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Tubes en acier LSAW

Soudage à l’arc submergé longitudinalement (LSAW) Tuyaux

LSAW (Arc immergé longitudinal soudé) les tuyaux en acier sont un type de tuyau soudé largement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans les applications structurelles. Ces tuyaux sont connus pour leur grande résistance, grand diamètre, et capacité à résister à des pressions élevées. Ils sont fabriqués selon un procédé qui consiste à souder le joint longitudinal, ce qui les rend idéaux pour le transport de fluides et de gaz sur de longues distances.
Tuyaux LSAW, spécifiquement des tuyaux soudés à l'arc submergé longitudinalement, sont classés en fonction de leurs méthodes de formation en UOE, EBR, et types JCOE. Ces tuyaux sont essentiels dans diverses industries en raison de leurs processus de fabrication robustes et de leurs normes de qualité élevées..

Tuyaux en acier soudés longitudinaux à haute fréquence

Ces tuyaux sont connus pour leur processus de fabrication relativement simple et leur production continue et rapide., ce qui les rend idéaux pour la construction civile, pétrochimique, industrie légère, et d'autres secteurs. Ils sont couramment utilisés pour transporter des fluides à basse pression ou sont fabriqués dans divers composants techniques et produits industriels légers..

Tuyaux UOE LSAW

L'usine UOE est reconnue pour sa technologie et ses procédés avancés, assurer une efficacité de production élevée, qualité du produit stable, et un équipement d'inspection complet.

Ligne de production

L'usine UOE utilise U & O formant. Les tuyaux formés subissent un soudage interne à travers cinq stations de trois fils chacune et un soudage externe à travers quatre stations de trois fils chacune.. Selon les exigences du client, le tuyau soudé peut être dilaté mécaniquement ou hydrostatiquement pour améliorer la précision dimensionnelle et éliminer les contraintes résiduelles.

Caractéristiques

  • Diamètre extérieur: Φ508mm – 1118mm (20″ – 44″)
  • Épaisseur de paroi: 6.0mm – 25.4mm (1/4″ – 1″)
  • Normes de qualité: API, DNV, OIN, DEP, DANS, ASTM, DEPUIS, BS, IL, GO, ASC
  • Longueur: 9m – 12.3m (30′ – 40′)
  • Notes: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625

Tuyaux JCOE LSAW (Pliage à la presse)

Cette ligne de production JCOE est l’une des principales installations chinoises de fabrication de tuyaux LSAW de grand diamètre.. Il utilise un processus de pliage progressif qui garantit une contrainte de formage uniformément répartie., uniformité dimensionnelle élevée, variations de taille infinies, une large gamme de produits, et une grande flexibilité.

Caractéristiques

  • Diamètre extérieur: Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″)
  • Épaisseur de paroi: 6.0mm – 75mm (1/4″ – 3″)
  • Normes de qualité: API, DNV, OIN, DEP, DANS, ASTM, DEPUIS, BS, IL, GO, ASC
  • Longueur: 3m – 12.5m (10′ – 41′)
  • Notes: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690

Tuyaux JCOE LSAW (Cintrage par rouleaux)

Cette ligne de production est connue pour être la première ligne de production de tubes LSAW de grand diamètre en Chine.. Il utilise un processus de formage J-C-O à axe continu caractérisé par une précision et une efficacité de formage élevées., ainsi qu'une répartition équilibrée des contraintes de formage. Le moulin est polyvalent, capable de produire des tuyaux de toutes tailles dans sa gamme de production.

