Analyse de la technologie de soudage de Inconel 625 et tuyaux en acier en alliage p22

1. Introduction

Le soudage de matériaux différents, comme les superalliages à base de nickel (par ex., Inconel 625) et aciers à faible alliage (par ex., P22), présente des défis importants en raison de leurs propriétés métallurgiques et mécaniques distinctes. Cette analyse examine de manière complète les techniques de soudage, Paramètres de traitement, Défauts communs, et les traitements post-soudé pour ces matériaux, Soutenu par les normes de l'industrie et les études de cas expérimentales.

Inconel 625 Composition chimique du tuyau en alliage et propriétés mécaniques

La composition chimique et les propriétés mécaniques de l'inconvalence 625 Les tuyaux en alliage sont les suivants:

2. Caractéristiques matérielles

2.1 Inconel 625 Alliage

Composition chimique ():

Élément	Dans	Cr	Mo	Fe	NB + TA	C	Mn	Et
%	≥58	20–23	8–10	≤5	3.15–4.15	≤0,10	≤0,50	≤0,50

Propriétés mécaniques ():

• Résistance à la traction: 827 MPa (min)
• Limite d'élasticité (0.2% compenser): 414 MPa (min)
• Élongation: 35% (min)
• Dureté: ≤287 hb (état recuit)
• Point de fusion: 1,290–1,350 ° C

Inconel 625 présente une résistance à l'oxydation exceptionnelle jusqu'à 980 ° C et une résistance à la corrosion dans des environnements riches en chlorure en raison de sa teneur élevée en Cr et MO .

2.2 Acier en alliage p22

Composition chimique ():

Élément	C	Cr	Mo	Mn	Et	Fe
%	0.05–0,15	1.90–2,60	0.87–1.13	0.30–0,61	≤0,50	Bal.

Propriétés mécaniques ():

• Résistance à la traction: ≥415 MPa
• Limite d'élasticité: ≥205 MPa
• Élongation: ≥30%
• Dureté: 180–240 Hb (Après un traitement thermique)

P22 est un acier CR-MO optimisé pour un service à haute température (jusqu'à 550–600 ° C), avec une bonne soudabilité et une résistance au fluage

3. Défis de soudage pour les articulations différentes

3.1 Incompatibilités métallurgiques

• Coefficient de dilatation thermique (Cte) Décalage:
  Inconel 625 (14.7 µm / m ° C) contre. P22 (12.3 µm / m ° C) génère des contraintes résiduelles pendant le refroidissement .
• Migration de carbone:
  Diffusion de carbone de P22 à Inconel 625 Forme des carbures fragiles (par ex., CR23C6) à la limite de fusion, réduire la ténacité .
• Effets de dilution:
  Contenu Fe élevé dans la piscine de soudure (de P22) Dégrade la résistance à la corrosion de l'inconvalence 625 .

3.2 Gestion du gradient thermique

• Contrôle des entrées de chaleur:
  Entrée de chaleur excessive dans Inconel 625 provoque un grossissement des grains, Bien que les préchauffages insuffisants pour P22 augmentent le risque de craquage d'hydrogène .

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4. Processus de soudage et paramètres

4.1 Méthodes de soudage recommandées

Paire de matériaux	Méthodes préférées	Considérations clés
Inconel 625 - Inconel 625	TIG (GTAW), Soudage au laser	Entrée de chaleur faible, soudage autogène
P22 - p22	SMAW, GTAW	Préchauffer (170–190 ° C), Soulagement du stress post-soudé
Inconel 625 - P22	Tig avec remplissage à base de NI	Couches de tampon, dilution contrôlée

4.2 Paramètres de traitement pour le soudage différent

Étude de cas: Inconel 625 à P22 à l'aide de remplissage Ernicrmo-3 ():

• Préchauffage: 150–200 ° C (Côté p22 uniquement) Pour minimiser la contrainte thermique.
• Température interprétée: ≤150 ° C (Empêche une croissance excessive des grains à Inconel 625).
• Apport de chaleur: 0.8–1,2 kJ / mm (TIG), 1.5–2,0 kJ / mm (SMAW).
• Gaz de l'essence: Argon + 2–5% H2 pour le soudage TIG pour réduire l'oxydation.

