Keluli Aloi 602 Ca (2.4633, N06025) paip
Aloi 602 Ca (2.4633, N06025) Paip Keluli Aloi – Gambaran Keseluruhan Komprehensif
Aloi 602 Ca, juga dikenali dengan nombor bahannya 2.4633 dan N06025 UNS N06025, adalah aloi nikel-kromium-besi berprestasi tinggi yang direka untuk persekitaran yang melampau. Aloi ini diiktiraf secara meluas kerana rintangan luar biasa terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi, menjadikannya bahan pilihan dalam industri yang memerlukan ketahanan di bawah tekanan terma. Berikut, Kami memberikan penjelajahan yang mendalam mengenai piawaiannya, Penerangan, sifat khas, komposisi kimia, sifat mekanikal, sifat fizikal, bahan pengisi kimpalan yang sesuai, aplikasi, dan borang yang ada.
Piawaian untuk aloi 602 Ca (2.4633, N06025)
Aloi 602 CA mematuhi pelbagai piawaian antarabangsa yang menentukan komposisinya, hartanah, dan proses pembuatan. Piawaian ini memastikan konsistensi dan kualiti merentasi aplikasi.
| Standard | Penerangan |
|---|---|
| Anda 10302 | Menentukan keluli yang menghalangi, nikel, dan aloi kobalt, termasuk aloi 602 Ca, untuk aplikasi suhu tinggi. |
| ASTM B167 | Meliputi aloi nikel-kromium-besi (AS N06600, N06601, N06603, N06025, dll.) dalam bentuk paip dan tiub yang lancar. |
| ASTM B168 | Menangani aloi nikel-kromium-besi di pinggan, lembaran, dan bentuk jalur, Berkenaan dengan aloi 602 Komponen CA.. |
| ASME SB-167 | Spesifikasi ASME untuk paip aloi nikel yang lancar, termasuk N06025, untuk perkhidmatan suhu tinggi. |
| ISO 6207 | Standard Antarabangsa untuk tiub aloi nikel dan nikel yang lancar, termasuk aloi 602 Ca. |
Piawaian ini memastikan bahawa aloi 602 CA memenuhi keperluan yang ketat untuk komposisi kimia, prestasi mekanikal, dan toleransi dimensi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kritikal dalam industri seperti pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan kejuruteraan automotif.
Penerangan Aloi 602 Ca
Aloi 602 Ca (2.4633, N06025) adalah aloi nikel-krom-kromium karbon tinggi yang dikuatkan dengan unsur-unsur microalloying seperti aluminium, yttrium, titanium, dan zirkonium. Aloi ini milik keluarga superalloy berasaskan nikel yang tahan panas, direkayasa untuk melaksanakan dalam persekitaran di mana suhu melebihi 1000 ° C (1832°F). Kandungan kromium yang tinggi, Digabungkan dengan aluminium dan yttrium, membentuk lapisan oksida pelindung yang meningkatkan ketahanannya dalam keadaan pengoksidaan dan karburisasi.
Kekuatan dan ketahanan yang luar biasa aloi terhadap berbasikal haba menjadikannya sesuai untuk pendedahan yang berpanjangan kepada haba yang melampau. Ia biasanya dibekalkan dalam keadaan annealed penyelesaian dengan permukaan yang teroksida atau diturunkan, memastikan prestasi optimum dalam tetapan suhu tinggi. Aloi 602 CA menonjol di kalangan aloi nikel untuk keupayaannya untuk mengekalkan integriti struktur dan menentang kemerosotan dalam persekitaran kimia dan haba yang keras.
