Aloi 400 Tiub Nikel • UNS N04400 • WNR 2.436
Aloi 400 Paip dan Tiub Nikel • UNS N04400 • WNR 2.436
Aloi 400, juga dikenali sebagai Monel 400, ialah aloi nikel-tembaga yang terkenal dengan ketahanannya yang luar biasa terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Aloi ini terdiri daripada kira-kira 63% nikel dan 28-34% Tembaga, bersama-sama dengan sejumlah kecil unsur lain seperti besi, mangan, dan silikon. Sebagai salah satu aloi nikel-tembaga pertama yang dibangunkan, Aloi 400 terus popular kerana gabungan sifatnya yang unik.
Aloi 400 Terkenal terutamanya dengan ketahanan yang sangat baik terhadap air laut, pelbagai asid (termasuk sulfurik dan hidroklorik), penyelesaian alkali, dan banyak bahan kimia lain. Ciri-ciri ini menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi dalam marin, pemprosesan kimia, dan industri minyak dan gas.
Spesifikasi
- Nombor UNS: N04400 ·
- Nombor Bahan (WNR): 2.4360
Komposisi Kimia
Komposisi kimia tipikal Alloy 400 Termasuk:
- Nikel (Dalam): 63.0 min
- Tembaga (Cu): 28.0 – 34.0
- besi (Fe): 2.5 maks
- Mangan (Mn): 2.0 maks
- Karbon (C): 0.3 maks
- silikon (Dan): 0.5 maks
- Sulfur (S): 0.024 maks
Sifat Mekanikal
- Kekuatan Tegangan: 550 MPa (80 ksi) min
- Kekuatan Hasil (0.2% Offset): 240 MPa (35 ksi) min
- Pemanjangan: 35% min
- Kekerasan: 70 HRB maks
Sifat Fizikal
- Ketumpatan: 8.80 g/cm³
- Takat Lebur: 1350 – 1390 °C (2460 – 2530 °F)
- Haba Tertentu: 427 J/kg-°C (0.102 Btu/lb-°F)
- Kekonduksian Terma: 21.8 W/m-°C (151 Btu-in/ft²-h-°F)
Aplikasi
Aloi 400 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana prestasinya yang cemerlang dalam persekitaran yang menghakis dan keupayaannya untuk mengekalkan sifat mekanikal merentasi julat suhu yang luas. Aplikasi biasa termasuk:
- Kejuruteraan Marin: Komponen yang terdedah kepada air laut, seperti injap, Pam, dan aci baling-baling.
- Pemprosesan Kimia dan Hidrokarbon: Peralatan seperti penukar haba, Reaktor, dan menara penyulingan.
- Minyak dan Gas: Komponen untuk penggerudian dan pengeluaran, termasuk aci pam dan peralatan lubang bawah yang lain.
- Penjanaan Kuasa: Penjana stim dan komponen kritikal lain.
- Aeroangkasa: Komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
Rintangan Kakisan
Aloi 400 terkenal dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk:
- Air Laut dan Air Garam: Rintangan yang luar biasa terhadap kakisan air laut, kedua-duanya dalam keadaan mengalir dan bertakung.
- Asid: Rintangan yang baik terhadap asid sulfurik dan hidrofluorik, terutamanya dalam mengurangkan keadaan.
- Alkali: Prestasi cemerlang dalam alkali kaustik.
- Klorida: Tahan terhadap keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran berklorin.
Fabrikasi dan Kimpalan
Aloi 400 mudah dibuat menggunakan teknik standard:
- Membentuk: Boleh dibentuk dengan mudah panas dan sejuk.
- Pemesinan: Pemesinan hendaklah dilakukan pada kelajuan yang lebih rendah dengan cecair pemotongan yang sesuai.
- Kimpalan: Boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan konvensional seperti TIG, SAYA, dan kimpalan rintangan. Logam pengisi dengan komposisi yang sepadan adalah disyorkan.
Piawaian dan Spesifikasi
- ASTM: B163 ·, B165 (tiub); B127 · (pinggan, cadar, dan jalur); B164 · (palang dan rod)
- ASME: SB163 ·, SB165 · (tiub); SB127 · (pinggan, cadar, dan jalur); SB164 (palang dan rod)
- DARI: 17750 (tiub), 17751 (pinggan, cadar, dan jalur), 17752 (palang dan rod)
- ISO: 6208
Ringkasan
Aloi 400 ialah aloi nikel-tembaga serba boleh yang menawarkan gabungan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Keupayaannya untuk menahan persekitaran yang keras, termasuk air laut, Asid, dan larutan alkali, menjadikannya pilihan pilihan untuk pelbagai aplikasi dalam kejuruteraan marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, penjanaan kuasa, dan industri aeroangkasa.
Aloi C276 ialah aloi nikel-molibdenum-kromium yang sangat serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang teruk. Ia amat terkenal dengan ketahanannya terhadap lekuk, keretakan kakisan tegasan, dan mengoksidakan atmosfera.
Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, adalah aloi nikel-kromium yang terkenal kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.
Aloi INCONEL 625 (AS N06625 / WNR 2.4856) adalah aloi yang sangat serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehfabrikan yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan sektor penjanaan kuasa.
Nikel 690 (AS N06690 / WNR 2.4642) adalah aloi serba boleh dengan ciri-ciri kimpalan dan fabrikasi yang sangat baik. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Kekukuhannya dalam menahan kakisan dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang mencabar..
Aloi Nikel 825 (AS N08825 / WNR 2.4858) adalah aloi serba boleh dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Ciri-ciri kimpalan dan fabrikasinya yang menggalakkan menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.
Aloi Nikel 800, 800H, dan 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) menawarkan kekuatan dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran, termasuk pemprosesan kimia, petrokimia dan penapisan, penjanaan kuasa, dan industri tenaga nuklear.
