Nickel 200 (UNS N02200 / WS 2.4060) Questions et réponses de pipe

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Comment le nickel 200 (UNS N02200 / WS 2.4060) effectuer à des températures élevées, en particulier le comportement de graphitisation à plus de 315 ° C?

La performance spécifique du nickel 200 (UNS N02200 / WS 2.4060) à des températures élevées est la suivante:

Propriétés mécaniques :
- Nickel 200 est généralement limité à l'utilisation inférieure à 600 ° F (315°C). À des températures supérieures à 315 ° C, Nickel 200 peut ressentir du graphitisation, entraînant de graves dommages à ses performances .
- Nickel 201 est un matériau plus préféré dans des applications supérieures à 600 ° F (315°C) .
Résistance à la corrosion :
- Nickel 200 a une bonne résistance à la corrosion, surtout dans les environnements à faible teneur en carbone (La teneur en carbone est inférieure à 0.02%). Il ne graphise pas en raison de l'inclusion en carbure ou en graphite .
- Nickel 200 ne graphise pas dans la plage de température de 600 ° F à 1400 ° F (315° C à 760 ° C), offrant ainsi une excellente résistance à la corrosion à ces températures .
Stabilité thermique :
- Nickel 200 présente une bonne stabilité à des températures élevées, surtout dans la plage de 300 ° C à 600 ° C, avec des taux d'oxydation extrêmement faibles et le maintien de bonnes performances.
- Le nickel 200 a légèrement augmenté le gain de poids oxydatif dans la plage de température de 600 ° C à 800 ° C, mais est toujours dans la plage acceptable.
Comportement de fluage :
- À des températures élevées, Le taux de fluage du nickel 200 augmente progressivement, entraînant une plus grande déformation plastique, raccourcissant ainsi la durée de vie du matériel.
- À des températures supérieures à 600 ° C, La force du nickel 200 a considérablement diminué, et la limite d'élasticité et la résistance à la traction ont été réduites.

En résumé, Nickel 200 fonctionne bien à des températures élevées, surtout en dessous de 315 ° C.

Quelles sont les études comparatives sur la résistance à la corrosion entre le nickel 200 et d'autres alliages de nickel (comme le nickel 201 Et gêner 600)?

Études comparatives sur la résistance à la corrosion du nickel 200 et d'autres alliages de nickel comme le nickel 201 Et gêner 600 sont les suivants:

Résistance alcaline :
- Nickel 200 et les alliages nickel élevés comme Inconel 600 et 625 Afficher une bonne résistance à la corrosion lorsque vous traitez avec les médias alcalins. Nickel 200 est particulièrement résistant à la soude caustique et à d'autres composés alcalins (sauf l'eau de l'ammoniac) et ne sera pas attaqué dans 1% concentration d'ammoniac anhydre, mais en présence d'oxygène dissous, De fortes concentrations d'ammoniac anhydre peuvent entraîner une attaque rapide. .
Sels d'acide résistant à l'oxydation :
- Inconel 600 a une meilleure résistance à la corrosion dans les solutions d'acide oxydé que le nickel 200 et Monel 400. Cependant, Inconel 600 est à peine affecté par des solutions de chlorure contenant de l'argent, ce qui le rend très adapté aux solutions fortement chaudes contenant des sels d'argent .
Résistant au chlorure et à l'acide chlorhydrique :
- Nickel 201 Et gêner 600 sont les meilleurs choix dans les environnements en chlorure et en acide chlorhydrique. Nickel 201 a une meilleure résistance à la corrosion à des températures élevées, tout en détenant 600 fonctionne mieux à basse température .
Résistance au fluor à l'hydrogène :
- Dans une solution de fluorure hydrogène aqueuse anaérobie et aérobie, Nickel 200 n'est pas aussi résistant à la corrosion que le 400 alliage de la série. Dans des solutions aqueuses à fluorure d'hydrogène en présence d'air ou d'oxygène, Nickel 200 A une pire résistance à la corrosion et ne présente une bonne résistance à la corrosion dans des conditions complètement anaérobies (ci-dessous 170 à 180 ° C). Inconel 600, en revanche, a une bonne résistance à la corrosion aux solutions diluées par hydrogène à l'eau, mais peut être corrodé de manière significative dans des solutions de fluorure d'hydrogène à haute température. .
Résistant au chlore et à l'acide chlorhydrique :
- Nickel 201 Et gêner 600 sont les meilleurs choix dans les environnements d'acide chlore et chlorhydrique. Nickel 201 a une meilleure résistance à la corrosion à des températures élevées, tout en détenant 600 fonctionne mieux à basse température .
Résistance au sulfure :
- Dans des environnements contenant du soufre, Les deux nickel 201 Et gêner 600 sont sensibles à la corrosion des fissures intermatriques à base de soufre. Dans les applications où une résistance à haute température est nécessaire, le goutouette 600 est la meilleure alternative au nickel 200/201.

Nickel 200 présente une bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides alcalins et non oxydés, mais n'est pas aussi bon que les autres alliages de nickel dans l'acide oxydé, chlorure et solutions de fluorure d'hydrogène à haute température.

Quelles sont les exigences spécifiques de la norme ASTM B725 pour le nickel 200 tuyaux soudés, y compris des réglementations détaillées sur la taille, épaisseur de paroi et longueur maximale?

Selon la norme ASTM B725, les exigences spécifiques pour le nickel 200 Les tuyaux soudés sont les suivants:

taille :
- Outer diameter range: 3-325mm.
- Wall thickness range: 0.5-20mm.
Longueur maximale :
- The maximum length is 25 meters.