Sifat khas aloi 602 Ca
Aloi 602 CA mempamerkan kombinasi unik sifat yang membezakannya dari bahan lain di kelasnya. Ciri -ciri ini menyumbang kepada penggunaannya yang meluas dalam menuntut aplikasi.
| Harta benda | Penerangan |
|---|---|
| Rintangan pengoksidaan yang luar biasa | Menahan pengoksidaan pada suhu sehingga 1200 ° C (2192°F), Malah dalam keadaan kitaran, Kerana lapisan kromium oksida dan lapisan oksida yang padat. |
| Rintangan karburisasi | Prestasi cemerlang dalam persekitaran karburisasi, mencegah penyerapan karbon yang dapat menjejaskan kemuluran. |
| Kekuatan rayap suhu tinggi | Mengekalkan integriti struktur di bawah tekanan yang berpanjangan pada suhu tinggi, Sesuai untuk komponen relau. |
| Rintangan Kakisan | Berdaya tahan dalam pengoksidaan, mengurangkan, dan media chlorinating, termasuk keadaan debu logam. |
| Kestabilan Terma | Mengekalkan sifat mekanikal semasa berbasikal haba, mengurangkan risiko retak atau ubah bentuk. |
Sifat khas ini menjadikan aloi 602 CA pilihan utama untuk aplikasi di mana kebolehpercayaan di bawah keadaan yang melampau adalah yang paling utama. Keupayaannya untuk membentuk skala oksida diri, dipertingkatkan oleh yttrium, memastikan prestasi jangka panjang dengan penyelenggaraan yang minimum.
Komposisi kimia aloi 602 Ca
Komposisi kimia aloi 602 CA dikawal dengan teliti untuk mencapai sifat yang luar biasa. Jadual berikut menyenaraikan julat komposisi biasa untuk elemen utama.
| unsur | Julat komposisi (%) |
|---|---|
| Nikel (Dalam) | Baki (lebih kurang 60-63%) |
| Chromium (Cr) | 24.0 – 26.0 |
| besi (Fe) | 8.0 – 11.0 |
| Karbon (C) | 0.15 – 0.25 |
| aluminium (Al) | 1.8 – 2.4 |
| Yttrium (Y) | 0.05 – 0.12 |
| titanium (Daripada) | 0.10 – 0.20 |
| Zirkonium (Zr) | 0.01 – 0.10 |
| silikon (Dan) | ≤ 0.50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.50 |
| Fosforus (P) | ≤ 0.02 |
| Sulfur (S) | ≤ 0.01 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.10 |
Kandungan nikel yang tinggi menyediakan matriks yang stabil, Walaupun kromium dan aluminium meningkatkan rintangan pengoksidaan. Yttrium meningkatkan lekatan skala oksida, dan kandungan karbon yang tinggi menyumbang kepada kekuatan merayap. Elemen jejak seperti titanium dan zirkonium memperbaiki struktur bijirin, Meningkatkan prestasi suhu tinggi.
Sifat mekanikal aloi 602 Ca
Sifat mekanikal aloi 602 CA dioptimumkan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Nilai -nilai ini biasanya diukur pada suhu bilik melainkan dinyatakan sebaliknya.
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| 0.2% Kekuatan Hasil (Rp) | ≥ 270 N/mm² |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | ≥ 670 N/mm² |
| Pemanjangan (A5) | ≥ 30% |
| Modulus Keanjalan | 215 KN/mm² |
| Kekerasan (Brinell, HB) | lebih kurang. 150-200 HB |
Pada suhu tinggi, Aloi 602 CA mengekalkan kekuatan dan kemuluran yang ketara. Rintangan rayapnya sangat ketara, dengan aloi yang mampu menahan tekanan yang berpanjangan tanpa ubah bentuk yang ketara. Ciri-ciri ini penting untuk komponen seperti paip dan bahagian relau yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi yang berterusan.
Sifat fizikal aloi 602 Ca
Sifat fizikal aloi 602 CA menyokong penggunaannya dalam keadaan suhu tinggi dan menghakis. Ciri -ciri ini kekal stabil di seluruh julat suhu yang luas.
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Ketumpatan | 7.9 g/cm³ |
| Kapasiti Haba Tertentu | 450 J/kg·K |
| Kekonduksian Terma | 11.3 W/m·K |
| Kerintangan Elektrik | 1.15 Ω · mm²/m |
| Julat Lebur | 1340 – 1390°C (2444 – 2534°F) |
Kekonduksian terma yang agak rendah dan ketahanan elektrik yang tinggi mencerminkan aloi 602 Kesesuaian CA untuk aplikasi tahan panas. Ketumpatannya adalah tipikal aloi berasaskan nikel, Memberi keseimbangan kekuatan dan berat badan untuk komponen struktur.