Caractéristiques

  • Diamètre extérieur: Φ406mm – 1829mm (16″ – 72″)
  • Épaisseur de paroi: 6.0mm – 30mm (1/4″ – 11/6″)
  • Normes de qualité: API, DNV, OIN, DEP, DANS, ASTM, DEPUIS, BS, IL, GO, ASC
  • Longueur: 3m – 12.2m (10′ – 40′)
  • Notes: API 5L A-X80, GB/T9711 L190-L555

Processus de fabrication

Le processus de fabrication des tuyaux LSAW comporte plusieurs étapes clés:

  1. Préparation des assiettes:
    • Fraisage des bords: Les bords de la plaque d'acier sont fraisés pour assurer un bord lisse et uniforme pour le soudage.
    • Biseautage des bords: Les bords sont biseautés pour créer une rainure en forme de V, ce qui facilite le processus de soudage.
  2. Formation:
    • Pré-pliage: La plaque est pré-courbée pour se rapprocher de la forme finale du tuyau.
    • U-ing et O-ing: La plaque est d'abord pliée en forme de U puis en forme de O à l'aide d'une presse U-O ou d'un procédé J-C-O..
  3. Soudage:
    • Soudure interne: La couture intérieure est soudée à l'aide d'un soudage à l'arc submergé (SCIE) processus.
    • Soudage externe: La couture extérieure est également soudée selon le procédé SAW, assurant une soudure solide et cohérente.
  4. Expansion:
    • Le tube soudé est dilaté à l'aide d'un expanseur mécanique pour obtenir le diamètre et la rondeur souhaités..
  5. Traitement thermique:
    • Le tube subit un traitement thermique pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer les propriétés mécaniques.
  6. Inspection et tests:
    • Contrôles non destructifs: Tests par ultrasons, tests radiographiques, et des tests hydrostatiques sont effectués pour détecter tout défaut et garantir l'intégrité du tuyau.
    • Inspection visuelle et dimensionnelle: Le tuyau est inspecté pour détecter les défauts de surface, et ses dimensions sont vérifiées pour assurer la conformité au cahier des charges.

Spécifications et normes

Les tuyaux LSAW sont fabriqués pour répondre à diverses normes internationales, garantir leur qualité et leur adéquation à différentes applications. Certaines normes communes incluent:

  • API 5L: Spécification pour les tuyaux de canalisation utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière.
  • ASTMA252: Spécifications pour les pieux en tubes d'acier soudés et sans soudure.
  • ASTMA53: Spécification pour le tuyau, acier, noir et trempé à chaud, zingué, soudé et sans soudure.
  • DANS 10219: Spécification pour les sections creuses structurelles soudées et formées à froid en aciers non alliés et à grains fins.

 

Gamme de production de tuyaux LSAW

LSAW (Arc immergé longitudinalement soudé) tuyaux utiliser des plaques d'acier comme matière première. Ces plaques sont façonnées en tubes à l'aide d'un moule ou d'une machine de formage, suivi d'un soudage à l'arc submergé double face et d'un torchage.

  • Longueur: 8-12.15m
  • Matériel: API 5L Gr.B-X80
  • Standard: Spécification de l'API. 5L; GB9711.1-97

Gamme de tuyaux LSAW appliqués à la construction

Gamme de tuyaux à rouleaux

  • Diamètre extérieur: F1200-3800mm
  • Épaisseur de paroi: 12-120mm
  • Longueur de l'unité (Max.): 3.2m

Note: Les spécifications répertoriées sont disponibles pour la qualité Q345. Des tuyaux de dimensions non standard peuvent être produits selon les spécifications du client.

Composition chimique & Propriétés mécaniques

Standard Grade Composition chimique (maximum)% Propriétés mécaniques (min)
C Mn
GB/T700-2006 UN 0.22 1.4
B 0.2 1.4
C 0.17 1.4
D 0.17 1.4
GB/T1591-2009 UN 0.2 1.7
B 0.2 1.7
C 0.2 1.7
BS EN10025 S235JR 0.17 1.4
S275JR 0.21 1.5
S355JR 0.24 1.6
DEPUIS 17100 ST37-2 0.2
ST44-2 0.21
ST52-3 0.2 1.6
JUSTE G3101 SS400
SS490
API 5L PSL1 UN 0.22 0.9
B 0.26 1.2
X42 0.26 1.3
X46 0.26 1.
Standard Grade Composition chimique (maximum)% Propriétés mécaniques (min)
C Mn
API 5L PSL1 X46 0.26 1.4
X52 0.26 1.4
X56 0.26 1.1
X60 0.26 1.4
X65 0.26 1.45
X70 0.26 1.65