Soudage du faisceau d'électrons (Embrouille):
Utilisé pour Cucrzr / Inconel 625 Joints dans les applications de vide, réaliser un haz étroit et une distorsion minimale .

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5. Sélection de matériaux de remplissage

5.1 Inconel 625 Soudage

• Remplissage assorti: Ernichrmo-3 (AWS A5.14) assure la résistance à la corrosion et la parité mécanique .
• Soudures différentes: Métal de remplissage galent 625 (Ernichrmo-10) pour se joindre à des aciers inoxydables ou p22, Antarmant la migration du carbone .

5.2 Soudage P22

• Remplissage assorti: E9018-B3 (SMAW) ou ER90S-B3 (GTAW) Pour la compatibilité en acier CR-MO .

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6. Défauts de soudage communs et atténuation

6.1 Inconel 625

• Craquage chaud: Causée par des impuretés S / P; atténué à l'aide de charges de haute pureté et d'entrée de chaleur faible .
• Porosité: Évitez la contamination de l'humidité dans le gaz de blindage (point de rosée ≤ -50 ° C) .

6.2 P22

• Fissuration induite par l'hydrogène: Contrôlé par préchauffage, électrodes à faible hydrogène, et déshydrogénation post-sède à 300–350 ° C .

6.3 Articulations différentes

• Phases intermétalliques fragiles: Utiliser des tampons basés sur NI (par ex., Ernichrmo-3) Pour absorber la dilution Fe .

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7. Traitement thermique après soudage (PWHT)

Matériel	Paramètres PWHT	But
Inconel 625	Recuit de solution: 980–1 020 ° C, refroidissement rapide	Restaurer la résistance à la corrosion
P22	Soulagement du stress: 650–700 ° C, 1–2 heures	Réduire les contraintes résiduelles
Inconel 625 - P22	Évitez le recuit p22 au-dessus de 750 ° C (empêche le grossissement en carbure)	Équilibrez la contrainte et la microstructure

Résultat de l'étude: Pwht à 650 ° C pour 10 heures améliorées la résistance au SSCC dans F22 / Inconel 625 joints 40% .

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8. Normes et conformité de l'industrie

• ASME BPVC Action IX: Qualifie les procédures de soudage et le personnel pour les applications de la chaudière / des navires de pression .
• AWS D10.18: Guides Soudage des alliages Ni-Cr-MO dans des environnements corrosifs.
• ASTMB444: Spécifie un inconvénient 625 Fabrication et tests de tuyaux .

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9. Études de cas

9.1 Tuyauterie du réacteur nucléaire (Inconel 625 - P22)

• Application: Tubes de générateur de vapeur dans des réacteurs à eau sous pression.
• Méthode de soudage: Tig à balle étroite avec remplissage Ernicrmo-3.
• Résultat: Pas de fissures ou de corrosion après 10,000 heures de service .

9.2 Pipeline pétrochimique (P22 - p22)

• Application: Transmission de gaz à haute température.
• Méthode de soudage: Smaw avec E9018-B3, Soulagement de la contrainte post-soudé à 680 ° C.
• Résultat: Conformité avec l'API 1104 normes; Aucune fissure d'hydrogène détectée .

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10. Tendances futures

• Soudage hybride laser: Combine le laser et la GMAW pour une vitesse et une précision plus élevées dans Inconel 625 .
• Fabrication additive: Wire-Arc Am pour réparer les inconvénients 625 composants avec un haz minimal .

 

 

Propriétés mécaniques

Inconel 625 Le tuyau en alliage a d'excellentes propriétés mécaniques, comme suit:

• Résistance à la traction : ≥120 MPa (État recuit).
• Limite d'élasticité : ≥827 MPA (État recuit).
• Élongation : ≥60% (État recuit).
• Dureté : HB ≤ 287 (État recuit).
• Performance à haute température : Maintient une résistance à haute résistance et à une résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 2000 ° F (environ 1093 ° C).
• Résistance à la corrosion : Très résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans l'acide oxydant, Réduire les environnements d'acide et de chlorure.

Caractéristiques

• Résistance à la corrosion : Inconel 625 a une excellente résistance à une variété de médias corrosifs, y compris l'acide nitrique, acide sulfurique, acide phosphorique et acide chlorhydrique.
• Stabilité à haute température : Il peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation à des températures élevées.
• Performances de traitement : Il a une bonne soudabilité et une machinabilité, et convient à la fabrication de pièces de différentes formes complexes.