Bahan pengisi kimpalan yang sesuai untuk aloi 602 Ca
Aloi kimpalan 602 CA memerlukan pemilihan bahan pengisi yang teliti untuk mengekalkan sifatnya. Jadual berikut menyenaraikan pilihan yang sesuai.
| Bahan pengisi | Standard | Penerangan |
|---|---|---|
| 2.4649 | En iso anda 18274: S ni 6025 | Aloi pemadanan berasaskan nikel 602 Komposisi CA untuk kekuatan suhu tinggi. |
| Enicrfe-12 | AWS A5.11 | Elektrod untuk kimpalan arka logam yang dilindungi, Menawarkan rintangan kakisan yang baik. |
| Ernicr-4 | AWS A5.14 | Kawat pengisi untuk kimpalan TIG/saya, serasi dengan aloi 602 Kimia CA.. |
Kaedah kimpalan seperti TIG (Gas lengai tungsten), Saya/mag (Gas aktif gas/logam aktif logam), dan kimpalan elektrik manual sesuai. Preheating biasanya tidak diperlukan, Tetapi rawatan haba pasca kimpalan disyorkan untuk komponen yang digunakan antara 600-750 ° C untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kestabilan.
Aplikasi aloi 602 Ca
Aloi 602 CA digunakan dalam pelbagai industri kerana prestasi yang mantap di bawah keadaan yang melampau. Jadual berikut menyoroti aplikasi utama.
| Industri | Permohonan |
|---|---|
| Pemprosesan Kimia | Pembaharu, unit pengeluaran hidrogen, peralatan sintesis metanol dan ammonia. |
| Penjanaan Kuasa | Tiub berseri, Muffles relau, penggelek tanur dalam relau rawatan haba. |
| Automotif | Komponen sistem ekzos, palam cahaya untuk enjin diesel. |
| Petrokimia | Komponen yang terdedah kepada karburisasi dan pengoksidaan atmosfera. |
| Pengurusan Sisa | Periuk kaca untuk mencairkan sisa radioaktif. |
Aplikasi ini memanfaatkan aloi 602 Keupayaan CA untuk menahan suhu tinggi, menentang kakisan, dan mengekalkan kekuatan mekanikal, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam operasi kritikal.
Borang yang tersedia untuk aloi 602 Ca (2.4633, N06025)
Aloi 602 CA boleh didapati dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembuatan dan aplikasi yang berbeza. Jadual berikut menyenaraikan bentuk biasa.
| Borang | Penerangan |
|---|---|
| Paip Lancar | Digunakan dalam tekanan tinggi, Sistem suhu tinggi; mematuhi ASTM B167. |
| Paip Dikimpal | Sesuai untuk diameter yang lebih besar dan aplikasi tekanan yang kurang kritikal. |
| Lembaran dan pinggan | Tersedia dalam SuperFormats (cth., 2000×6000 mm); Per ASTM B168. |
| Batang dan bar | Kerana menjalin atau memesona menjadi komponen; Per dari 17752. |
| Penempaan | Bentuk tersuai seperti cincin, kosong, dan bebibir untuk bahagian khusus. |
| tiub | Lancar atau dikimpal untuk penukar haba dan sistem paip. |
| Kelengkapan | Siku, Tees, pengurangan untuk perhimpunan paip. |
Bentuk -bentuk ini dapat disesuaikan melalui pemotongan (cth., plasma atau jet air) untuk memenuhi keperluan dimensi tertentu, Meningkatkan aloi 602 Kepelbagaian CA dalam Aplikasi Perindustrian.