Ces réglementations garantissent l'aptitude et les performances du nickel 200 tuyaux soudés dans les services corrosifs généraux et applications mécaniques. En outre, La norme couvre les autres méthodes de test, L'utilisation de fiches techniques de sécurité des matériaux (MSD), l'établissement de pratiques de sécurité et de santé, et l'applicabilité des restrictions réglementaires.

Quels sont les cas de candidature du nickel 200 Dans les domaines de la transformation des aliments et des composants électroniques, Et comment se reflètent ses avantages de performance?

Dans les domaines de la transformation des aliments et des composants électroniques, les cas de demande et les avantages de performance du nickel 200 (N02200) sont les suivants:

Application cases and performance advantages in the field of food processing

Équipement de transformation des aliments :
- Dossier de demande : Nickel 200 est largement utilisé dans l'équipement de transformation des aliments, comme les mélangeurs, mélangeurs, Convoyeur, etc.. Ces équipements doivent fonctionner dans des environnements à haute température, Corrosion élevée et normes sanitaires élevées.
- Avantages de performance : Nickel 200 a une excellente résistance à la corrosion, peut résister à la corrosion d'acide, solutions alcalines et sel, Assurer l'hygiène et la sécurité pendant la transformation des aliments . En outre, Sa conductivité thermique élevée et sa faible teneur en gaz lui permettent de maintenir une bonne conductivité thermique dans des environnements à haute température, ce qui aide l'équipement à fonctionner efficacement .
Production de fibres synthétiques :
- Dossier de demande : Nickel 200 est utilisé dans la production de fibres synthétiques, surtout lors de la manipulation et du stockage des produits chimiques corrosifs.
- Avantages de performance : La haute pureté et la non-toxicité du nickel en sont excellentes dans la production de fibres synthétiques, tandis que sa température élevée et sa résistance à la corrosion assure la stabilité et la sécurité dans le processus de production.

Application cases and performance advantages in the field of electronic components

Fabrication de composants électroniques :
- Dossier de demande : Nickel 200 est utilisé pour fabriquer des composants électroniques tels que les batteries, condensateurs et autres produits à forte conductivité électrique et aux exigences de résistance à la corrosion.
- Avantages de performance : Le nickel 200 a une conductivité et un magnétisme élevés, En faire un matériau idéal pour fabriquer des composants électroniques. Sa conductivité élevée et son coefficient d'extension stable garantissent des performances et une fiabilité élevées des composants électroniques.
Fil d'élément chauffant :
- Dossier de demande : Nickel 200 est utilisé pour fabriquer des fils d'élément de chauffage et est largement utilisé dans divers équipements de chauffage.
- Avantages de performance : La résistance à haute température du nickel 200 Le rend excellent dans les fils de chauffage des éléments et maintient des performances stables dans des environnements à haute température.
Composants aérospatiaux :
- Dossier de demande : Nickel 200 est utilisé pour la fabrication de composants dans le champ aérospatial, comme les pièces du moteur et les pièces de moteur de turbine.
- Avantages de performance : La haute résistance des Nickel 200, La ténacité et la résistance à haute température le rendent exceptionnel dans le champ aérospatial, et peut maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dans des environnements extrêmes.

Summarize

Nickel 200 est principalement utilisé dans les champs de transformation des aliments et de composants électroniques en raison de son excellente résistance à la corrosion, Haute conductivité et magnétisme, et des performances stables dans des environnements à haute température.

Quelles sont les dernières recherches ou améliorations pour les technologies de traitement de surface de Nickel 200 (comme le décapage, Surfaces de recuit brillant ou de polissage)?

Selon les données disponibles, Les dernières recherches ou améliorations suivantes ont été apportées aux technologies de traitement de surface de Nickel 200, comme le décapage, Surfaces de recuit brillant ou de polissage:

Traitement du décapage :
- Après soudage, Un traitement de décapage est recommandé pour éliminer les couches d'oxyde qui peuvent affecter les performances. Le décapage est généralement la dernière opération pendant le processus de soudage pour s'assurer que la surface après soudage atteint un état de surface idéal.
- Le traitement de décapage aide non seulement à éliminer la couche d'oxyde, mais améliore également la résistance à la corrosion du matériau. Dans certains cas, Le décapage peut être utilisé en combinaison avec un traitement thermique pour optimiser davantage les performances du matériau.
Recuit brillant :
- Le recuit lumineux est une technique de traitement de surface commune qui est principalement utilisée pour améliorer la finition de surface des matériaux et réduire les défauts de surface. Un recuit lumineux est généralement effectué à des températures plus basses pour éviter un ramollissement excessif du matériau .
- La surface du matériau après recuit brillant est plus fluide, Aider à améliorer l'esthétique du matériel et les performances dans certaines applications, comme l'utilisation dans les composants électroniques et l'équipement chimique. .
Surface polie :
- Le polissage est une technologie de traitement de surface avancée qui peut améliorer considérablement la finition de surface et la réflectivité d'un matériau. La surface du matériau poli est plus fluide, Réduire les défauts de surface et la rugosité .
- La technologie de polissage est très utile dans les applications nécessitant une haute précision et des performances élevées, comme l'utilisation de composants aérospatiaux et d'instruments de précision .
Combinaison de traitement thermique et de traitement de surface :
- La combinaison du traitement thermique et du traitement en surface peut encore optimiser les performances du matériau. Par exemple, Le traitement de la solution solide peut améliorer la résistance à la corrosion et la ductilité du matériau, tandis que le traitement de recuit approprié peut améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
- Dans certains cas, Le matériau traité à la chaleur peut être traité davantage par le décapage ou le polissage pour obtenir une condition de surface et des performances optimales .

Pour résumer, La technologie de traitement de surface du nickel 200 comprend des méthodes telles que le décapage, Surfaces de recuit et de polissage lumineux. Ces technologies présentent leurs avantages uniques et leur place à l'amélioration des différents scénarios d'application.