En résumé, Inconel 625 Les tuyaux en alliage sont largement utilisés dans les produits chimiques, marin, énergie nucléaire et autres champs en raison de leur excellente résistance à la corrosion, Stabilité à haute température et propriétés mécaniques.

P22 Pipe d'alliage Composition chimique et propriétés mécaniques

La composition chimique et les propriétés mécaniques du tuyau en acier en alliage p22 sont les suivantes:

Composition chimique
Les principaux composants chimiques du tuyau en acier en alliage p22 comprennent le chrome (Cr), molybdène (Mo), carbone (C), silicium (Et), manganèse (Mn), phosphore (P.) et soufre (S). Parmi eux, Le chrome et le molybdène sont les principaux éléments d'alliage, avec une teneur en chrome de 2.25% et le contenu molybdène de 0.87-1.37%. En outre, la teneur en carbone est généralement inférieure à 0.05%, Le contenu en silicium ne dépasse pas 0.50%, Le contenu du manganèse ne dépasse pas 0.60%, et le contenu du phosphore et du soufre ne dépasse pas 0.025%.

Propriétés mécaniques

1. Limite d'élasticité : typiquement 205 MPa.
2. Résistance à la traction : typiquement 415 MPa.
3. Élongation : Généralement 30%.
4. Dureté : Après un traitement thermique, La dureté peut atteindre 180 HB.
5. Performance de fluage : Il a une excellente résistance au fluage à des températures élevées, surtout à 550 ℃ / 50 MPa, La vie de rupture de fluage dépasse 100,000 heures.
6. Performance anti-oxydation : Il a de bonnes performances anti-oxydation à 600 ℃, et le taux d'oxydation est ≤ 0,1 mm / an.

Zones de candidature
Les tuyaux en acier en alliage p22 sont largement utilisés dans les environnements à haute température et à haute pression, comme les surchauffeurs de la chaudière électrique, réchauffeurs, têtes, conduits de vapeur principaux et autres équipements, ainsi que pétrochimique, Champs d'énergie nucléaire et de construction navale.

En résumé, Le tuyau d'acier en alliage p22 est devenu un matériau important dans le champ industriel à température élevée et à haute pression en raison de son excellente résistance à haute température, Résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.

Paramètres du processus de soudage pour Inconel 625 tuyaux en alliage

Les paramètres du processus de soudage de Inconel 625 Le tuyau en alliage inclut principalement la méthode de soudage, vitesse de soudage, apport de chaleur, sélection de matériaux de remplissage, etc.. Voici les principaux paramètres du processus de soudage résumés en fonction des informations que j'ai recherchées:

1. Méthode de soudage :
   • Inconel 625 Le tuyau en alliage peut être soudé par une variété de méthodes, y compris le soudage au gaz inerte en tungstène (TIG), Soudage au gaz inerte métallique (MOI), soudage au laser, Soudage du faisceau d'électrons, etc..
   • Le soudage au laser convient au soudage galent 625 Matériaux dus à son faible apport de chaleur, haute précision et contrôlabilité.
   • Le soudage par faisceau d'électrons convient également à un inconvénient 625, surtout dans le soudage des tuyaux métalliques à point de fusion élevé.
2. Vitesse de soudage :
   • La vitesse de soudage doit être ajustée en fonction de la méthode de soudage spécifique et des propriétés du matériau. Par exemple, en soudage au laser, La vitesse de soudage recommandée est 15 MS.
   • Dans le soudage Tig, Il est recommandé de sélectionner une vitesse de soudage appropriée pour éviter la surchauffe et la fissuration.
3. Apport de chaleur :
   • Le contrôle de l'entrée de chaleur est la clé pour assurer la qualité du soudage de Inconel 625. Un apport de chaleur excessif peut provoquer un grossissement des grains, Crackage chaud et dégradation des performances.
   • Il est recommandé d'utiliser une forte puissance à la chaleur, Méthode de soudage rapide et effectuer un traitement thermique approprié après la soudure pour soulager le stress après le soudage.
4. Sélection de matériaux de remplissage :
   • Le matériau de remplissage doit avoir une bonne compatibilité avec le matériau de base pour assurer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de la soudure.
   • Les matériaux de remplissage couramment utilisés comprennent AWS A5.11 Ernicr-3 et AWS A5.11 Ernicrmo-3, etc..
5. Autres notes :
   • Avant le soudage, La surface doit être nettoyée pour éliminer les impuretés telles que l'huile, échelle d'oxyde, etc.. Pour améliorer la qualité du soudage.
   • Pendant le processus de soudage, Une distribution de température uniforme doit être maintenue pour éviter une surchauffe locale.
   • Un traitement thermique approprié peut être effectué après le soudage pour améliorer la microstructure et les propriétés de la soudure.