Perbincangan lanjutan mengenai aloi 602 Ca
Untuk menghargai aloi sepenuhnya 602 Ca, Ia bernilai meneroka perkembangan dan prestasinya dengan lebih terperinci. Aloi ini direkayasa untuk menangani batasan aloi nikel terdahulu dalam persekitaran yang melampau. Bahan tradisional sering meninggal dunia, merayap, atau karburisasi pada suhu tinggi, membawa kepada penyelenggaraan atau penggantian yang kerap. Aloi 602 CA mengatasi cabaran -cabaran ini melalui strategi aloi yang canggih.
Kandungan kromium tinggi (24-26%) membentuk lapisan cr₂o₃ pelindung, yang lebih stabil oleh aluminium (1.8-2.4%) Membuat subscale Al₂o₃. Yttrium (0.05-0.12%) Meningkatkan lekatan lapisan oksida ini, mencegah spalling semasa berbasikal haba. Sinergi ini menghasilkan aloi yang boleh beroperasi pada suhu melebihi 1200 ° C tanpa kemerosotan yang ketara, beberapa bahan yang dapat dicapai.
Dari segi prestasi mekanikal, kandungan karbon yang tinggi (0.15-0.25%) menyumbang kepada pengukuhan hujan, Meningkatkan rintangan rayapan. Ini penting untuk aplikasi seperti muffle relau atau tiub berseri, di mana komponen berada di bawah beban malar pada suhu tinggi. Penambahan titanium dan zirkonium menapis struktur bijirin, mengurangkan risiko bijirin kasar dan mengekalkan kekuatan dari masa ke masa.
Rintangan kakisan aloi melangkaui pengoksidaan untuk memasukkan persekitaran karburizing dan klorinasi. Dalam pembaharu petrokimia, contohnya, Aloi 602 CA Menentang Pengambilan Karbon yang boleh merangkumi bahan yang lebih rendah. Persembahannya dalam keadaan debu logam-di mana gas kaya karbon menurunkan permukaan logam-perlahan-lahan menggariskan kesesuaiannya untuk proses perindustrian yang keras.
Aloi kimpalan 602 CA memerlukan perhatian terhadap perincian. Bahan pengisi yang disyorkan, seperti 2.4649 atau enicrfe-12, sepadan dengan komposisinya untuk memastikan integriti kimpalan. Teknik seperti kimpalan TIG memberikan kawalan yang tepat, meminimumkan masalah zon yang terjejas haba. Untuk komponen yang beroperasi dalam lingkungan 600-750 ° C, Rawatan haba pasca kimpalan menstabilkan struktur mikro, mencegah pemekaan atau retak.
Dalam aplikasi praktikal, Aloi 602 CA bersinar dalam senario yang menuntut umur panjang dan kebolehpercayaan. Dalam loji kuasa, Tiub berseri yang diperbuat daripada aloi ini menahan haba gas pembakaran yang sengit, Semasa dalam sistem ekzos automotif, ia menentang keletihan haba dan gas ekzos yang menghakis. Penggunaannya dalam unit pengeluaran hidrogen menyoroti keupayaannya untuk mengendalikan atmosfera, bukti kepelbagaiannya.
Bentuk aloi yang ada 602 Ca -pipes, cadar, bar, dan lebih banyak -kater dengan pelbagai keperluan pembuatan. Paip lancar, contohnya, sesuai untuk sistem tekanan tinggi, Walaupun lembaran dapat dibentuk menjadi bentuk kompleks untuk lapisan relau. Keupayaan untuk menyesuaikan bentuk ini melalui pemotongan atau penempaan meningkatkan kebolehsuaiannya, menjadikannya bahan untuk jurutera yang mereka bentuk untuk keadaan yang melampau.
Menantikan, Aloi 602 Peranan CA dalam teknologi baru muncul, seperti reaktor nuklear lanjutan atau sistem tenaga boleh diperbaharui, boleh berkembang. Keupayaannya untuk mengendalikan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis sejajar dengan keperluan infrastruktur tenaga generasi akan datang. Sebagai industri mendorong sempadan prestasi, aloi ini kekal sebagai asas yang boleh dipercayai untuk inovasi.
ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Ketebalan Dinding: 2.0mm - 14 mm Rawatan permukaan: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A250, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
