions de fonctionnement. Vous trouverez ci-dessous des valeurs indicatives pour les tailles courantes à température ambiante:
| Taille du tube (OD x Mur) (mm) | Pression nominale (psi) |
|---|---|
| 12.7 x 1.24 | 3,200 |
| 19.05 x 1.65 | 2,500 |
| 25.4 x 2.11 | 2,000 |
| 38.1 x 2.77 | 1,600 |
| 50.8 x 3.05 | 1,400 |
| 76.2 x 3.40 | 1,200 |
Tolérances
| Dimensions | Plage de tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (DE) | ±0,15 mm pour diamètre extérieur ≤ 25.4 mm |
| ±0,20 mm pour 25.4 mm < DE ≤ 38.1 mm | |
| ±0,30 mm pour le diamètre extérieur > 38.1 mm | |
| Épaisseur de paroi | ±12% |
| Longueur | Jusqu'à 6.0 m ±6,0 mm |
| Ovalité | 2% de diamètre extérieur pour les tubes à paroi mince |
| Rectitude | 1/8 pouce dans n'importe quelle longueur de 10 pieds |
Liste de prix
Le prix de l’alliage INCONEL 718 les tubes en acier peuvent varier en fonction de facteurs tels que la taille, épaisseur de paroi, et les conditions du marché. Vous trouverez ci-dessous une fourchette de prix générale pour certaines tailles courantes:
| Taille (OD x Mur) (mm) | Prix (USD par mètre) |
|---|---|
| 12.7 x 1.24 | $100 – $150 |
| 19.05 x 1.65 | $150 – $200 |
| 25.4 x 2.11 | $200 – $250 |
| 38.1 x 2.77 | $250 – $300 |
| 50.8 x 3.05 | $300 – $350 |
| 76.2 x 3.40 | $350 – $400 |
Note: Les prix sont indicatifs et peuvent fluctuer en fonction du coût des matériaux, fournisseur, et quantité commandée.
Types d’alliage INCONEL 718 Tubes
Alliage INCONEL 718 les tubes peuvent être fournis sous diverses formes pour répondre aux besoins d'applications spécifiques. Ceux-ci incluent:
- Tubes sans soudure:
- Méthode de fabrication: Extrusion ou perçage rotatif suivi d'un étirage à froid.
- Applications: Environnements à haute pression et haute température où des propriétés mécaniques supérieures sont requises.
- Tubes soudés:
- Méthode de fabrication: Formage et soudage de bandes plates suivi d'un traitement thermique.
- Applications: Applications à moindre contrainte par rapport aux tubes sans soudure tout en offrant une excellente résistance à la corrosion.
- Tubes d'échangeur de chaleur:
- Fonctionnalités spéciales: Haute résistance à la corrosion et aux températures élevées.
- Applications: Utilisé dans les échangeurs de chaleur pour le traitement chimique, pétrochimique, et production d'énergie nucléaire.
- Tubes de chaudière:
- Fonctionnalités spéciales: Haute résistance et résistance à la corrosion à haute température.
- Applications: Convient pour une utilisation dans les chaudières et les surchauffeurs des centrales électriques.
Traitement thermique
Alliage INCONEL 718 les tubes subissent généralement les traitements thermiques suivants pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées:
- Recuit de mise en solution:
- Température: 1700-1850°F (925-1010°C)
- But: Dissout les phases secondaires et fournit une microstructure homogène.
- Durcissement par précipitation:
- Température: 1325°F (720°C) pour 8 heures, four refroidi à 1150°F (620°C), tenir pour 8 heures, et l'air frais.
- But: Améliore la résistance et la dureté grâce à la précipitation du gamma prime (c') et gamma double prime (c”) étapes.
Applications
Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, et capacité à résister à des températures extrêmes, Alliage INCONEL 718 est largement utilisé dans:
- Aérospatial: Moteurs à réaction, moteurs de fusée, composants du vaisseau spatial
- Traitement chimique: Équipement de traitement, échangeurs de chaleur, cuves de réacteur
- Production d'énergie: Turbines à gaz, réacteurs nucléaires, générateurs de vapeur
- Pétrole et Gaz: Outils de fond, composants de tête de puits, vannes
- Marin: Systèmes de propulsion sous-marins, attaches marines
Conclusion
Alliage INCONEL 718 les tubes en acier offrent une combinaison de haute résistance, excellente résistance à la corrosion, et bonne fabricabilité, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications exigeantes. Comprendre leur composition chimique, propriétés mécaniques, et des types spécifiques peuvent vous aider à sélectionner les tubes adaptés à vos besoins spécifiques. Que ce soit pour l'aérospatiale, production d'énergie, ou traitement chimique, Alliage INCONEL 718 offre des performances fiables dans des environnements difficiles.
L’alliage C276 est un alliage nickel-molybdène-chrome très polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d’environnements sévères. Il est particulièrement connu pour sa résistance aux piqûres, Fissuration par corrosion sous contrainte, et atmosphères oxydantes.
Alliage 400 est un alliage nickel-cuivre connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance sur une large plage de températures. Il est particulièrement efficace dans les environnements réducteurs et oxydants et offre de bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro..
Alliage 600, également connu sous le nom d'Inconel 600, est un alliage nickel-chrome réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à haute température.
Alliage INCONEL 625 (NOUS N06625 / WNR 2.4856) est un alliage très polyvalent largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés mécaniques exceptionnelles, résistance exceptionnelle à la corrosion, et une excellente fabricabilité. Il est particulièrement adapté aux applications soumises à des contraintes élevées et à des températures élevées dans l'aérospatiale., marin, traitement chimique, pétrole et gaz, et les secteurs de la production d’électricité.
Nickel 690 (NOUS N06690 / WNR 2.4642) est un alliage polyvalent avec d'excellentes caractéristiques de soudage et de fabrication. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité dans diverses applications industrielles. Sa robustesse pour résister à la corrosion et maintenir son intégrité mécanique à haute température en fait un choix privilégié pour les environnements exigeants..
Alliage de nickel 825 (NOUS N08825 / WNR 2.4858) est un alliage polyvalent avec une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. Ses caractéristiques favorables de soudage et de fabrication en font un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes.. En adhérant aux meilleures pratiques et en comprenant les exigences spécifiques de cet alliage, les ingénieurs et les fabricants peuvent garantir des résultats de haute qualité et des performances fiables dans divers environnements tels que le traitement chimique, pétrole et gaz, contrôle de la pollution, et l'énergie nucléaire.