En résumé, Les paramètres du processus de soudage de Inconel 625 Le tuyau en alliage doit considérer de manière approfondie la sélection de la méthode de soudage, vitesse de soudage, Entrée de chaleur et matériau de remplissage pour assurer les performances et la fiabilité du joint soudé.

Paramètres du processus de soudage pour les tuyaux en alliage p22

Les paramètres du processus de soudage du tuyau en acier en alliage p22 sont les suivants:

1. Courant de soudage et tension : Le courant de soudage est 160 A et la plage de tension est 22 à 26 V.
2. Température de préchauffage : La température de préchauffage est de 170 ~ 190 ℃.
3. Matériaux de soudage : R407 (E6215-C2M1) La tige de soudage ou le fil de soudage ER90S-B3 est recommandé.
4. Formulaire de groove de soudage : Utilisez une rainure de 60 ° en forme de V usinée et utilisez une roue de broyage pour nettoyer entre les couches.
5. Séquence de soudage : Après soudage, déshydrogénation Le traitement thermique et la détection des défauts sont effectués, suivi d'un traitement thermique de soulagement du stress.
6. Méthode de soudage : Choisissez parmi GTAW (Soudage à l'arc au tungstène à gaz), SMAW (Soudage à l'arc métallique blindé) ou amour / mig (Soudage à l'arc en métal à gaz).
7. Post-traitement : Un refroidissement lent est nécessaire après le soudage pour soulager le stress résiduel, et le traitement thermique doit être pris en compte sur la base de l'épaisseur du matériau et des spécifications de post-traitement.

Ces paramètres garantissent la qualité des joints soudés de tuyaux en acier en alliage p22, avec une résistance à la traction de 515 MPa, qui répond aux exigences des normes pertinentes.

Comparaison de la performance conjointe de la soudure entre Inconel 625 et les alliages p22

Il existe des différences significatives dans la performance des articulations soudées entre un inconvénient 625 et les alliages p22, principalement en termes de propriétés mécaniques, Processus de résistance à la corrosion et de soudage.

1. Propriétés mécaniques :
   • Inconel 625 L'alliage a une excellente résistance à la température et à la ténacité, avec une résistance à la traction de plus de 760MPA, une limite d'élasticité d'environ 345 MPA, et un allongement de plus de 30%. En outre, Inconel 625 a d'excellentes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température, en particulier en maintenant une résistance élevée et une bonne ductilité dans des environnements à haute température.
   • L'alliage p22 est connu pour sa plasticité élevée et sa bonne ténacité à basse température, mais sa résistance à la traction et sa limite d'élasticité sont généralement inférieures à ce que 625. L'alliage p22 fonctionne mieux 625 dans des environnements à basse température, Mais sa résistance et sa résistance à la chaleur à des températures élevées sont médiocres.
2. Résistance à la corrosion :
   • Inconel 625 L'alliage a une forte résistance à la corrosion en raison de sa composition à base de nickel et des éléments ajoutés tels que le niobium et le molybdène. Il peut résister à l'érosion dans des environnements difficiles comme l'eau de mer, solutions acides et chlorures. Sa résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses est particulièrement remarquable.
   • Bien que l'alliage p22 ait également une bonne résistance à la corrosion, ce n'est peut-être pas aussi bon que gênant 625 Dans certains environnements corrosifs spécifiques (comme un acide fort et une solution saline à haute température).
3. Performance de soudage :
   • Inconel 625 L'alliage a d'excellentes performances de soudage et peut être soudé par une variété de méthodes de soudage (comme Tig, MOI, Smaw et vu). La dureté et la ténacité de la zone de soudure sont élevées, et de bonnes performances peuvent être maintenues sans traitement thermique après soudage. La résistance à la traction de son articulation soudée peut atteindre 811.36 MPa.
   • Les performances de soudage de l'alliage p22 sont relativement complexes, et il est nécessaire de sélectionner les matériaux et les processus de soudage appropriés pour éviter le problème de fracasses de la zone affectée par la chaleur (ZAT). Dans certains cas, Des fissures ou des fractures fragiles peuvent se produire dans les articulations soudées de l'alliage p22.
4. Zones de candidature :
   • Inconel 625 L'alliage est largement utilisé dans l'aérospatiale, industrie chimique, Génie maritime et autres champs, surtout dans les environnements à haute température et corrosifs.
   • L'alliage p22 est plus utilisé pour les tuyaux et l'équipement dans des environnements à basse température, comme les réacteurs nucléaires et les réservoirs de stockage cryogénique.

