Paip Pemanas Super Dandang Keluli Aloi A209
Paip Pemanas Super Dandang Keluli Aloi ASTM A209
pengenalan
ASTM A209 ialah spesifikasi untuk dandang aloi-keluli karbon-molibdenum lancar dan tiub pemanas lampau. Paip ini direka khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi dalam dandang dan pemanas lampau, di mana ia tertakluk kepada suhu dan tekanan yang tinggi. Komposisi aloi, terutamanya penambahan molibdenum, meningkatkan kekuatan dan rintangan rayapan keluli, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut ini. Spesifikasi meliputi pelbagai gred, dengan Gred T1 dan T1a adalah yang paling biasa.
Paip keluli aloi di bawah ASTM A209 adalah komponen penting dalam loji kuasa dan dandang industri, memastikan penjanaan wap dan pemindahan haba yang cekap. Keupayaan mereka untuk menahan suhu dan tekanan tinggi tanpa ubah bentuk atau gagal adalah penting untuk keselamatan dan kecekapan sistem di mana ia digunakan.
Spesifikasi
Skop
ASTM A209 meliputi beberapa gred tiub aloi-keluli karbon-molibdenum lancar yang bertujuan untuk digunakan dalam perkhidmatan suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Tiub ini direka bentuk untuk beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, di mana sifat mekanikalnya yang dipertingkatkan dan rintangan kepada pengoksidaan dan kakisan adalah penting.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia tiub keluli aloi ASTM A209 dikawal dengan teliti untuk memastikan prestasi optimum di bawah keadaan suhu tinggi. Komposisi kimia biasa untuk Gred T1 dan T1a termasuk:
- Karbon (C): 0.050-0.150%
- Mangan (Mn): 0.300-0.800%
- Fosforus (P): 0.025% maks
- Sulfur (S): 0.025% maks
- silikon (Dan): 0.100-0.500%
- Molibdenum (Mo): 0.440-0.650%
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal tiub keluli aloi ASTM A209 memastikan ia boleh menahan tekanan dan ketegangan perkhidmatan suhu tinggi. Sifat ini biasanya termasuk:
- Kekuatan Tegangan: minimum 415 MPa (60 ksi)
- Kekuatan Hasil: minimum 205 MPa (30 ksi)
- Pemanjangan: minimum 30% dalam 2 inci
- Kekerasan: Tiub tidak boleh melebihi kekerasan maksimum 79 HRB untuk Gred T1 dan 85 HRB untuk Gred T1a.
Jadual
Tiub ASTM A209 boleh didapati dalam pelbagai jadual, yang menunjukkan ketebalan dinding paip. Jadual biasa termasuk:
- Jadual 40: Ketebalan dinding standard
- Jadual 80: Ketebalan dinding yang lebih kuat
- Jadual 160: Ketebalan dinding lebih kuat berganda
Pilihan jadual bergantung pada keperluan permohonan khusus, termasuk tekanan dan suhu operasi.
Butiran Teknikal, Dimensi, dan Toleransi
Dimensi
Dimensi tiub ASTM A209 ditentukan oleh diameter luarnya (DARIPADA) dan ketebalan dinding. Saiz standard terdiri daripada 1/8 inci kepada 5 inci dalam diameter luar. Dimensi biasa termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): 1/8 inci kepada 5 inci
- Ketebalan Dinding: Ditentukan mengikut jadual, bermula dari 0.035 inci (Jadual 5) kepada 0.500 inci (Jadual 160).
Toleransi
ASTM A209 menentukan toleransi yang tepat untuk memastikan tiub memenuhi standard kualiti dan prestasi yang ketat. Toleransi ini termasuk:
- Diameter Luar (DARIPADA): ±0.1% daripada OD yang ditentukan
- Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan
- Panjang: Tiub biasanya dibekalkan dalam panjang rawak 5-12 meter, dengan toleransi ±50 mm.
Ketebalan Dinding & Toleransi
Ketebalan dinding tiub ASTM A209 adalah penting untuk prestasinya dalam aplikasi suhu tinggi. Toleransi pada ketebalan dinding adalah penting untuk memastikan prestasi yang konsisten. Toleransi standard termasuk:
- Toleransi Ketebalan Dinding: ±10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan.
- Ketebalan Dinding Minimum: Ketebalan dinding minimum mestilah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding nominal yang ditentukan.
Bahan dan Pembuatan
Bahan
Tiub ASTM A209 diperbuat daripada keluli aloi karbon-molibdenum, direka khusus untuk menahan suhu dan tekanan tinggi. Penambahan molibdenum meningkatkan kekuatan keluli, rintangan rayapan, dan prestasi keseluruhan dalam persekitaran suhu tinggi.
pembuatan
Proses pembuatan untuk tiub ASTM A209 melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan prestasi tertinggi:
- Pengeluaran Tiub Lancar: Tiub dihasilkan menggunakan proses yang lancar, lazimnya melibatkan penyemperitan atau tindikan berputar, diikuti dengan rolling panas.
- Kemasan Sejuk: Selepas panas bergolek, tiub mungkin menjalani proses kemasan sejuk seperti lukisan sejuk atau ziarah sejuk untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
- Rawatan Haba: Tiub tersebut tertakluk kepada rawatan haba untuk memperhalusi struktur mikronya dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Rawatan haba biasa termasuk menormalkan, pelindapkejutan, dan pembajaan, bergantung kepada keperluan khusus.
Ujian
Untuk memastikan kualiti dan prestasi tiub ASTM A209, beberapa ujian dijalankan:
Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik dilakukan untuk mengesahkan tiub’ keupayaan untuk menahan tekanan dalaman. Tiub diisi dengan air dan bertekanan ke tahap tertentu, biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk, untuk memeriksa kebocoran dan integriti struktur.
Ujian Tanpa Musnah (NDT)
Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan tiub. Kaedah NDT biasa termasuk:
- Ujian Ultrasonik: Gelombang bunyi frekuensi tinggi digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman.
- Ujian Semasa Eddy: Aruhan elektromagnet digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan.
- Ujian Radiografi: X-ray atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa struktur dalaman.
Ujian Mekanikal
Ujian mekanikal dijalankan untuk mengesahkan tiub’ sifat mekanikal, termasuk:
- Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
- Ujian Kekerasan: Mengesahkan tahap kekerasan untuk memastikan pematuhan dengan had yang ditentukan.
- Ujian Meratakan: Periksa keupayaan tiub untuk menahan ubah bentuk tanpa retak.
Rawatan Haba
Rawatan haba adalah langkah kritikal dalam proses pembuatan tiub ASTM A209. Proses rawatan haba khusus bergantung pada gred dan aplikasi yang dimaksudkan:
Menormalkan
Menormalkan melibatkan pemanasan tiub pada suhu tertentu (biasanya melebihi suhu kritikal) dan kemudian membenarkannya menyejuk di udara. Proses ini memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanikal.
Pelindapkejutan dan Pembajaan
Pelindapkejutan melibatkan penyejukan tiub dengan cepat daripada suhu tinggi (biasanya melebihi suhu kritikal) dengan merendamnya dalam air atau minyak. Proses ini mengeras keluli. Pembajaan berikutan pelindapkejutan dan melibatkan pemanasan tiub ke suhu yang lebih rendah untuk mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan kemuluran.
Menghilangkan Tekanan
Melegakan tekanan melibatkan pemanasan tiub pada suhu yang lebih rendah daripada suhu kritikal dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan. Proses ini melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh proses pembuatan seperti kerja sejuk.
ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Ketebalan Dinding: 2.0mm - 14 mm Rawatan permukaan: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A250, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