Gamme de tuyaux à rouleaux

Nombre Paramètre technique Unité HQW11s-120X3200
1 Limite de rendement des matériaux Mpa 245 / 345 / 345
2 Épaisseur de paroi mm 120 / 100 / 110
3 Épaisseur maximale de pré-courbure mm 110 / 90 / 100
4 Largeur maximale de la plaque d'acier mm 3200
5 Diamètre minimum de la plaque d'acier roulante entièrement chargée mm 2500 / 1600 / 1600

Remarques

  • Des tuyaux de dimensions non standard peuvent être produits selon les spécifications du client.
  • Les paramètres techniques et les compositions chimiques fournis garantissent l'adéquation des tuyaux LSAW aux applications structurelles et à haute pression., offrant une flexibilité en termes de taille et de qualité de matériau en fonction des exigences du projet.

Applications

Les tuyaux LSAW sont utilisés dans une large gamme d'applications en raison de leur haute résistance, durabilité, et capacité à résister à des pressions élevées. Les applications courantes incluent:

  • Oléoducs et gazoducs: Transporter du pétrole brut, gaz naturel, et produits pétroliers raffinés.
  • Conduites d'eau: Transport d'eau potable et d'eaux usées.
  • Applications structurelles: Construction de ponts, bâtiments, et autres projets d'infrastructures.
  • Pile: Utilisé comme pieux de fondation dans les projets de construction.
  • Projets offshore et onshore: Convient pour une utilisation dans des environnements difficiles, y compris les plateformes offshore et les installations terrestres.

Avantages des tuyaux LSAW

  1. Haute résistance: Les tuyaux LSAW ont une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, ce qui les rend adaptés aux applications à haute pression.
  2. Grand diamètre: Capable de produire des tuyaux de grands diamètres, idéales pour le transport de gros volumes de fluides et de gaz.
  3. Épaisseur de paroi uniforme: Le processus de fabrication garantit une épaisseur de paroi uniforme, améliorer la résistance et la durabilité globales du tuyau.
  4. Bonne qualité de soudure: Le procédé de soudage à l'arc submergé produit des soudures de haute qualité avec une pénétration profonde et un minimum de défauts.
  5. Versatilité: Convient à une large gamme d'applications, y compris le transport de pétrole et de gaz, conduites d'eau, et projets structurants.

Considérations relatives à l'installation et à la maintenance

Installation

  • Manipulation et stockage: Les tuyaux LSAW doivent être manipulés et stockés avec soin pour éviter tout dommage.. Ils doivent être stockés dans un environnement sec et protégés de la corrosion.
  • Soudage et assemblage: Des techniques de soudage appropriées doivent être utilisées pour garantir des joints solides et sans fuite.. Un traitement thermique de préchauffage et de post-soudage peut être nécessaire en fonction du matériau et de l'application..
  • Alignement et soutien: Assurer un alignement et un support appropriés pendant l'installation pour éviter la flexion ou l'affaissement.

Entretien

  • Inspections régulières: Effectuer des inspections régulières pour détecter les signes d’usure, corrosion, et d'autres problèmes potentiels. Utiliser des méthodes de contrôle non destructives telles que les tests par ultrasons et les tests radiographiques.
  • Protection contre la corrosion: Appliquer et entretenir des revêtements protecteurs pour prévenir la corrosion. Utiliser une protection cathodique le cas échéant.
  • Surveillance et tests: Mettre en œuvre un système de surveillance pour évaluer en permanence les conditions d’exploitation, y compris la pression, température, et débits. Planifier des tests périodiques pour garantir l’intégrité et la sécurité du système de tuyauterie.
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