Inconel 625 L'alliage est supérieur à l'alliage p22 en résistance à haute température, Résistance à la corrosion et performance de soudage, Alors que l'alliage P22 a des performances plus exceptionnelles dans un environnement à basse température. La sélection d'alliages appropriés doit être considéré de manière approfondie en fonction de scénarios d'application spécifiques et de conditions environnementales.

Défauts de soudage communs dans Inconel 625 et les tuyaux en alliage p22

Défauts communs dans le processus de soudage de Inconel 625 et les tuyaux en alliage P22 incluent principalement les éléments suivants:

1. Fissures thermiques : Le défaut le plus courant de l'inconvalence 625 Pendant le soudage, c'est des fissures thermiques, qui est principalement dû au mélange de soufre, plomb, phosphore ou métaux à faible montage, former des films intergranulaires qui provoquent une fragilisation à des températures élevées. En outre, Une apport de chaleur excessive de soudage peut également provoquer une surchauffe de l'articulation de la soudure et produire des grains grossiers. Les eutectiques à faible point de fusion sur les joints de grains ont une faible résistance et une forte fragilité, et sont sujets aux fissures thermiques.
2. Crackage de corrosion des contraintes (CSC) : Inconel 625 Les articulations soudées sont sujettes à la fissuration de la corrosion de stress dans certains environnements, Surtout sans traitement post-chaleur approprié (PWHT). Des études ont montré que le traitement post-chaleur à 650 ℃ × 10 Les heures peuvent améliorer considérablement la résistance au SCC des articulations soudées.
3. Ségrégation de l'élément : La ségrégation des éléments peut se produire pendant le soudage de l'inconvalence 625, en particulier le niobium a une tendance plus forte à séparer, tandis que le molybdène a une tendance plus faible à se séparer. Cette ségrégation peut entraîner des propriétés inégales de l'articulation soudée.
4. Fracture fragile : Inconel 625 Les articulations soudées peuvent ressentir une fracture fragile dans certains cas, surtout sans traitement thermique approprié. Par exemple, La ténacité de l'acier P92 et un inconvénient 625 Les articulations soudées à des températures élevées sont médiocres.
5. Défauts de surface : Des défauts de surface tels que des pores ou des fissures peuvent se produire pendant le processus de soudage de l'inconvalence 625. Ces défauts peuvent affecter les performances globales de l'articulation soudée.
6. Problèmes de corrosion causés par une teneur en fer excessive : Lors de la soudage de la surface de Inconel 625, Une teneur en fer excessive provoquera l'oxyde de fer (Fe₂o₃) pour se former à la surface au lieu de l'oxyde de chrome protecteur (Cr₂o₃), réduisant ainsi la résistance à la corrosion.

Pour réduire la survenue de ces défauts, Les mesures suivantes sont recommandées:

• Optimiser les paramètres du processus de soudage : contrôler l'entrée de chaleur du soudage pour éviter la surchauffe de la soudure en raison d'une entrée de chaleur excessive.
• Traitement post-chauffage approprié : comme 650 ℃ × 10 heures de traitement après la chauffage, peut améliorer considérablement la résistance au SCC et la ténacité de l'articulation soudée.
• Choisissez le bon matériel de remplissage : Utiliser un inconvénient 625 Comme le métal de remplissage peut réduire efficacement la survenue de défauts de soudage.
• Contrôle du contenu en fer : Minimisez la teneur en fer pendant le soudage pour éviter la formation d'oxydes de fer et améliorer la résistance à la corrosion.

À travers les mesures ci-dessus, les défauts communs dans le processus de soudage de l'inconvalence 625 et les tuyaux en alliage p22 peuvent être effectivement réduits, Assurer la performance et la fiabilité des articulations soudées.

Exigences de traitement thermique post-affichée pour les deux alliages

Les exigences de traitement thermique post-soudage pour les deux alliages sont les suivantes:

1. Alliage GH2132 : Le traitement thermique post-soudain est essentiel pour éliminer la contrainte résiduelle générée pendant le soudage, Améliorer la structure de soudure, et restaurer et améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de la zone de soudure. Généralement, Un traitement de solution solide est requis, La température de la solution solide est généralement de 980-1020 ℃, Le temps de maintien est 1-2 heures, Et puis un refroidissement rapide est effectué.
2. Alliage GH4021 : Le traitement thermique après le soudure est également très important. Généralement, Un traitement de solution solide est requis, avec une température de solution solide de 950 ° C, un temps de maintien de 1 heure, puis refroidissement rapide.

Résumé: Les alliages GH2132 et GH4021 nécessitent un traitement thermique après le soudage pour éliminer les contraintes résiduelles et optimiser les propriétés de la zone de soudure.

Matériaux de remplissage recommandés pour le soudage Inconel 625 et les alliages p22

Matériaux de remplissage recommandés pour le soudage Inconel 625 et les alliages p22 sont les suivants:

1. Inconel 625 métal de remplissage : Inconel 625 est un métal de remplissage de nickel-chrome-molybdène adapté au soudage Inconel 625 lui-même et métaux différents avec d'autres alliages à base de nickel (comme Monel 400, Incolorer 825) et acier inoxydable (tel que 316, 316L). Sa composition chimique comprend principalement 65% nickel, 22% chrome, 9% molybdène et 3.5% niobium. Il a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation, et peut maintenir une résistance élevée et une ductilité sans traitement thermique post-slip.
2. Ernicrmo-3 Fil de soudage : Ernicrmo-3 est un métal de remplissage à base de nickel couramment utilisé adapté pour souder une variété d'alliages à base de nickel, y compris un inconvénient 625. Son chrome élevé et sa teneur élevée en molybdène lui donne une bonne résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses, le rendre adapté à un soudage métallique différent.
3. ER2209A Fil de soudage : ER2209A est un métal de remplissage à base de nickel adapté à la soudure Inconel 625 et des aciers inoxydables duplex tels que SAF 2205. Des études ont montré que de bonnes propriétés de liaison peuvent être réalisées en utilisant ER2209A, Bien que le grossissement des grains puisse se produire dans sa zone affectée par la chaleur (ZAT).
4. Inconel 622 Métal de remplissage : Inconel 622 est un métal de remplissage élevé de molybdène adapté au soudage galent 625 et d'autres alliages à base de nickel. Sa teneur élevée en molybdène améliore la résistance à la corrosion mais peut provoquer des problèmes de ségrégation des éléments.
5. AWS A5.11 Standard Inconel 625 Tige de soudage : AWS A5.11 Standard Inconel 625 La tige de soudage est le matériau préféré pour le soudage galent 625, avec une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, Convient pour le soudage à l'arc de tungstène à gaz et le soudage à l'arc métallique à gaz.

Résumé: Pour souder un inconvénient 625 et les alliages p22, Inconel 625 Le métal de remplissage ou le fil de soudage Ernicrmo-3 est recommandé comme matériau préféré, et ER2209A ou Inconel 622 Le métal de remplissage peut être sélectionné en fonction des besoins spécifiques. Pendant le processus de soudage, L'attention doit être accordée pour contrôler l'entrée de chaleur et les paramètres de soudage pour éviter la contrainte thermique et les fissures.

Normes de l'industrie pour souder ces alliages (ASME, AWS, etc.)

Les normes de l'industrie pour souder les alliages à base de nickel incluent principalement les spécifications pertinentes de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) Et l'American Welding Society (AWS).

1. Normes ASME :
   • ASME IX est la norme de qualification pour le soudage, effrontement, et les procédures de soudage de fusion dans le code de la chaudière et du navire de pression et s'applique au soudage des alliages de nickel-base.
   • ASME B16.11 spécifie la conception, dimensions, et les exigences de fabrication pour les joints soudés pour les brides et les connexions de tuyaux en alliages à base de nickel.
   • ASME B36.10 couvre la norme pour le tuyau en acier roulé soudé et sans couture et est également applicable au soudage du tuyau des alliages de nickel-base.
2. Normes AWS :
   • AWS A5.14 spécifie les matériaux de soudage et les processus pour les alliages à base de nickel (tel que 625) et convient au soudage avec une résistance à haute température et des exigences de résistance à la corrosion.
   • AWS D1.1 est la norme pour le soudage de la structure en acier et s'applique également au soudage des alliages à base de nickel.
   • AWS A5.5 et A5.10 Spécifiez les matériaux de soudage et les processus pour l'acier résistant à la chaleur et l'acier inoxydable respectivement. Ces normes sont également applicables au soudage des alliages à base de nickel.
3. Autres normes pertinentes :
   • OIN 13856-1 et ISO 13856-2 Spécifiez les matériaux de soudage et les processus pour les alliages à base de nickel, respectivement, et sont équivalents aux normes AWS et ASME.
   • DANS 14380-1 et et 14380-2 fournissent également des exigences de soudage et de processus similaires.

En résumé, Lorsque vous soudiez les alliages à base de nickel, des normes telles que ASME IX, AWS A5.14, et AWS D1.1 doit être référé pour assurer la qualité du soudage et le respect des spécifications de l'industrie.

Études de cas sur les applications de soudage pour les deux alliages

Une étude de cas sur l'application de soudage des deux alliages est la suivante:

1. Alliage 32 Alliage de précision
   L'application de l'alliage 32 L'alliage de précision dans le domaine du soudage est principalement concentré sur le soudage au laser, Brazage et soudage à la friction. La technologie de soudage au laser a été largement utilisée dans le soudage de l'alliage 32 En raison de sa haute précision et de sa efficacité, et peut réaliser une pénétration profonde et des effets de soudage de haute qualité.
2. CUNI34 alliage de nickel en cuivre résistant à la corrosion
   L'alliage CUNI34 est largement utilisé dans le champ aérospatial pour fabriquer des pièces et des connecteurs conducteurs à des températures élevées. Cependant, Il est facile de produire des fissures thermiques pendant le soudage, et la résistance à la corrosion de l'articulation soudée peut être affectée. Donc, dans les applications pratiques, Les paramètres de processus appropriés et les matériaux de soudage doivent être adoptés pour garantir la qualité du soudage.
3. 800H alliage nickel-fer-chrome
   800H L'alliage de nickel-fer-chrome a une bonne adaptabilité de soudage et peut obtenir des effets de soudage de haute qualité grâce à une variété de méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc manuel (SMAW), Soudage Tig (Soudage d'arc arc) et soudage mig (Soudage à gaz). Surtout dans le soudage en acier inoxydable, 800H montre d'excellentes performances.
4. Alliage en titane
   Les technologies de soudage en alliage en titane comprennent des méthodes avancées telles que le soudage au laser et le soudage des faisceaux électroniques. Ces technologies peuvent résoudre efficacement des problèmes tels que les fissures, Pores et déformation qui peuvent survenir pendant le soudage en alliage de titane, Assurer la qualité et la fiabilité du soudage.
5. Alliage de tungstène niobium
   La technologie de soudage au laser montre des avantages importants dans le soudage de l'alliage de tungstène niobium. Il peut améliorer l'efficacité du travail et assurer une belle apparence de soudure, petite soudure, grande profondeur de soudage et qualité de soudage élevée.
6. Alliage de chrome nickel
   La technologie de soudage au laser a les caractéristiques de haute précision, Haute efficacité et flexibilité dans le soudage des alliages de nickel-chrome, et peut réaliser des effets de soudage efficaces et précis.
7. X1nicrmocun25-20-7 alliage à base de nickel
   X1nicrmocun25-20-7 L'alliage à base de nickel fait face à des défis tels que des fissures thermiques et des pores pendant le soudage. La qualité des joints soudés peut être efficacement amélioré en optimisant le processus de soudage, apport de chaleur, Boulissant le gaz et le traitement après le soudure.